CN209515406U - 一种带有pmp电容纸的互感器线圈 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种带有PMP电容纸的互感器线圈，包括线圈主体，所述线圈主体包括铁芯和缠绕在铁芯表面的两个绕组一次线圈；所述铁芯包括若干个环形矽钢片叠压而成，在铁芯表面设置高温真空浸漆；其中在绕组一次线圈上设置一次接线端子，在铁芯的另一侧连接二次接线端子；所述二次接线端子上设置圆柱的接线板和设置在接线板上是接线柱；本实用新型改进新颖，减少了绕组一次线圈的厚度，同时用PMP电容纸绝缘层替代现有技术中的环氧树脂隔离层同样能够达到隔离的作用，同时也减少了厚度，能够节约模具的尺寸，同时降低了产品的重量，此外，设计的接线端子上设置保护盖，能够对接线端子起到防水的作用，避免氧化锈蚀。
Description
技术领域
本实用新型涉属于电力输变电技术领域，具体涉及一种带有PMP电容纸的互感器线圈。
背景技术
互感器是电力输送过程中常见的元件，电力系统中将大电压转换成小电压或将大电流转换成小电流以便于测量、保护、使用的互感器。其中互感器线圈是主要的结构包括铁芯和设置在铁芯上的绕组一次线圈，通常的设计在铁芯和绕组一次线圈之间设置环氧树脂隔离层，其厚度为13mm，绕组一次线圈的厚度为55mm，这种结构导致线圈制作模具尺寸增加，用料较多，同时，现有技术中的铁芯为平整的薄片状不利于对堆叠，根据市场和公司发展需求，为此设计该发明创造。
实用新型内容
为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供了一种带有PMP电容纸的互感器线圈，可以改善以上的不足。
本实用新型涉及一种带有PMP电容纸的互感器线圈，包括线圈主体，所述线圈主体包括铁芯和缠绕在铁芯表面的两个绕组一次线圈；所述铁芯包括若干个环形矽钢片它们叠压而成，其中在环形矽钢片底面凹部，其表面设置凸部，相邻环形矽钢片的凹部和凸部重合；在铁芯表面设置高温真空浸漆；所述铁芯的切割面为精磨面，其中在绕组一次线圈上设置一次接线端子，在铁芯的另一侧连接二次接线端子；所述二次接线端子和一次接线端子结构相同，所述二次接线端子上包括接线板和设置在接线板上是接线柱；所述接线柱上设置多个穿孔；在绕组一次线圈与铁芯之间设置PMP电容纸层，所述PMP电容纸层厚度为5mm，其表面设置方格网的防滑纹路，所述绕组一次线圈的厚度为40mm。
进一步的，所述铁芯呈环形，其外侧表面转角位置具有圆角结构。
进一步的，所述一次接线端子和二次接线端子上均设置保护套。
进一步的，所述的接线板由环氧树脂浇注而成。
进一步的，所述保护套可拆分的套在接线板上，其中在接线板上有与保护套铆合的卡槽。
进一步的，所述保护套呈盒形，其底面开口，开口的四周形成铆合端；所述保护套顶面有孔洞。
进一步的，所述铆合端侧面底面具有弹性的半剖箭头部。
进一步的，在叠压的环形矽钢片表面通过灌胶固化。
进一步的，所述PMP电容纸层表面覆盖聚氨酯薄膜。
本实用新型改进新颖，减少了绕组一次线圈的厚度，同时用PMP电容纸绝缘层替代现有技术中的环氧树脂隔离层同样能够达到隔离的作用，同时也减少了厚度，能够节约模具的尺寸，同时降低了产品的重量，此外，设计的接线端子上设置保护盖，能够对接线端子起到防水的作用，避免氧化锈蚀。对于环形矽钢片的结构改进，有利于矽钢片的堆叠，通过凹部和凸部的重合能够起到限位作用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为绕组一次线圈和铁芯结构示意图。
图3为保护盖结构示意图。
图4为半剖箭头部结构示意图。
图5为矽钢片叠压结构示意图。
