CN209509654U - 一种防尘灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防尘灰装置，包括支撑座和固定安装在支撑座上端的工作箱，所述支撑座下表面固定安装有四个行走轮，所述工作箱上表面固定安装有两个并排布置的导向套，所述导向套内滑动设有液压杆，所述液压杆顶端固定安装有高压喷雾头，两个所述液压杆顶端的相对侧面上固定安装有卡扣装置，两所述导向套底端的相对侧面上也固定安装有卡扣装置，两所述导向套之间设有柔性抑尘网，所述柔性抑尘网的上部两端分别与两个液压杆上的卡扣装置连接，所述柔性抑尘网的下部两端分别与两个导向套上的卡扣装置连接。本实用新型所述的防尘灰装置具有防尘效果好、减少水资源浪费和降低对行人影响的优点。

Description

一种防尘灰装置

技术领域

本实用新型涉及建筑防尘设备领域，具体来说，涉及一种防尘灰装置。

背景技术

建设工程施工的扬尘污染，是指在房屋建设施工、道路与管线施工、房屋拆除、物料运输、物料堆放、道路保洁、泥地裸露等生产活动中产生粉尘颗物粒，对大气造成的污染。建筑施工的扬尘会对周边的环境造成污染，尤其对于居民区等周边群众居住量大的地方带来了严重的影响。扬尘污染会使人们吸入大量含尘颗粒或有害物质，长此以往，会对人们的健康造成巨大的损害。

为了防止扬尘污染，保护和改善大气环境质量，需要采取有效措施，最大限度地减少、控制施工产生的扬尘对环境的不利影响。现在施工现场一般采用洒水的防尘方式，但是效果不能持久，浪费人力物力，并且路边的施工现场的洒水方式容易洒落在行人身上，影响路过的行人。而现在市面上出售的空气净化装置往往价格昂贵，在建筑施工中，使用空气净化器的效果往往不理想，并不现实。也有一些施工现场采用抑尘网防尘的措施，但是抑尘网拆装麻烦，高度无法调节，抑尘效果不佳。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种防尘灰装置，具有防尘效果好、减少水资源浪费和降低对行人影响的优点。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种防尘灰装置，包括支撑座和固定安装在支撑座上端的工作箱，所述支撑座下表面固定安装有四个行走轮，所述工作箱上表面固定安装有两个并排布置的导向套，所述导向套内滑动设有液压杆，所述液压杆顶端固定安装有高压喷雾头，两个所述液压杆顶端的相对侧面上固定安装有卡扣装置，两所述导向套底端的相对侧面上也固定安装有卡扣装置，两所述导向套之间设有柔性抑尘网，所述柔性抑尘网的上部两端分别与两个液压杆上的卡扣装置连接，所述柔性抑尘网的下部两端分别与两个导向套上的卡扣装置连接；

所述工作箱内部底端相对两个导向套安装位置的两端分别固定安装有第一高压泵和第二高压泵，所述第一高压泵上固定安装有第一进液管和第一排液管，所述第一进液管向下延伸出工作箱且穿过支撑座，所述第一排液管延伸出工作箱，所述第二高压泵上固定安装有第二进液管和第二排液管，所述第二高压泵的装配方式和第一高压泵相同，所述第一排液管与相对应的液压杆顶端的高压喷雾头通过第一输液软管连通，所述第二排液管与相对应的液压杆顶端的高压喷雾头通过第二输液软管连通；

所述工作箱内部顶端相对两个导向套安装位置的两端均固定安装有液压缸，所述液压缸与导向套连通，所述工作箱内中部位置固定安装有储尘仓，所述储尘仓内设有储尘抽屉，所述除尘抽屉与储尘仓滑动连接，所述储尘仓上端固定安装有若干等间隔分布的除尘风机，所述除尘风机的下端与储尘仓连通，所述除尘风机的输出端向上延伸出工作箱的上表面。

