CN209512282U - 一种燃气冷凝锅炉多温区供暖装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种燃气冷凝锅炉多温区供暖装置。本实用新型的有益效果是:本实用新型设有多个出水口,每个出水口处于不同的温区,可以直接连接到不同的供暖系统,成本低、占用空间少;通过设置集水区保证水温一致;换热管为不锈钢翅片管,热效率高、耐腐蚀;本实用新型的装置结构合理、强度高;本实用新型的热烟气方向和水流方向形成全逆流,换热效率高;由于设置有烟气导流板,使热烟气只能通过换热管的外壁进行流动,提高换热效率;本实用新型冷水自下而上温度升高,可以实现水的自循环,防止换热管干烧。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃气锅炉供暖领域,尤其涉及一种燃气冷凝锅炉多温区供暖装置。
背景技术
一般的燃气冷凝锅炉只有一个进水和一个出水口,导致一台燃气冷凝锅炉只能提供一个温区的出水。现有的建筑群,有的同时具有地暖供热(供水温度35℃-45℃)、风机盘管供热(供水温度45℃-55℃)、暖气片供热(供水温度60℃-70℃)中的2种或3种供热系统,现有的燃气冷凝锅炉无法单独同时满足多种供热系统,需要增加相应的换热器才能实现多个温区的供暖。还有一种方式是将高温区供暖的回水,作为低温区供暖的供水,但是这种方式供热效率低、温度控制难、阻力匹配复杂。
发明内容
为了解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型提供了一种燃气冷凝锅炉多温区供暖装置,包括一个进水口、多个出水口、燃气燃烧器、换热管、集水区、分区隔板、锅炉外壳,所述进水口设置在换热器下部;所述换热管均竖向布置并且为翅片管;所述进水口和所述第一回程换热管连通;所述第一回程换热管末端和第一集水区连通;所述第二集水区分别和第二回程换热管末端、第三回程换热管始端连通;所述第三集水区分别和第三回程换热管末端、第四回程换热管始端连通并设置有低温区出水口;所述第四集水区分别和第四回程换热管末端、第五回程换热管始端连通并设置有中温区出水口;所述第五集水区分别和第五回程换热管末端、第六回程换热管始端连通;所述第六集水区和第六回程换热管末端连通并设置有高温区出水口;所述第一回程换热管、第二回程换热管、第三回程换热管设置于换热器下部,并且分别呈圆形均匀分布,所在圆的直径依次变大;所述第四回程换热管、第五回程换热管、第六回程换热管设置于换热器上部,并且分别呈圆形均匀分布,所在圆的直径依次减小;所述分区隔板用于分隔换热器的上部和下部;所述燃气燃烧器置于换热器顶部;整个装置置于所述锅炉外壳内。
优选的,每两个相邻的最外圈所述第三回程换热管之间设置有烟气导流板;每两个相邻的最外圈所述第四回程换热管之间设置有烟气导流板。
优选的,所述烟气导流板为“V”字型,并且两条边分别与换热管最外侧相切。
优选的,所述换热管为不锈钢材质。
本实用新型的有益效果是:本实用新型设有多个出水口,每个出水口处于不同的温区,可以直接连接到不同的供暖系统,成本低、占用空间少;通过设置集水区保证水温一致;换热管为不锈钢翅片管,热效率高、耐腐蚀;本实用新型的装置结构合理、强度高;本实用新型的热烟气方向和水流方向形成全逆流,换热效率高;由于设置有烟气导流板,使热烟气只能通过换热管的外壁进行流动,提高换热效率;本实用新型冷水自下而上温度升高,可以实现水的自循环,防止换热管干烧。
附图说明
图1为本实用新型装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型换热器主视图。
图3为图2中A向剖视图。
图4为图3中B向剖视图。
图5为图3中C向剖视图。
附图中各部件的标记如下:进水口1;低温区出水口2;中温区出水口3;高温区出水口4;第一集水区5;第二集水区6;第三集水区7;第四集水区8;第五集水区9;第六集水区10;燃气燃烧器17;烟气导流板18;分区隔板19;锅炉外壳20;第一回程换热管21;第二回程换热管22;第三回程换热管23;第四回程换热管24;第五回程换热管25;第六回程换热管26;热烟气27;水流28。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参照附图1-5,一种燃气冷凝锅炉多温区供暖装置,包括一个进水口1、多个出水口2、3、4、燃气燃烧器17、换热管21、22、23、24、25、26、集水区5、6、7、8、9、10、分区隔板19、锅炉外壳20,所述进水口1设置在换热器下部;所述换热管21、22、23、24、25、26均竖向布置并且为翅片管;所述进水口1和所述第一回程换热管21连通;所述第一回程换热管21末端和第一集水区5连通;所述第二集水区6分别和第二回程换热管22末端、第三回程换热管23始端连通;所述第三集水区7分别和第三回程换热管23末端、第四回程换热管24始端连通并设置有低温区出水口2;所述第四集水区8分别和第四回程换热管24末端、第五回程换热管25始端连通并设置有中温区出水口3;所述第五集水区9分别和第五回程换热管25末端、第六回程换热管26始端连通;所述第六集水区10和第六回程换热管末端26连通并设置有高温区出水口4;所述第一回程换热管21、第二回程换热管22、第三回程换热管23设置于换热器下部,并且分别呈圆形均匀分布,所在圆的直径依次变大;所述第四回程换热管24、第五回程换热管25、第六回程换热管26设置于换热器上部,并且分别呈圆形均匀分布,所在圆的直径依次减小;所述分区隔板19用于分隔换热器的上部和下部;所述燃气燃烧器17置于换热器顶部;整个装置置于所述锅炉外壳20内。
