CN209509700U - 一种定位锁锁体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定位锁锁体，包括锁壳、手柄、转轮、拨杆和两个平行设置的弹片，在所述锁壳上开设通孔，所述手柄通过所述通孔安装于所述锁壳的弧形外表面上，所述转轮通过所述通孔安装于所述锁壳的弧形内凹面上，转动所述手柄可驱动所述转轮同步的转动。在所述锁壳的弧形内凹面上靠近所述通孔平行的设置两个弹片槽，两个所述弹片安装于所述弹片槽内。通过所述手柄转动驱动、拨杆和弹片联动使得所述转轮在锁止位置、第一解锁位置、第二解锁位置和第三解锁位置之间转动。该定位锁锁体结构简单，提供四个动作位置。

Description

一种定位锁锁体

技术领域

本实用新型涉及移动门窗、或滑动门窗的锁具领域，尤其涉及一种定位锁锁体。

背景技术

目前，在住宅和商业建筑的建设中，单吊和双悬滑动窗、提拉窗被普遍使用。窗锁通常安装在窗框底部的固定座轨道上以锁住窗框，从而阻止下窗框(或双悬窗的上下窗框)通过相对主窗框滑动的被打开。为了有助于这些滑动窗窗框的外部清洁，窗户制造商通常在其上结合斜闩锁装置，该斜闩锁装置允许滑动窗框窗户的一端从主窗框架的轨道释放。对于单吊或双悬滑动窗，主窗框架内的一个或两个窗框的相对移动或滑动的问题一般需安装限位安全锁来限定。然而，现有单吊或双悬滑动窗等的有限打开或完全打开，整个窗户另外安装的限位安全锁增加了锁具的体积和整体的复杂性，且无法实现窗体开闭与限位的同步。

而针对锁体结构，现有的锁体的止动位置单一，只限于开闭控制，不能满足多定位、限位的需求。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种定位锁锁体，其能解决传统窗锁只能单一开闭功能的问题。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种定位锁锁体，包括锁壳、手柄、转轮、拨杆和两个平行设置的弹片，在所述锁壳上开设通孔，所述手柄通过所述通孔安装于所述锁壳的弧形外表面上，所述转轮通过所述通孔安装于所述锁壳的弧形内凹面上，转动所述手柄可驱动所述转轮同步的转动。

在所述锁壳的弧形内凹面上靠近所述通孔处向外凸起形成拨杆定位轴，所述拨杆通过所述拨杆定位轴可转动的安装于所述弧形内凹面上。

在所述锁壳的弧形内凹面上靠近所述通孔平行的设置两个弹片槽，两个所述弹片安装于所述弹片槽内。

在所述锁壳上靠近所述通孔的侧壁上开设与转轮相适应的缺口。

通过所述手柄转动驱动、拨杆和弹片联动使得所述转轮在锁止位置、第一解锁位置、第二解锁位置和第三解锁位置之间转动。

优选的，所述手柄包括手柄部和在所述手柄部的一端垂直于所述手柄部凸起形成的手柄转轴部，所述手柄转轴部包括与所述手柄部仅靠的圆柱轴和远离所述手柄部的方轴，所述方轴的外接圆直径小于所述圆柱轴的外径，在所述方轴上沿中心线设置盲孔。

优选的，所述转轮包括圆柱形转轮轮轴，在所述转轮轮轴上同轴的开设转轮方孔，远离所述转轮轮轴侧向延伸形成转轮连接壁，垂直的远离所述转轮连接壁壁面的外缘侧向延伸形成转轮弧形壁，在所述转轮弧形壁上设置一个半圆形的弧形凸起；远离所述转轮轮轴同轴的凸出形成一个圆柱件，在所述圆柱件上平行相对的设置第一平面和第二平面，所述第一平面和第二平面与两个所述弹片棘爪联动形成所述转轮的锁止位置和第三解锁位置；转过所述第一平面135°邻接的形成第三平面，所述第三平面与两个所述弹片中的一个棘爪联动形成所述转轮的第一解锁位置；在所述圆柱件的外周面上与所述第三平面相对平行的设置第四平面，所述第四平面与两个所述弹片中的另一个可释放的接合以提高转轮的稳定性；转过所述第一平面165°形成第五平面，所述第五平面与两个所述弹片中的一个棘爪联动形成所述转轮的第二解锁位置。