上述结构中，将柔性抑尘网通过卡扣装置安装在液压杆和导向套上，通过行走轮将防尘灰装置移动到指定的位置，液压缸充压，驱动液压杆带动柔性抑尘网上升，达到需要的高度，柔性抑尘网能够防止灰尘向外扩散；第一进液管连通有水源，第二进液管连通有生物纳膜抑尘剂溶液，第一高压泵将水流通过第一排液管和第一输液软管输送到高压喷雾头，高压喷雾头将水流雾化排出，形成水雾对空气中的灰尘进行附着使其向下降落，第二高压泵将生物纳膜抑尘剂溶液通过第二排液管和第二输液软管传输到高压喷雾头，高压喷雾头将生物纳膜抑尘剂溶液雾化喷出，对空气中的粉尘和颗粒物进行有效吸附和聚合，进一步增强了抑尘能力，除尘风机运行产生抽吸力，加快附着水雾和溶液的大颗粒粉尘降落，使粉尘落入储尘仓内，每隔一段时间，从储尘仓中抽出储尘抽屉，将收集的灰尘处理掉；高压喷雾头设于液压杆顶端，随着液压杆升高，相比于传统的高压喷雾头的高度，本实用新型的高压喷雾头高度更高，使水雾更加容易扩散和消弭，防止水雾洒落在行人身上。

优选的，两所述导向套上均固定安装有用于卡固第一输液软管和第二输液软管的卡箍，如此设置，方便对第一输液软管和第二输液软管进行固定，进而方便抑尘装置移动。

优选的，所述卡扣装置包括卡钩和卡板，所述卡钩为勺子形结构，所述卡钩的缺口端和卡板的一端通过铰接轴相铰接，所述卡板的另一端与卡钩的缺口另一端相贴合匹配，所述铰接轴与卡钩转动连接，所述铰接轴上套设有扭转弹簧，所述卡板与铰接轴的两端固定连接，所述卡板上开设有卡孔，所述扭转弹簧其中一条卡腿与卡钩固接，另一条卡腿与卡板上的卡孔相连，如此设置，卡扣装置通过卡钩和卡板的配合，装载和取下柔性抑尘网更加方便，通过扭转弹簧对卡板的弹性力，增强了卡板与卡钩的连接稳固性，能够防止柔性抑尘网脱落。

优选的，所述高压喷雾头包括底座和设置在底座上的设有喷头孔的若干喷嘴体，所述喷嘴体内部设有中空圆柱状内腔，且内腔顶部为圆锥形面，所述喷头孔设置在该圆锥形面的顶点处，在内腔内设有由芯座和芯体组成的雾化芯，所述芯座呈跑道形且与内腔螺纹连接，所述芯体设置在芯座上且呈圆柱形，所述芯体顶部设有盲孔，沿所述盲孔周边的芯体顶面上设有与内腔的圆锥形面侧壁相配合的第一锥面以及至少两个沿盲孔周边交错设置的导流槽，所述导流槽的一端与盲孔相通，另一端与内腔相通，如此设置，高压液进入底座内，通过进水孔进入喷嘴体内，由于芯座为跑道形，而内腔为圆形，在芯座的两直侧边与内腔内壁之间分别形成两个间隙，高压液可以通过芯座底部的一字型进水槽导入两个间隙并进入内腔中，且环绕在芯体周围；由于芯体顶面上设有与内腔顶部的圆锥形面侧壁配合的第一锥面，第一锥面和圆锥形面的侧壁贴合后将内腔上部空间隔绝成两部分，内腔中的高压液只能通过导流槽喷入盲孔内；由于导流槽沿盲孔周边间隔交错设置，高压液喷入盲孔内后，会先接触盲孔的内壁并沿盲孔内壁流动，多个导流槽分别导入高压液，可以使盲孔内的水流旋转加速，形成高速旋转的水柱，在离心力作用下，从喷头孔中喷出，被空气撕裂成细小水雾；设置倾角更大的第二锥面可以提高进入导流槽处的水流的紊流强度，更有利于形成雾化；由于没有动部件，可以使用更高压力等级的水压，形成的水雾更细小，弥浸效果更好，用水量相应可以节省。

优选的，所述柔性抑尘网的四角设有与卡扣装置连接的卡绳，如此设置，方便柔性抑尘网通过卡绳与卡扣装置连接。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过抑尘网和洒水喷雾以及除尘风机三种除尘方式配合，提高了除尘效果，防止尘灰对人身体健康造成损害；

