CN209525971U - 一种准各向同性高载流超导电缆通电导体 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种准各向同性高载流超导电缆通电导体，其包括从内至外设置的骨架、超导体、金属覆盖层、绝缘层、屏蔽层及以保护外壳；其中：所述骨架为中空的金属骨架，在骨架中空部分沿轴向形成有内冷却通道和外冷却通道；在骨架的外表面上沿圆周均匀间隔设置有多个整体呈纵向的螺旋状的通道槽；在所述每一通道槽中堆叠设置有超导体，在每一通道槽中的超导体上均覆盖有金属覆盖层；在覆盖有金属覆盖层的骨架外表面绕设有所述绝缘层；在所述绝缘层外表面设置有屏蔽层，所述屏蔽层单端或者两端接地；在所述屏蔽层外设置有保护外壳。实施本实用新型实施例，其超导体具有良好的各向同性，且载流量大、固定效果好，冷却效果好。

Description

一种准各向同性高载流超导电缆通电导体

技术领域

本实用新型涉及超导传输领域，特别是涉及一种准各向同性高载流超导电缆通电导体。

背景技术

高温超导电缆高温超导电缆相对于常规电缆，具有载流能力高、结构紧、传输损耗小等优势，在大规模电力传输或走廊受限下的线路扩容方面，具有发展潜力。传输电压高、载流容量大的超导电缆具有良好的应用前景。

由于单根带材载流能力有限，多根带材并联应用能提高电流密度，所以多根带材并联使用成为超导电缆通电导体发展的必然趋势。随着第二代超导带材的应用，世界各国相继研究了几种扭曲堆叠式超导电缆结构，可以大大提高载流能力，但是在外磁场下各截面仍然具有各项异性的缺点，而且扭曲形态不能固定，容易在管道内移动。在制冷方面，常规电缆直接留有液氮通道，在管道内先通入氮气预冷，等管道降到一定温度后，通入液氮，这种方法造成氮气的大量浪费。如果在超导电缆中开设两条液氮通道，分别用作预冷却和主冷却，较小管道内通入液氮，管道上开设小孔，利用潜热对主要管道进行降温，然后在主冷却通道通入液氮，则可以节约液氮用量，并加快冷却速度。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种准各向同性高载流超导电缆通电导体，其超导体具有良好的各向同性，且载流量大、固定效果好，冷却效果好。

为了解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种准各向同性高载流超导电缆通电导体，其包括从内至外设置的骨架、超导体、金属覆盖层、绝缘层、屏蔽层及以保护外壳；其中：

所述骨架为中空的金属骨架，在骨架中空部分沿轴向形成有内冷却通道和外冷却通道；在骨架的外表面上沿圆周均匀间隔设置有多个整体呈纵向的螺旋状的通道槽；

在所述每一通道槽中堆叠设置有超导体，在每一通道槽中的超导体上均覆盖有金属覆盖层；

在覆盖有金属覆盖层的骨架外表面绕设有所述绝缘层；

在所述绝缘层外表面设置有屏蔽层，所述屏蔽层单端或者两端接地；

在所述屏蔽层外设置有保护外壳。

其中，所述多个通道槽的横截面为矩形，每一通道槽中容设多股按照中心呈几何对称排列的超导体，每股超导体包括多层相互堆叠超导带。

其中，所述每一通道槽中相邻的两股超导体相互垂直。

其中，在所述骨架上开设有5条通道槽，每一通道槽中容设4股超导体。

其中，所述金属覆盖层外表面为弧形。

其中，在所述骨架中空部分设置有一沿轴向的通道管，所述通道管内部形成内冷却通道，所述通道管外壁与所述骨架的内壁之间形成外冷却通道；在所述通道管管壁上设置有多个小孔，所述小孔连通所述内冷却通道和外冷却通道。