优选的，所述转轮连接壁与转轮弧形壁呈现为半月牙形。

优选的，所述两个弹片的间距与所述圆柱件上相对设置的平面的间距相等。

优选的，所述转轮的转轮方孔与所述手柄的方轴配合插接。

优选的，所述拨杆包括拨杆臂、垂直于所述拨杆臂一端且带有拨杆安装孔的拨杆轮轴和垂直于所述拨杆臂另一端的叉摆杆；所述拨杆臂靠近所述叉摆杆的一段为具有弧形的从动段，靠近所述拨杆臂中间且邻接于所述从动段凸起形成弧形凸台；垂直所述叉摆杆的外端部设置一个叉摆杆凸起部。

优选的，所述拨杆的拨杆臂的弧形的从动段、弧形凸起与所述转轮的转轮弧形壁及弧形凸起接触配合及分离。

优选的，所述锁壳、手柄、转轮、拨杆和弹片分别机加工一体成型。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：该锁体提供了锁止位置、第一解锁位置、第二解锁位置和第三解锁位置等多个窗扇止动位置的调控，增加了窗锁或定位锁锁体的功能，且结构较传统窗锁未增加额外的零部件，提高了推广应用性。

附图说明

图1为本实用新型定位锁锁体的锁壳的一个视角的示意图；

图2为锁壳的另一个视角的示意图；

图3为锁壳的后视角的示意图；

图4为手柄的一个视角的示意图；

图5为手柄的仰视角的示意图；

图6为手柄的另一个视角的示意图；

图7为转轮的后视角示意图；

图8为转轮的一个视角的轴侧图；

图9为弹片的一个视角的轴侧图；

图10为拨杆的一个视角的示意图；

图11为拨杆的另一个视角的示意图；

图12为定位锁锁体的组装结构示意图；

图13为定位锁的锁止位置的极限位示意图；

图14为定位锁的锁止位置的初始角示意图；

图15为定位锁的第一解锁位置角示意图；

图16为定位锁的第二解锁位置角示意图；

图17为定位锁的第三解锁位置角示意图。

图中：10、锁壳；20、通孔；13、弧形外表面；14、弧形内凹面；15/16、锁壳安装孔；17A/17B、弯曲锁壳墙；18、圆桶形凸台；23A/23B、弹片槽；25、拨杆定位轴；34、缺口；40、手柄；43、圆柱轴；44、方轴；46、手柄部；50、转轮；53、转轮轮轴；54、转轮方孔；55、转轮连接壁；56、转轮弧形壁；56P、弧形凸起；57、圆柱件；58A、第一平面；58B、第二平面；59A、第三平面；59B、第四平面；59C、第五平面；70、拨杆；73、拨杆轮轴；74、拨杆安装孔；75、拨杆臂；76、叉摆杆；75R、弧形段半径；75S、从动段；75T、弧形凸台；77、叉摆杆凸起部；90、弹片。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1-图17，一种定位锁锁体，包括锁壳10、手柄40、转轮50、拨杆70和两个平行设置的弹片90(参见图12)。

锁壳10的结构参见图1-图3，在锁壳10上开设通孔20，手柄40通过通孔20安装于锁壳10的弧形外表面13上，转轮50通过通孔20安装于锁壳10的弧形内凹面14上，转动手柄40可驱动转轮50同步的转动。

通孔20外缘从弧形外表面13向外突出形成圆桶形凸台18；从弧形内凹面14上向内突出形成两个对称设置的弯曲锁壳墙17A、17B。

为了装配，在锁壳10上开设锁壳安装孔15/16。

在锁壳10的弧形内凹面14上靠近通孔20处向外凸起形成拨杆定位轴25，拨杆70通过拨杆定位轴25可转动的安装于弧形内凹面14上。

在锁壳10的弧形内凹面14上靠近通孔20平行的设置两个弹片槽23A/23B，两个弹片90安装于弹片槽23A/23B内。

在锁壳10上靠近通孔20的侧壁上开设与转轮50相适应的缺口34。

通过手柄40转动驱动、拨杆70和弹片90联动使得转轮50在锁止位置、第一解锁位置、第二解锁位置和第三解锁位置之间转动。

手柄的结构示意图参见图4-图6，手柄40包括手柄部46和在手柄部46的一端垂直于手柄部46凸起形成的手柄转轴部，手柄转轴部包括与手柄部仅靠的圆柱轴43和远离手柄部46的方轴44，方轴44的外接圆直径小于圆柱轴43的外径，在方轴44上沿中心线设置盲孔。