(2)通过高度可调节的柔性抑尘网的设置，增加了抑尘网的抑尘范围，并且通过卡扣装置固定在抑尘装置上，拆装方便，提高了拆装效率；

(3)通过洒水喷雾和生物纳膜抑尘剂溶液喷雾的配合，提高了水雾抑尘效果，防尘更加持久，并且设于液压杆顶端，高度更高，同时特殊的喷雾头结构，使水雾更小，更加容易扩散和消弭，防止水雾洒落在行人身上，影响路过的行人；

(4)通过除尘风机和储尘抽屉的设置，使收集灰尘更加方便，同时通过除尘风机的抽吸力，使附着水雾的粉尘降落的更快，加快了除尘效率，储尘抽屉抽拉方便，提高了所收集的灰尘的处理效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的一种防尘灰装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的一种防尘灰装置中工作箱的主视剖面图；

图3是本实用新型实施例所述的一种防尘灰装置的俯视图；

图4是本实用新型实施例所述的一种防尘灰装置中卡扣装置的结构示意图；

图5是本实用新型实施例所述的一种防尘灰装置中卡扣装置的局部结构示意图；

图6是本实用新型实施例所述的一种防尘灰装置中卡板的结构示意图；

图7是本实用新型实施例所述的一种防尘灰装置中卡板和卡钩的配合结构示意图；

图8是本实用新型实施例所述的一种防尘灰装置中高压喷雾头的结构示意图；

图9是图8中A-A的剖视图。

附图标记说明：

1、工作箱；2、支撑座；3、第一进液管；4、第二进液管；5、行走轮；6、第二排液管；7、第一排液管；8、第一输液软管；9、第二输液软管；10、储尘抽屉；11、导向套；12、卡箍；13、液压杆；14、高压喷雾头；15、卡扣装置；16、柔性抑尘网；17、液压缸；18、除尘风机；19、储尘仓；20、第一高压泵；21、第二高压泵；22、卡钩；23、卡板；24、扭转弹簧；25、铰接轴；26、卡孔；27、底座；28、喷嘴体；29、喷头孔；30、雾化芯；31、导流槽；32、盲孔；33、进水孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1：

如图1-9所示，一种防尘灰装置，包括支撑座2和固定安装在支撑座2上端的工作箱1，支撑座2下表面固定安装有四个行走轮5，工作箱1为立方体结构，工作箱1上表面固定安装有两个水平从左向右并排布置的导向套11，两个导向套11相对于工作箱1的中心线对称分布，导向套11内滑动设有液压杆13，液压杆13为空心结构，减轻液压杆13的重量，液压杆13顶端固定安装有高压喷雾头14，两个液压杆13顶端的相对侧面上固定安装有卡扣装置15，两导向套11底端的相对侧面上也固定安装有卡扣装置15，两导向套11之间设有柔性抑尘网16，柔性抑尘网16的上部两端分别与两个液压杆13上的卡扣装置15连接，柔性抑尘网16的下部两端分别与两个导向套11上的卡扣装置15连接。

工作箱1内部底端的左右两端分别固定安装有第一高压泵20和第二高压泵21，第一高压泵20上固定安装有第一进液管3和第一排液管7，第一进液管3向下延伸出工作箱1且穿过支撑座2，第一排液管7向左延伸出工作箱1，第二高压泵21上固定安装有第二进液管4和第二排液管6，第二高压泵21的装配方式和第一高压泵20相同，第一排液管7与相对应的液压杆13顶端的高压喷雾头14通过第一输液软管8连通，第二排液管6与相对应的液压杆13顶端的高压喷雾头14通过第二输液软管9连通。

工作箱1内部顶端相对两个导向套11安装位置的两端均固定安装有液压缸17，液压缸17与导向套11连通，工作箱1内中部位置固定安装有储尘仓19，储尘仓19内设有储尘抽屉10，除尘抽屉与储尘仓19滑动连接，储尘仓19上端固定安装有六个等间隔分布的除尘风机18，除尘风机18的下端与储尘仓19连通，除尘风机18的输出端向上延伸出工作箱1的上表面。

