CN209513759U - 一种气敏特性测试设备的密封盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种气敏特性测试设备的密封盖，包括盖本体、设置在盖本体上的进气机构，待测气体通过进气机构进入测试腔；所述进气机构包括气体注射孔、气孔盖和仿形槽；所述仿形槽开设在上盖盖本体的上表面，并在仿形槽的底壁开设所述气体注射孔；所述气孔盖与仿形槽配合实现封堵气体注射孔。与现有技术相比，通过仿形槽与气孔盖的配合，实现对注射孔的封堵，且通过旋转轴、第一弹簧的设置，实现气孔盖的便捷启闭；喇叭型注射孔可以为注射针管提高导向作用。

Description

一种气敏特性测试设备的密封盖

技术领域

本实用新型涉及气体敏感性测试设备技术领域，具体来说是一种气敏特性测试设备的密封盖。

背景技术

目前，随着对材料气敏性质研究的不断深入，人们对于气敏特性测试装置的要求变的越来越高，气敏特性测试装置种类繁多，常见的可分为两类：动态气敏特性测试装置和静态气敏特性测试装置。

其中，静态气敏特性测试装置一般是将已知浓度的特定气体，通过注射器注入到密封的含有气体传感器的容器，使用数据采集器进行数据采集并通过电脑完成数据记录和处理，最终完成气体敏感性测试。

现有技术中静态气敏特性测试装置进气机构密封性差，结构复杂，进气和密封操作复杂。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有静态气敏特性检测设备进气机构结构复杂，密封性差。

本实用新型通过以下技术方案来解决上述技术问题：

一种气敏特性测试设备的密封盖的密封盖，包括盖本体、设置在盖本体上的进气机构，待测气体通过进气机构进入测试腔；所述进气机构包括气体注射孔、气孔盖和仿形槽；所述仿形槽开设在盖本体的上表面，并在仿形槽的底壁开设所述气体注射孔；所述气孔盖与仿形槽配合实现封堵气体注射孔。

优选的，所述气孔盖包括旋转柱，以及自旋转柱侧面水平延伸出的封盖；所述气孔盖与仿形槽配合时，封盖与旋转柱的竖向投影落在仿形槽内，且封盖封堵气体注射孔。

优选的，所述旋转柱为中空结构，通过旋转轴穿过旋转柱空腔与封盖固定，旋转柱能够以旋转轴为转轴转动。

优选的，所述旋转轴的上端具有限位头；在所述旋转轴上还套设有第一弹簧，第一弹簧限位在限位头和旋转柱底壁之间。

优选的，所述封盖与仿形槽形状匹配。

优选的，所述气体注射孔为上大下小的喇叭孔。

优选的，所述封盖与注射孔相对应的位置设置有与注射孔匹配的凸起。

优选的，所述盖本体为圆饼状，其下表面开设有环形下插槽，所述下插槽内设置有密封圈。

本实用新型的优点在于：

1)通过仿形槽与气孔盖的配合，实现对注射孔的封堵；

2)通过旋转轴、旋转柱的设置，实现气孔盖的便捷启闭，通过第一弹簧使得闭合更加稳定；喇叭型注射孔可以为注射针管提高导向作用；

3)通过封盖的上插槽与设备其他部件插接，且在插槽内设置密封圈，实现密封固定。

附图说明

图1为本实用新型实施例中测试装置的爆炸图俯视结构示意图；

图2为本实用新型实施例中测试装置的爆炸图仰视结构示意图；

图3为本实用新型实施例中测试装置去除管罩之后的结构示意图；

图4图3的A-A剖面结构示意图；

图5为图4中A部放大结构示意图；

图6为本实用新型实施例中测试装置静态检测时的结构示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

一种气敏特性测试设备的密封盖，如图1、图2所示，该气敏特性测试设备包括第一底座1、密封盖、管罩3。

第一底座1是探测装置4与外部设备连接的转接机构，其上开设了与探测装置4电性连接的接口组11、与外部设备、电源连接的外部接口12。接口组11开设在第一底座1的上表面，外部接口12开设在第一底座1的侧面。在第一底座1的上表面开设有一沉槽10，接口组11设置在沉槽10内，探测装置4通过沉槽10的限位快速而稳定的与接口连接。也可通过分别在沉槽和探测装置4的底部设置磁铁，通过磁力实现快速精准对接。

本实施例给出的第一底座1的平面形状为圆形，当然可以为多边形，如方形、三角形，也可以为异形。图中给出的是圆形第一底座1，在其上表面靠近圆周方向开设有下插槽13。

密封盖包括盖本体2和设置其上的进气机构22。盖本体2的平面形状可以与第一底座1相同，也可以不相同，为了生产方便，节约成本，本实施例给出与第一底座1平面形状相同的盖本体2。盖本体2上开设有进气机构22。在盖本体2的下表面与下插槽13相对应的位置开设有上插槽21，上插槽21和下插槽13内均固定有密封圈。