其中，所述外冷却通道为单向流通通道，制冷剂从其一端注入，然后从其另一端流出。

其中，所述绝缘层采用低温下具有良好绝缘性能且机械性能良好的绝缘纸绕制而成。

其中，所述超导带采用高温超导材料制作而成。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

在本实用新型的实施例中，在金属骨架上上形成沿圆周均匀分布的通道槽，且在通道槽中放置多股呈中心对称分布的超导体，由于每个通道槽中的超导体形成中心对称分布，可以使电缆方向受磁场与电场影响小，从而具有良好的各向同性；

其次，由于超导体设置在通道槽中，且上面采用金属覆盖层进行挤压覆盖，对超导体的固定效果非常好；

而且，每一通道槽中的超导体均为多层超导带堆叠而成，对超导带进行堆叠而具有大电流密度，载流能力强。

另外，由于在金属骨架的中空部分设置有内冷却通道和外冷却通道，先在内冷却通道中通入液氮进行预冷却，此时液氮会通过小孔向外冷却通道喷射氮气，利用潜热原理，给外冷却通道降温，降到一定温度后，在外冷却通道通入液氮继续降温，这种冷却方式不仅节约液氮用量，而且加快冷却速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1本实用新型提供的一种准各向同性高载流超导电缆通电导体的主要结构示意图；

图2为本实用新提供的一种准各向同性高载流超导电缆通电导体的横截面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，示出了本实用新型提供的一种准各向同性高载流超导电缆通电导体的主要结构示意图。一并结合图2所示，在本实施例中，所述准各向同性高载流超导电缆通电导体包括从内至外设置的骨架5、超导体3、金属覆盖层4、绝缘层6、屏蔽层7及以保护外壳8；其中：

所述骨架5为具有一定厚度的中空的金属骨架，其可以采用铜、铝、不锈钢等材料，在骨架5中空部分沿轴向形成有内冷却通道和外冷却通道；具体地，在所述骨架中空部分设置有一沿轴向的通道管1，所述通道管1内部形成内冷却通道10，所述通道管1外壁与所述骨架5的内壁之间形成外冷却通道11；在所述通道管管壁上设置有多个小孔12，所述小孔12连通所述内冷却通道10和外冷却通道11。所述内冷却通道10和外冷却通道11作为冷却剂（如液氮）的流通通道，用于制冷；同时，所述外冷却通道11为单向流通通道，制冷剂从其一端注入，然后从其另一端流出。

在骨架5的外表面上沿圆周均匀间隔设置有多个整体呈纵向的螺旋状的通道槽50，用于铺设超导体3和放置金属覆盖层4；在一个例子中，所述多个通道槽50沿所述骨架5的轴心均匀间隔排列，图2中示出了5个通道槽50，所述多个通道槽50的横截面为矩形。

在所述每一通道槽50中堆叠设置有超导体3，在每一通道槽50中的超导体3上均覆盖有金属覆盖层4；其中，每一通道槽50中容设多股按照中心呈几何对称排列的超导体3，每股超导体包括多层相互堆叠超导带。所述超导带30采用高温超导材料制作而成，所述高温超导材料可以诸如钇钡铜氧化物等。在图2示出的例子中，所述每一通道槽50中容设了4股超导体3，且相邻的两股超导体3相互垂直。可以理解的是，在通道槽50中堆叠超导体3用于传输电流，其载流能力强，而且由于各通道槽50中的超导体3按照中心对称分布，其各向异性小。

同时，所述金属覆盖层4采用金属材料，其填充在超导体4外，金属覆盖层4外表面为弧形，从而与骨架5外表面形成完整的圆周，便于表面包覆绝缘层；而且，所述金属覆盖层4可用于挤压超导带材，使得结构更加紧凑。