卡扣装置15包括卡钩22和卡板23，卡钩22为勺子形结构，卡板23为弧形结构，卡钩22的缺口端和卡板23的一端通过铰接轴25相铰接，卡板23与卡钩22相铰接的端部均开有U型通槽，卡板23的另一端与卡钩22的缺口另一端相贴合匹配，铰接轴25与卡钩22转动连接，铰接轴25上套设有扭转弹簧24，卡板23的U型槽的内壁分别与铰接轴25的两端固定连接，卡板23上开设有卡孔26，扭转弹簧24其中一条卡腿与卡钩22固接，另一条卡腿与卡板23上的卡孔26相连。

高压喷雾头14包括底座27和设置在底座27上的设有喷头孔29的五个喷嘴体28，喷嘴体28内部设有中空圆柱状内腔，且内腔顶部为圆锥形面，喷头孔29设置在该圆锥形面的顶点处，在内腔内设有由芯座和芯体组成的雾化芯30，芯座呈跑道形且与内腔螺纹连接，芯体设置在芯座上且呈圆柱形，芯体顶部设有盲孔32，沿盲孔32周边的芯体顶面上设有与内腔的圆锥形面侧壁相配合的第一锥面以及四个沿盲孔32周边交错设置的导流槽31，导流槽31的一端与盲孔32相通，另一端与内腔相通。

上述结构中，将柔性抑尘网16通过卡扣装置15安装在液压杆13和导向套11上，卡扣装置15通过卡钩22和卡板23的配合，用卡钩22固定柔性抑尘网16，卡板23负责堵住卡钩22上的缺口，装载和取下柔性抑尘网16更加方便，通过扭转弹簧24对卡板23的弹性力，增强了卡板23与卡钩22的连接稳固性，能够防止柔性抑尘网16脱落。通过行走轮5将防尘灰装置移动到指定的位置，液压缸17充压，驱动液压杆13带动柔性抑尘网16上升，达到需要的高度，柔性抑尘网16能够防止灰尘向外扩散；第一进液管3连通有水源，第二进液管4连通有生物纳膜抑尘剂溶液，第一高压泵20将水流通过第一排液管7和第一输液软管8输送到高压喷雾头14，内腔中的雾化芯30将经过导流槽31导流的水流从盲孔32传输到喷嘴体28内，从喷头孔29内排出，形成水雾对空气中的灰尘进行附着使其向下降落，第二高压泵21将生物纳膜抑尘剂溶液通过第二排液管6和第二输液软管9传输到高压喷雾头14，高压喷雾头14将生物纳膜抑尘剂溶液雾化喷出，对空气中的粉尘和颗粒物进行有效吸附和聚合，进一步增强了抑尘能力。

高压液进入底座27内，通过进水孔33进入喷嘴体28内，由于芯座为跑道形，而内腔为圆形，在芯座的两直侧边与内腔内壁之间分别形成两个间隙，高压液可以通过芯座底部的一字型进水槽导入两个间隙并进入内腔中，且环绕在芯体周围；由于芯体顶面上设有与内腔顶部的圆锥形面侧壁配合的第一锥面，第一锥面和圆锥形面的侧壁贴合后将内腔上部空间隔绝成两部分，内腔中的高压液只能通过导流槽31喷入盲孔32内；由于导流槽31沿盲孔32周边间隔交错设置，高压液喷入盲孔32内后，会先接触盲孔32的内壁并沿盲孔32内壁流动，多个导流槽31分别导入高压液，可以使盲孔32内的水流旋转加速，形成高速旋转的水柱，在离心力作用下，从喷头孔29中喷出，被空气撕裂成细小水雾；设置倾角更大的第二锥面可以提高进入导流槽31处的水流的紊流强度，更有利于形成雾化；由于没有动部件，可以使用更高压力等级的水压，形成的水雾更细小，弥浸效果更好，并且防止水雾洒落在行人身上，用水量相应可以节省。

除尘风机18运行产生抽吸力，加快附着水雾和溶液的大颗粒粉尘降落，使粉尘落入储尘仓19内，每隔一段时间，从储尘仓19中抽出储尘抽屉10，将收集的灰尘处理掉；高压喷雾头14设于液压杆13顶端，随着液压杆13升高，相比于传统的高压喷雾头14的高度，本实用新型的高压喷雾头14高度更高，使水雾更加容易扩散和消弭，防止水雾洒落在行人身上。

