CN209519691U - 一种ω型承压均质腔 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于高压均质设备制造技术领域，涉及一种Ω型承压均质腔，均质腔为类球状结构，其底部为水平面结构，均质腔包括均质腔腔体和一组或多组对称式腔芯头，腔芯头的下部为球型喷嘴结构，喷嘴结构贯穿均质腔腔体并位于均质腔腔体内，均质腔的下部设置有用以提供动力并进行流量调节的一柱塞泵，作为进料与出料动力系统的柱塞泵的左端连接有进料管路，在进料管路上设置有用以控制进料的球型单向进料阀，柱塞泵的右端连接有出料管路，在出料管路上设置有用以控制出料的出料阀，在球型单向进料阀的阀孔处还设置有可拆卸的阀座，其主体结构简单设计构思巧妙，使用安全方便，均质效果好，应用环境友好，市场前景广阔。

Description

一种Ω型承压均质腔

技术领域：

本实用新型属于高压均质设备制造技术领域，涉及一种对液体物料进行纳米级别粉碎、乳化处理的承压机械设备核心部件，特别是一种Ω型承压均质腔。

背景技术：

均质是食品或化工行业生产中经常要运用的一项技术。食品加工中的均质就是指物料的料液在挤压、强冲击与失压膨胀的三重作用下是物料细化，从而使物料能更均匀的相互混合，比如奶制品加工中使用均质机使牛奶中的脂肪破碎的更加细小，从而使整个产品体系更加稳定。牛奶会看起来更加洁白。均质主要通过均质机来进行，食品、乳品、饮料行业的重要加工设备。

高压均质机主要由高压均质腔和增压机构构成。高压均质腔的内部具有特别设计的几何形状，在增压机构的作用下，高压溶液快速的通过均质腔，物料会同时受到高速剪切、高频震荡、空穴现象和对流撞击等机械力作用和相应的热效应，由此引发的机械力及化学效应可诱导物料大分子的物理、化学及结构性质发生变化，最终达到均质的效果。

在高压均质机中，均质腔是设备的核心部件，其内部的特有的几何结构是决定均质效果的主要因素。而增压机构为流体物料高速通过均质腔提供了所需的压力，压力的高低和稳定性也会在一定程度上影响产品的质量。

一般情况下，均质压力越高越好。首先，均质压力越高，均质后的物料粒径将越小越均匀。这就使设备的效率更高，可以通过更少的循环次数达到期望的效果；其次，均质压力越高，可以处理的物料种类越多。

目前，超高压均质机已广泛应用于生物医药、化妆品、化工、食品饮料等众多领域，但在高端领域大多依赖进口，且在使用中存在物料易污染的问题。均质腔是高压均质机的核心部件，现有均质腔结构多为R型或RX型，易引起惰性金属混入物料，污染物料。因此设计制备一种Ω型承压均质腔，能够有效防止物料被污染同时均质后的物料粒径小且均匀。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的上述问题，寻求设计出一种承压均质腔，该承压均质腔具有设计科学、结构合理、承压强度大、操作简便、生产效率高，产品效果好的特点。

为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：用以对各种物料进行均质的均质腔为类球状结构，其底部为水平面结构，均质腔的主体结构包括均质腔腔体和一组或多组对称式腔芯头，腔芯头的下部为球型喷嘴结构，喷嘴结构贯穿均质腔腔体并位于均质腔腔体内，喷嘴结构用以均质物料，腔芯头对称式的设置方式能够实现对称射流，在能够均质物料的同时，还能够通过此方式分散缓冲压力，均质腔的下部设置有用以提供动力并进行流量调节的一柱塞泵，作为进料与出料动力系统的柱塞泵的左端连接有进料管路，在进料管路上设置有用以控制进料的球型单向进料阀，柱塞泵的右端连接有出料管路，在出料管路上设置有用以控制出料的出料阀，在球型单向进料阀的阀孔处还设置有可拆卸的阀座，阀座采用高硬度的人造金刚石制造，球型单向进料阀采用不锈钢进料斗作为标准的进料方式。

进一步的，本实用新型中均质腔腔体采用超硬材料制备而成，能够使使用寿命延长一倍。

进一步的，本实用新型中在出料阀3左侧的出料管路上还设置有用以对物料进行均质的均质阀，均质阀采用双级均质阀结构，第一级均质阀和第二级均质阀在出料管路上从左至右依次设置，第一级均质阀用以使物料中的脂肪球和微粒粉碎，第二级均质阀用以使粉碎的脂肪球和微粒均匀分散于物料中，从而得到稳定的乳化液或匀浆液；本实用新型中均质阀的运动频率为5次/min，产量60Kg/h，能够进行循环操作。