在覆盖有金属覆盖层4的骨架5外表面绕设有所述绝缘层6；其中，所述绝缘层采用低温下具有良好绝缘性能且机械性能良好的绝缘纸绕制而成。

在所述绝缘层6外表面设置有屏蔽层7，所述屏蔽层7单端或者两端接地，形成“法拉第笼”，屏蔽超导电缆对外的电场。

在所述屏蔽层7外设置有保护外壳8，用于保护通电导体，所述保护外壳可以采用非金属材料制成，例如塑胶材料等。

在本实施例的具体实施中，在电缆开始冷却前，先在通道管1的内冷却通道10中通入液氮进行预冷却，由于该通道管1上设置各个方向的小孔12，在内冷却通道10中通入液氮后通过这些小孔12向外喷射氮气，利用潜热原理，给主冷却通道（外冷却通道12）降温，降到一定温度后，在主冷却通道（外冷却通道12）通入液氮继续降温。这种冷却方式不仅节约液氮用量，而且加快冷却速度。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

在本实用新型的实施例中，在金属骨架上上形成沿圆周均匀分布的通道槽，且在通道槽中放置多股呈中心对称分布的超导体，由于每个通道槽中的超导体形成中心对称分布，可以使电缆方向受磁场与电场影响小，从而具有良好的各向同性；

其次，由于超导体设置在通道槽中，且上面采用金属覆盖层进行挤压覆盖，对超导体的固定效果非常好；

而且，每一通道槽中的超导体均为多层超导带堆叠而成，对超导带进行堆叠而具有大电流密度，载流能力强。

另外，由于在金属骨架的中空部分设置有内冷却通道和外冷却通道，先在内冷却通道中通入液氮进行预冷却，此时液氮会通过小孔向外冷却通道喷射氮气，利用潜热原理，给外冷却通道降温，降到一定温度后，在外冷却通道通入液氮继续降温，这种冷却方式不仅节约液氮用量，而且加快冷却速度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (9)

1.一种准各向同性高载流超导电缆通电导体，其特征在于，包括从内至外设置的骨架、超导体、金属覆盖层、绝缘层、屏蔽层及以保护外壳；其中：

所述骨架为中空的金属骨架，在骨架中空部分沿轴向形成有内冷却通道和外冷却通道；在骨架的外表面上沿圆周均匀间隔设置有多个整体呈纵向的螺旋状的通道槽；

在所述每一通道槽中堆叠设置有超导体，在每一通道槽中的超导体上均覆盖有金属覆盖层；

在覆盖有金属覆盖层的骨架外表面绕设有所述绝缘层；

在所述绝缘层外表面设置有屏蔽层，所述屏蔽层单端或者两端接地；

在所述屏蔽层外设置有保护外壳。

2.如权利要求1所述的准各向同性高载流超导电缆通电导体，其特征在于，所述多个通道槽的横截面为矩形，每一通道槽中容设多股按照中心呈几何对称排列的超导体，每股超导体包括多层相互堆叠超导带。

3.如权利要求2所述的准各向同性高载流超导电缆通电导体，其特征在于，所述每一通道槽中相邻的两股超导体相互垂直。

4.如权利要求3所述的准各向同性高载流超导电缆通电导体，其特征在于，在所述骨架上开设有5条通道槽，每一通道槽中容设4股超导体。

5.如权利要求1至4任一项所述的准各向同性高载流超导电缆通电导体，其特征在于，所述金属覆盖层外表面为弧形。

6.如权利要求5所述的准各向同性高载流超导电缆通电导体，其特征在于，在所述骨架中空部分设置有一沿轴向的通道管，所述通道管内部形成内冷却通道，所述通道管外壁与所述骨架的内壁之间形成外冷却通道；在所述通道管管壁上设置有多个小孔，所述小孔连通所述内冷却通道和外冷却通道。

7.如权利要求6所述的准各向同性高载流超导电缆通电导体，其特征在于，所述外冷却通道为单向流通通道，制冷剂从其一端注入，然后从其另一端流出。

8.如权利要求7所述的准各向同性高载流超导电缆通电导体，其特征在于，所述绝缘层采用低温下具有良好绝缘性能且机械性能良好的绝缘纸绕制而成。

9.如权利要求8所述的准各向同性高载流超导电缆通电导体，其特征在于，所述超导体采用高温超导材料制作而成。