实施例2：

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，两导向套11上均固定安装有用于卡固第一输液软管8和第二输液软管9的卡箍12，卡箍12方便对第一输液软管8和第二输液软管9进行固定，进而方便抑尘装置移动。

实施例2其余结构及工作原理同实施例1。

实施例3：

本实施例在实施例1的基础上，柔性抑尘网16的四角设有与卡扣装置15连接的卡绳，柔性抑尘网16通过卡绳与卡扣装置15连接，拆装更加方便。

实施例3其余结构及工作原理同实施例1。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种防尘灰装置，其特征在于，包括支撑座和固定安装在支撑座上端的工作箱，所述支撑座下表面固定安装有四个行走轮，所述工作箱上表面固定安装有两个并排布置的导向套，所述导向套内滑动设有液压杆，所述液压杆顶端固定安装有高压喷雾头，两个所述液压杆顶端的相对侧面上固定安装有卡扣装置，两所述导向套底端的相对侧面上也固定安装有卡扣装置，两所述导向套之间设有柔性抑尘网，所述柔性抑尘网的上部两端分别与两个液压杆上的卡扣装置连接，所述柔性抑尘网的下部两端分别与两个导向套上的卡扣装置连接；

所述工作箱内部底端相对两个导向套安装位置的两端分别固定安装有第一高压泵和第二高压泵，所述第一高压泵上固定安装有第一进液管和第一排液管，所述第一进液管向下延伸出工作箱且穿过支撑座，所述第一排液管延伸出工作箱，所述第二高压泵上固定安装有第二进液管和第二排液管，所述第二高压泵的装配方式和第一高压泵相同，所述第一排液管与相对应的液压杆顶端的高压喷雾头通过第一输液软管连通，所述第二排液管与相对应的液压杆顶端的高压喷雾头通过第二输液软管连通；

所述工作箱内部顶端相对两个导向套安装位置的两端均固定安装有液压缸，所述液压缸与导向套连通，所述工作箱内中部位置固定安装有储尘仓，所述储尘仓内设有储尘抽屉，所述储尘抽屉与储尘仓滑动连接，所述储尘仓上端固定安装有若干等间隔分布的除尘风机，所述除尘风机的下端与储尘仓连通，所述除尘风机的输出端向上延伸出工作箱的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种防尘灰装置，其特征在于，两所述导向套上均固定安装有用于卡固第一输液软管和第二输液软管的卡箍。

3.根据权利要求1所述的一种防尘灰装置，其特征在于，所述卡扣装置包括卡钩和卡板，所述卡钩为勺子形结构，所述卡钩的缺口端和卡板的一端通过铰接轴相铰接，所述卡板的另一端与卡钩的缺口另一端相贴合匹配，所述铰接轴与卡钩转动连接，所述铰接轴上套设有扭转弹簧，所述卡板与铰接轴的两端固定连接，所述卡板上开设有卡孔，所述扭转弹簧其中一条卡腿与卡钩固接，另一条卡腿与卡板上的卡孔相连。

4.根据权利要求1所述的一种防尘灰装置，其特征在于，所述高压喷雾头包括底座和设置在底座上的设有喷头孔的若干喷嘴体，所述喷嘴体内部设有中空圆柱状内腔，且内腔顶部为圆锥形面，所述喷头孔设置在该圆锥形面的顶点处，在内腔内设有由芯座和芯体组成的雾化芯，所述芯座呈跑道形且与内腔螺纹连接，所述芯体设置在芯座上且呈圆柱形，所述芯体顶部设有盲孔，沿所述盲孔周边的芯体顶面上设有与内腔的圆锥形面侧壁相配合的第一锥面以及至少两个沿盲孔周边交错设置的导流槽，所述导流槽的一端与盲孔相通，另一端与内腔相通。

5.根据权利要求1所述的一种防尘灰装置，其特征在于，所述柔性抑尘网的四角设有与卡扣装置连接的卡绳。