进一步的，本实用新型中，均质腔腔体的体积为200mL，单次进出料200g。

本实用新型在使用时，具体操作步骤按照如下方式进行：物料经球型单向进料阀进入均质腔腔体，经腔芯头沿腔体圆切线方向对称射流，达到均质物料的目的，同时能够通过此方式分散缓冲压力，使均质腔腔体能够承受更高的压力，适用于0-380Mpa压力下均质物料，在均质完毕后，在柱塞泵的作用下，均质后的物料经出料阀排出。

本实用新型与现有技术相比，取得的有益效果如下：一般情况下，均质压力越高，均质后的物料粒径将越小越均匀。这就使设备的效率更高，可以通过更少的循环次数达到期望的效果，并且可以处理的物料种类越多。该实用新型适用于制药行业中制备脂肪粒、微乳、脂质体、混悬剂和微胶囊等；生物工程产品的细胞破碎、胞内外物质的提取和均质；食品、饮料和高品质涂料工业产品的均质和乳化，提高产品稳定性；化妆品、精细化工等行业产品的均质分散；导电浆料、电阻浆料的生产和制备。

均质腔腔体的两端为进出料口，中间是半球形，形状像Ω型，结构具有均质物料时可以实现对冲，缓冲压力，实现高压均质的有点，其主体结构简单设计构思巧妙，使用安全方便，均质效果好，应用环境友好，市场前景广阔。

附图说明：

图1是本实用新型涉及的均质腔‘Ω’方式的主体结构原理示意图。

图示：柱塞泵1、球型单向进料阀2、出料阀3、均质腔腔体4、腔芯头5。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明：

实施例1：

本实施例涉及的一种Ω型承压均质腔通过如下技术方案实现：

用以对各种物料进行均质的均质腔为类球状结构，其底部为水平面结构，均质腔的主体结构包括均质腔腔体4和一组或多组对称式腔芯头5，腔芯头5的下部为球型喷嘴结构，喷嘴结构贯穿均质腔腔体4并位于均质腔腔体4内，喷嘴结构用以均质物料，腔芯头5对称式的设置方式能够实现对称射流，在能够均质物料的同时，还能够通过此方式分散缓冲压力，均质腔的下部设置有用以提供动力并进行流量调节的柱塞泵1，作为进料与出料动力系统的柱塞泵1的左端连接有进料管路，在进料管路上设置有用以控制进料的球型单向进料阀2，柱塞泵1的右端连接有出料管路，在出料管路上设置有用以控制出料的出料阀3，在球型单向进料阀2的阀孔处还设置有可拆卸的阀座，阀座采用高硬度的人造金刚石制造，球型单向进料阀2采用不锈钢进料斗作为标准的进料方式。

进一步的，本实施例中均质腔腔体4采用超硬材料制备而成，能够使使用寿命延长一倍。

进一步的，本实施例中在出料阀3左侧的出料管路上还设置有用以对物料进行均质的均质阀，均质阀采用双级均质阀结构，第一级均质阀和第二级均质阀在出料管路上从左至右依次设置，第一级均质阀用以使物料中的脂肪球和微粒粉碎，第二级均质阀用以使粉碎的脂肪球和微粒均匀分散于物料中，从而得到稳定的乳化液或匀浆液；本实施例中均质阀的运动频率为5次/min，产量60Kg/h，能够进行循环操作。

进一步的，本实施例中，均质腔腔体4的体积为200mL，单次进出料200g。

本实施例在使用时，具体操作步骤按照如下方式进行：物料经球型单向进料阀2进入均质腔腔体4，经腔芯头5沿腔体圆切线方向对称射流，达到均质物料的目的，同时能够通过此方式分散缓冲压力，使均质腔腔体4能够承受更高的压力，适用于0-380Mpa压力下均质物料，在均质完毕后，在柱塞泵1的作用下，均质后的物料经出料阀3排出。

Claims (3)

1.一种Ω型承压均质腔，其特征在于用以对物料进行均质的均质腔为类球状结构，其底部为水平面结构，均质腔的主体结构包括均质腔腔体和一组或多组对称式腔芯头，腔芯头的下部为球型喷嘴结构，喷嘴结构贯穿均质腔腔体并位于均质腔腔体内，均质腔的下部设置有用以提供动力并进行流量调节的一柱塞泵，作为进料与出料动力系统的柱塞泵的左端连接有进料管路，在进料管路上设置有用以控制进料的球型单向进料阀，柱塞泵的右端连接有出料管路，在出料管路上设置有用以控制出料的出料阀，在球型单向进料阀的阀孔处还设置有可拆卸的阀座，阀座采用高硬度的人造金刚石制造，球型单向进料阀采用不锈钢进料斗作为进料方式。

2.根据权利要求1所述的一种Ω型承压均质腔，其特征在于均质腔腔体采用超硬材料制备而成。

3.根据权利要求1-2中任一权利要求所述的一种Ω型承压均质腔，其特征在于在出料阀左侧的出料管路上还设置有用以对物料进行均质的均质阀，均质阀采用双级均质阀结构，第一级均质阀和第二级均质阀在出料管路上从左至右依次设置。