转轮的结构示意图参见图7-图8，转轮50包括圆柱形转轮轮轴53，在转轮轮轴53上同轴的开设转轮方孔54，远离转轮轮轴53侧向延伸形成转轮连接壁55，垂直的远离转轮连接壁55壁面的外缘侧向延伸形成转轮弧形壁56，在转轮弧形壁56上设置一个半圆形的弧形凸起56P；远离转轮轮轴53同轴的凸出形成一个圆柱件57，在圆柱件57上平行相对的设置第一平面58A和第二平面58B，第一平面58A和第二平面58B与两个弹片90棘爪联动形成转轮50的锁止位置和第三解锁位置；转过第一平面58A135°邻接的形成第三平面59A，第三平面59A与两个弹片90中的一个棘爪联动形成转轮50的第一解锁位置；在圆柱件57的外周面上与第三平面59A相对平行的设置第四平面59B，第四平面59B与两个弹片90中的另一个可释放的接合以提高转轮50的稳定性；转过第一平面58A165°形成第五平面59C，第五平面59C与两个弹片90中的一个棘爪联动形成转轮50的第二解锁位置。

转轮连接壁55与转轮弧形壁56呈现为半月牙形。

两个弹片90的间距与圆柱件57上相对设置的平面的间距相等。

其中，转轮50的转轮方孔54与手柄40的方轴44配合插接。

参见图9，弹片90为弹性金属板，其厚度与弹片槽23A/23B的宽度相适配。

在一个实施例中，所述弹片槽23A/23B为凹形凸起壁，其与弯曲锁壳墙17A、17B的两端空间形成弹片90的安装部。

参见图10-图11，拨杆70包括拨杆臂75、垂直于拨杆臂75一端且带有安装孔74的拨杆轮轴73和垂直于拨杆臂75另一端的叉摆杆76；拨杆臂75靠近叉摆杆76的一段为具有弧形的从动段75S，靠近拨杆臂75中间且邻接于从动段75S凸起形成弧形凸台75T；垂直叉摆杆76的外端部设置一个叉摆杆凸起部77。其中弧形的从动段75S的半径为75R。

拨杆70的拨杆臂75的弧形的从动段75S、弧形凸起75T与转轮50的转轮弧形壁56及弧形凸起56P接触配合及分离。

优选的，锁壳10、手柄40、转轮50、拨杆70和弹片90分别机加工一体成型。

参见图12的组装图，在装配时，先将弹片90安装于锁壳10的弧形内凹面14上对应的弹片安装部；其次，将转轮50和手柄40对接的安装在通孔20上；再次，将拨杆70的拨杆安装孔74安装于锁壳10的弧形内凹面14上设置的拨杆定位轴25上，安装时拨杆70的弧形凸台75T朝向转轮50。

参见图13-图17为定位锁锁体的功能位。

其中图13为定位锁处于极限锁止位置，此时，手柄40处于右向水平位置，转轮50的转轮弧形壁56的月牙尖部处于最大极限位置。此时转轮50的转轮弧形壁56大部分插接于锁扣400内。

其中图14为定位锁处于初始锁止位置，此时，手柄40处于顺时针旋转超过90°，转轮50的转轮弧形壁56的月牙尖部刚露出转轮50的缺口34一部分，处于初始的锁止位置。

其中图15为定位锁处于第一解锁位置，此时，手柄40相较于右向水平线转过135°，转轮50全部收于锁壳10内。

其中图16为定位锁处于第二解锁位置，此时，手柄40相较于右向水平线转过165°，转轮50全部收于锁壳10内，转轮50的弧形凸起56P抵靠在拨杆70的拨杆臂75的弧形的从动段75S的弧形面最上端。