每两个相邻的最外圈所述第三回程换热管23之间设置有烟气导流板18;每两个相邻的最外圈所述第四回程换热管24之间设置有烟气导流板18。
所述烟气导流板(18)为“V”字型,并且两条边分别与换热管23、24最外侧相切。
所述换热管21、22、23、24、25、26为不锈钢材质。
本实用新型的工作原理:燃气冷凝锅炉的燃气燃烧器17置于换热器顶部,产生的热烟气27分别经过第六回程换热管26、第五回程换热管25、第四回程换热管24、第三回程换热管23、第二回程换热管22、第一回程换热管21的外壁。水流28经过进水口1后,分别经过第一回程换热管21、第一集水区5、第二回程换热管22、第二集水区6、第三回程换热管23、第三集水区7、第四回程换热管24、第四集水区8、第五回程换热管25、第五集水区9、第六回程换热管26、第六集水区10,水温逐步升高。在第三集水区7设置低温区出水口2,用于地暖的供热;在第四集水区8设置中温区出水口3,用于风机盘管供热;在第六集水区10设置有高温区出水口4,用于暖气片供热。
以上所述,仅为本实用新型的优选实施例,并不用以限制本实用新型,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进,均应包含在本实用新型技术方案包含范围之内。
Claims (4)
1.一种燃气冷凝锅炉多温区供暖装置,其特征在于:包括一个进水口(1)、多个出水口(2、3、4)、燃气燃烧器(17)、换热管(21、22、23、24、25、26)、集水区(5、6、7、8、9、10)、分区隔板(19)、锅炉外壳(20),所述进水口(1)设置在换热器下部;所述换热管(21、22、23、24、25、26)均竖向布置并且为翅片管;所述进水口(1)和第一回程换热管(21)连通;所述第一回程换热管(21)末端和第一集水区(5)连通;第二集水区(6)分别和第二回程换热管(22)末端、第三回程换热管(23)始端连通;第三集水区(7)分别和第三回程换热管(23)末端、第四回程换热管(24)始端连通并设置有低温区出水口(2);第四集水区(8)分别和第四回程换热管(24)末端、第五回程换热管(25)始端连通并设置有中温区出水口(3);第五集水区(9)分别和第五回程换热管(25)末端、第六回程换热管(26)始端连通;第六集水区(10)和第六回程换热管(26)末端连通并设置有高温区出水口(4);所述第一回程换热管(21)、第二回程换热管(22)、第三回程换热管(23)设置于换热器下部,并且分别呈圆形均匀分布,所在圆的直径依次变大;所述第四回程换热管(24)、第五回程换热管(25)、第六回程换热管(26)设置于换热器上部,并且分别呈圆形均匀分布,所在圆的直径依次减小;所述分区隔板(19)用于分隔换热器的上部和下部;所述燃气燃烧器(17)置于换热器顶部;整个装置置于所述锅炉外壳(20)内。
2.根据权利要求1所述的一种燃气冷凝锅炉多温区供暖装置,其特征在于:每两个相邻的最外圈所述第三回程换热管(23)之间设置有烟气导流板(18);每两个相邻的最外圈所述第四回程换热管(24)之间设置有烟气导流板(18)。
3.根据权利要求2所述的一种燃气冷凝锅炉多温区供暖装置,其特征在于:所述烟气导流板(18)为“V”字型,并且两条边分别与换热管(23、24)最外侧相切。
4.根据权利要求1所述的一种燃气冷凝锅炉多温区供暖装置,其特征在于:所述换热管(21、22、23、24、25、26)为不锈钢材质。
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CN109595814A (zh) * | 2019-01-15 | 2019-04-09 | 临沂市欧科节能技术有限公司 | 一种燃气冷凝锅炉多温区供暖方法及装置 |
CN114278915A (zh) * | 2021-09-27 | 2022-04-05 | 安徽热井节能科技有限公司 | 一种新型免检蒸汽发生器 |
CN115095990A (zh) * | 2022-07-05 | 2022-09-23 | 北京葆蓝科技有限公司 | 一种新型锅炉 |
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