管罩3为透明材质的筒体，如可采用玻璃制得。其两端开口，下端插入下插槽13，上端插入上插槽21，在管罩3和盖本体2自重的压制下，使第一底座1、管罩3、盖本体2围成测试腔，接口组11处于测试腔内，进气机构22与测试腔连通。

如图3、图4、图5所示，进气机构22包括气体注射孔221、气孔盖(图中未标)和仿形槽223；仿形槽223开设在盖本体2的上表面，并在仿形槽223的底壁开设气体注射孔221；气孔盖与仿形槽223配合实现封堵气体注射孔221。

气孔盖包括封盖2221、旋转柱2222。封盖2221为旋转柱2222底端水平延伸出的与仿形槽223形状匹配的盖体。气孔盖与仿形槽223配合时，封盖2221与旋转柱2222的竖向投影落在仿形槽223内，且封盖2221封堵气体注射孔221。

旋转柱2222为中空结构，通过旋转轴2223穿过旋转柱2222空腔及旋转柱2222的底壁与盖本体2固定，旋转柱2222能够以旋转轴2223为转轴转动；旋转轴的上端具有限位头，在旋转轴2223上还套设有第一弹簧2224，第一弹簧2224限位在限位头和旋转柱2222底壁之间；封盖2221与仿形槽223形状匹配。当需要注射空气时，手动提起旋转柱2222并旋转，使封盖2221离开仿形槽223，此时第一弹簧2224受压。然后向注射孔221注射气体，注射完成后，旋动旋转柱2222，当封盖2221旋转到仿形槽223上方时，在第一弹簧2224的复位作用下，封盖2221压合在仿形槽223内，实现对注射孔221的封堵。

为了便于注射针头快速找准注射孔221，本实施例将注射孔221设计为上大下小的喇叭孔，为注射针头提供导向。

为了密封效果更好，可以在封盖2221的下表面设置一与注射孔221形状匹配的封堵凸起(图中未示出)，当封盖压合在仿形槽223内时，凸起正好与注射孔221配合实现进一步的封堵。

测试装置的工作原理为：

在第一底座1上装配相应的探测装置，然后依次组装管罩3、密封盖，并确定管罩3和盖本体2、第一底座1密封固定形成测试腔，如图6所示。接通电源，打开电脑上的测试软件，设置各项参数。将气孔盖本体向上拔出仿形槽223并左右旋转一定的角度，直至露出气体注射孔221。将注射器针头插入气孔注射孔221中，向透明管罩3中注射完待测气体后将针头拔出。旋转气孔盖本体复位至仿形槽223中。即可进行静态气敏特性测试。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种气敏特性测试设备的密封盖，其特征在于：包括盖本体(2)和设置在盖本体(2)上的进气机构(22)，待测气体通过进气机构(22)进入测试腔；所述进气机构包括气体注射孔(221)、气孔盖和仿形槽(223)；所述仿形槽(223)开设在盖本体(2)的上表面，并在仿形槽(223)的底壁开设所述气体注射孔(221)；所述气孔盖与仿形槽(223)配合实现封堵气体注射孔(221)。

2.根据权利要求1所述的一种气敏特性测试设备的密封盖，其特征在于：所述气孔盖包括旋转柱(2222)，以及自旋转柱(2222)侧面水平延伸出的封盖(2221)；所述气孔盖与仿形槽(223)配合时，封盖(2221)与旋转柱(2222)的竖向投影落在仿形槽(223)内，且封盖(2221)封堵气体注射孔(221)。

3.根据权利要求2所述的一种气敏特性测试设备的密封盖，其特征在于：所述旋转柱(2222)为中空结构，通过旋转轴(2223)穿过旋转柱(2222)空腔与盖本体(2)固定，旋转柱(2222)能够以旋转轴为转轴转动。

4.根据权利要求3所述的一种气敏特性测试设备的密封盖，其特征在于：所述旋转轴(2223)的上端具有限位头；在所述旋转轴(2223)上还套设有第一弹簧(2224)，第一弹簧限位在限位头和旋转柱(2222)底壁之间。

5.根据权利要求1至4任一所述的一种气敏特性测试设备的密封盖，其特征在于：所述气体注射孔(221)为上大下小的喇叭孔。

6.根据权利要求5所述的一种气敏特性测试设备的密封盖，其特征在于：所述封盖(2221)下表面与注射孔(221)相对应的位置设置有与注射孔(221)匹配的凸起。

7.根据权利要求5所述的一种气敏特性测试设备的密封盖，其特征在于：所述盖本体(2)为圆饼状，其下表面开设有环形下插槽(13)，所述下插槽内设置有密封圈。