图示：1绕组一次线圈、2 PMP电容纸绝缘层、3铁芯、4高温真空浸漆、5二次接线端子、6一次接线端子、7保护套、71半剖箭头部、8接线柱、9接线板、10凹部、11凸部。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-5，一种带有PMP电容纸的互感器线圈，包括线圈主体，所述线圈主体包括铁芯3和缠绕在铁芯表面的两个绕组一次线圈1；所述铁芯3包括若干个环形矽钢片叠压而成，其中在环形矽钢片底面凹部10，其表面设置凸部11，相邻环形矽钢片的凹部和凸部重合；在叠压的环形矽钢片表面通过灌胶固化，在铁芯3表面设置高温真空浸漆4；所述铁芯的切割面为精磨面，切口精磨，使切口面相对密合，这样能很好的利用冷轧硅钢片的优点，磁力线方向和硅钢片的辗压方向一致，接缝少，叠片系数高，改善了传统使用的叠片铁芯的诸多缺点，有利于改善电压互感器的性能。其中在绕组一次线圈1上设置一次接线端子6，在铁芯3的另一侧连接二次接线端子5；所述二次接线端子5和一次接线端子6结构相同，所述二次接线端子5上设置圆柱的接线板和设置在接线板上是接线柱8；所述接线柱8上设置多个穿孔；在绕组一次线圈与铁芯之间设置PMP电容纸层，所述PMP电容纸层厚度为5mm，其表面设置方格网的防滑纹路，网格之间为0.3mm，防滑纹路有利于增加PMP电容纸的附着性，增强摩擦，所述绕组一次线圈1的厚度为40mm。
其中铁芯3呈环形，其外侧表面转角位置具有圆角结构。
所述一次接线端子6和二次接线端子5上均设置保护套。
前述的接线板由环氧树脂浇注而成。
如图4所示，所述保护套7可拆分的套在接线板9上，其中在接线板9上有与保护套铆合的卡槽。所述保护套呈盒形，其底面开口，开口的四周形成铆合端；所述保护套顶面有孔洞。
所述铆合端侧面底面具有弹性的半剖箭头部71。
为了增加PMP电容纸的机械性，所述PMP电容纸层表面覆盖聚氨酯薄膜，其厚度为0.05mm。
使用的时候将保护套盖在接线盘上，这个时候半剖箭头部71插入卡槽内形成稳定结构。
本实用新型改进新颖，减少了绕组一次线圈的厚度，同时用PMP电容纸绝缘层替代现有技术中的环氧树脂隔离层同样能够达到隔离的作用，同时也减少了厚度，能够节约模具的尺寸，同时降低了产品的重量，此外，设计的接线端子上设置保护盖，能够对接线端子起到防水的作用，避免氧化锈蚀。对于环形矽钢片的结构改进，有利于矽钢片的堆叠，通过凹部和凸部的重合能够起到限位作用。
Claims (9)
1.一种带有PMP电容纸的互感器线圈，其特征在于：包括线圈主体，所述线圈主体包括铁芯和缠绕在铁芯表面的两个绕组一次线圈；所述铁芯包括若干个环形矽钢片它们叠压而成，其中在环形矽钢片底面凹部，其表面设置凸部，相邻环形矽钢片的凹部和凸部重合；在铁芯表面设置高温真空浸漆；所述铁芯的切割面为精磨面，其中在绕组一次线圈上设置一次接线端子，在铁芯的另一侧连接二次接线端子；所述二次接线端子和一次接线端子结构相同，所述二次接线端子上包括接线板和设置在接线板上是接线柱；所述接线柱上设置多个穿孔；在绕组一次线圈与铁芯之间设置PMP电容纸层，所述PMP电容纸层厚度为5mm，其表面设置方格网的防滑纹路，所述绕组一次线圈的厚度为40mm。
2.根据权利要求1所述的一种带有PMP电容纸的互感器线圈，其特征在于：所述铁芯呈环形，其外侧表面转角位置具有圆角结构。
3.根据权利要求1所述的一种带有PMP电容纸的互感器线圈，其特征在于：所述一次接线端子和二次接线端子上均设置保护套。
4.根据权利要求1所述的一种带有PMP电容纸的互感器线圈，其特征在于：所述的接线板由环氧树脂浇注而成。
5.根据权利要求3所述的一种带有PMP电容纸的互感器线圈，其特征在于：所述保护套可拆分的套在接线板上，其中在接线板上有与保护套铆合的卡槽。
6.根据权利要求5所述的一种带有PMP电容纸的互感器线圈，其特征在于：所述保护套呈盒形，其底面开口，开口的四周形成铆合端；所述保护套顶面有孔洞。
7.根据权利要求6所述的一种带有PMP电容纸的互感器线圈，其特征在于：所述铆合端侧面底面具有弹性的半剖箭头部。
8.根据权利要求1所述的一种带有PMP电容纸的互感器线圈，其特征在于：在叠压的环形矽钢片表面通过灌胶固化。
9.根据权利要求1所述的一种带有PMP电容纸的互感器线圈，其特征在于：所述PMP电容纸层表面覆盖聚氨酯薄膜。
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2019
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