其中图17为定位锁处于第三解锁位置，此时，手柄40相较于右向水平线转过180°，转轮50全部收于锁壳10内，转轮50的弧形凸起56P抵靠在拨杆臂75中间且邻接于从动段75S凸起形成弧形凸台75T上。

综上，通过所述手柄40转动驱动、拨杆70和弹片90联动使得所述转轮50在锁止位置、第一解锁位置、第二解锁位置和第三解锁位置之间转动。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种定位锁锁体，包括锁壳、手柄、转轮、拨杆和两个平行设置的弹片，其特征在于：

在所述锁壳上开设通孔，所述手柄通过所述通孔安装于所述锁壳的弧形外表面上，所述转轮通过所述通孔安装于所述锁壳的弧形内凹面上，转动所述手柄可驱动所述转轮同步的转动；

在所述锁壳的弧形内凹面上靠近所述通孔处向外凸起形成拨杆定位轴，所述拨杆通过所述拨杆定位轴可转动的安装于所述弧形内凹面上；

在所述锁壳的弧形内凹面上靠近所述通孔平行的设置两个弹片槽，两个所述弹片安装于所述弹片槽内；

在所述锁壳上靠近所述通孔的侧壁上开设与转轮相适应的缺口；

通过所述手柄转动驱动、拨杆和弹片联动使得所述转轮在锁止位置、第一解锁位置、第二解锁位置和第三解锁位置之间转动。

2.根据权利要求1所述的定位锁锁体，其特征在于：所述手柄包括手柄部和在所述手柄部的一端垂直于所述手柄部凸起形成的手柄转轴部，所述手柄转轴部包括与所述手柄部仅靠的圆柱轴和远离所述手柄部的方轴，所述方轴的外接圆直径小于所述圆柱轴的外径，在所述方轴上沿中心线设置盲孔。

3.根据权利要求2所述的定位锁锁体，其特征在于：所述转轮包括圆柱形转轮轮轴，在所述转轮轮轴上同轴的开设转轮方孔，远离所述转轮轮轴侧向延伸形成转轮连接壁，垂直的远离所述转轮连接壁壁面的外缘侧向延伸形成转轮弧形壁，在所述转轮弧形壁上设置一个半圆形的弧形凸起；远离所述转轮轮轴同轴的凸出形成一个圆柱件，在所述圆柱件上平行相对的设置第一平面和第二平面，所述第一平面和第二平面与两个所述弹片棘爪联动形成所述转轮的锁止位置和第三解锁位置；转过所述第一平面135°邻接的形成第三平面，所述第三平面与两个所述弹片中的一个棘爪联动形成所述转轮的第一解锁位置；在所述圆柱件的外周面上与所述第三平面相对平行的设置第四平面，所述第四平面与两个所述弹片中的另一个可释放的接合以提高转轮的稳定性；转过所述第一平面165°形成第五平面，所述第五平面与两个所述弹片中的一个棘爪联动形成所述转轮的第二解锁位置。

4.根据权利要求3所述的定位锁锁体，其特征在于：所述转轮连接壁与转轮弧形壁呈现为半月牙形。

5.根据权利要求3所述的定位锁锁体，其特征在于：所述两个弹片的间距与所述圆柱件上相对设置的平面的间距相等。

6.根据权利要求3所述的定位锁锁体，其特征在于：所述转轮的转轮方孔与所述手柄的方轴配合插接。

7.根据权利要求3所述的定位锁锁体，其特征在于：所述拨杆包括拨杆臂、垂直于所述拨杆臂一端且带有拨杆安装孔的拨杆轮轴和垂直于所述拨杆臂另一端的叉摆杆；所述拨杆臂靠近所述叉摆杆的一段为具有弧形的从动段，靠近所述拨杆臂中间且邻接于所述从动段凸起形成弧形凸台；垂直所述叉摆杆的外端部设置一个叉摆杆凸起部。

8.根据权利要求6所述的定位锁锁体，其特征在于：所述拨杆的拨杆臂的弧形的从动段、弧形凸起与所述转轮的转轮弧形壁及弧形凸起接触配合及分离。

9.根据权利要求1所述的定位锁锁体，其特征在于：所述锁壳、手柄、转轮、拨杆和弹片分别机加工一体成型。