CN209508337U - 一种锻件缓冷用保温罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻件缓冷用保温罩，包括保温存放腔、设置在保温存放腔周边的内层、膨胀气囊、空腔、水箱以及外层，内层设置在膨胀气囊靠近保温存放腔的一侧，膨胀气囊远离保温存放腔的一侧设有一号导热层，一号导热层的两端均安装有滑块，滑块活动卡接在水箱与空腔两侧分布的滑槽内，空腔位于膨胀气囊的一号导热层和水箱的二号导热层之间，外层固定连接水箱远离二号导热层的一侧；本实用新型通过设置的膨胀气囊、空腔和水箱，与其它缓冷却方式相比，具有方便使用的特点，减少了操作工的工作量，降低了操作工的劳动强度，同时该保温罩的保温缓冷效果好，确保了锻件的质量。

Description

一种锻件缓冷用保温罩

技术领域

本实用新型涉及锻件保温技术领域，尤指一种锻件缓冷用保温罩。

背景技术

合金材料的锻件在锻后必须采用缓冷的方式进行冷却，才能保证锻件的内在质量。目前缓冷的方式通常为坑冷、沙冷和炉冷等。上述的缓冷方式中均采用固定的缓冷场所，在进行缓冷时，只能将锻件移动至固定的缓冷场所中进行缓冷，操作繁琐而且使用时极不方便。

本实用新型根据上述存在的问题，提出一种锻件缓冷用保温罩，该锻件保温罩与其它缓冷却方式相比，具有方便使用的特点，减少了操作工的工作量，降低了操作工的劳动强度，同时该保温罩的保温缓冷效果好，确保了锻件的质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种锻件缓冷用保温罩。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种锻件缓冷用保温罩，包括保温存放腔、设置在保温存放腔周边的内层、膨胀气囊、空腔、水箱以及外层，内层设置在膨胀气囊靠近保温存放腔的一侧，膨胀气囊远离保温存放腔的一侧设有一号导热层，一号导热层的两端均安装有滑块，滑块活动卡接在水箱与空腔两侧分布的滑槽内，空腔位于膨胀气囊的一号导热层和水箱的二号导热层之间，外层固定连接水箱远离二号导热层的一侧。

作为本实用新型一种优选的技术方案，一号导热层为突块状结构，二号导热层上设有适配于一号导热层的凹槽。

作为本实用新型一种优选的技术方案，水箱、二号导热层和外层之间以及膨胀气囊、内层和一号导热层之间均为一体成型结构。

作为本实用新型一种优选的技术方案，一号导热层和二号导热层均为导热材料制作而成。

作为本实用新型一种优选的技术方案，膨胀气囊为热膨胀气囊，其内部存放热膨胀气体。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种锻件缓冷用保温罩，通过设置的膨胀气囊、空腔和水箱，与其它缓冷却方式相比，具有方便使用的特点，减少了操作工的工作量，降低了操作工的劳动强度，同时该保温罩的保温缓冷效果好，确保了锻件的质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型一号导热层与二号导热层爆炸图。

图中标号：1、保温存放腔；2、内层；3、膨胀气囊；4、空腔；5、水箱；6、外层；7、一号导热层；8、滑块；9、滑槽；10、二号导热层；11、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：如图1-2所示，包括保温存放腔1、设置在保温存放腔1周边的内层2、膨胀气囊3、空腔4、水箱5以及外层6，内层2设置在膨胀气囊3靠近保温存放腔1的一侧，膨胀气囊3远离保温存放腔1的一侧设有一号导热层7，一号导热层7的两端均安装有滑块8，滑块8活动卡接在水箱5与空腔4两侧分布的滑槽9内，空腔4位于膨胀气囊3的一号导热层7和水箱5的二号导热层10之间，外层6固定连接水箱5远离二号导热层10的一侧；使用时，将保温罩罩在需要缓冷的锻件外，使得锻件位于保温存放腔1内，该锻件散发出热气，经内层2到达膨胀气囊3，膨胀气囊3内部的热膨胀气体，在热高温的作用下产生膨胀，从而使得膨胀气囊3远离保温存放腔1一侧的一号导热层7在滑块8和滑槽9的作用，滑向水箱5，致使一号导热层10卡进二号导热层7的凹槽11内，膨胀气囊3和水箱5合并，提高一号导热层10卡进二号导热层7导热效率，对保温存放腔1内的物品进行缓慢冷却。

一号导热层7为突块状结构，二号导热层10上设有适配于一号导热层7的凹槽11，当膨胀气囊3感受到高温时，其内部的气体产生膨胀，使得膨胀气囊3同步膨胀，一号导热层7的两端安装的滑块8能够在滑槽9内向水箱5的一侧滑动，从而将一号导热层10卡进二号导热层7的凹槽11内，提高膨胀气囊3和水箱5的导热效率，对保温存放腔1内的物品进行缓慢冷却。

水箱5、二号导热层10和外层6之间以及膨胀气囊3、内层2和一号导热层7之间均为一体成型结构，使得连接结构之间的连接更加稳定牢固。

一号导热层7和二号导热层10均为导热材料制作而成，具有导热作用，使得保温罩能够缓慢冷却。

膨胀气囊3为热膨胀气囊，其内部存放热膨胀气体，使得膨胀气囊3受热后能够膨胀，从而将一号导热层10卡进二号导热层7的凹槽11内，提高导热效率。

工作原理：

使用时，将保温罩罩在需要缓冷的锻件外，使得锻件位于保温存放腔1内，该锻件散发出热气，经内层2到达膨胀气囊3，膨胀气囊3内部的热膨胀气体，在热高温的作用下产生膨胀，从而使得膨胀气囊3远离保温存放腔1一侧的一号导热层7在滑块8和滑槽9的作用，滑向水箱5，致使一号导热层10卡进二号导热层7的凹槽11内，膨胀气囊3和水箱5合并，提高一号导热层10卡进二号导热层7导热效率，对保温存放腔1内的物品进行缓慢冷却。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种锻件缓冷用保温罩，其特征在于，包括保温存放腔(1)、设置在保温存放腔(1)周边的内层(2)、膨胀气囊(3)、空腔(4)、水箱(5)以及外层(6)，内层(2)设置在膨胀气囊(3)靠近保温存放腔(1)的一侧，膨胀气囊(3)远离保温存放腔(1)的一侧设有一号导热层(7)，一号导热层(7)的两端均安装有滑块(8)，滑块(8)活动卡接在水箱(5)与空腔(4)两侧分布的滑槽(9)内，空腔(4)位于膨胀气囊(3)的一号导热层(7)和水箱(5)的二号导热层(10)之间，外层(6)固定连接水箱(5)远离二号导热层(10)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种锻件缓冷用保温罩，其特征在于，一号导热层(7)为突块状结构，二号导热层(10)上设有适配于一号导热层(7)的凹槽(11)。

3.根据权利要求1所述的一种锻件缓冷用保温罩，其特征在于，水箱(5)、二号导热层(10)和外层(6)之间以及膨胀气囊(3)、内层(2)和一号导热层(7)之间均为一体成型结构。

4.根据权利要求1所述的一种锻件缓冷用保温罩，其特征在于，一号导热层(7)和二号导热层(10)均为导热材料制作而成。

5.根据权利要求1所述的一种锻件缓冷用保温罩，其特征在于，膨胀气囊(3)为热膨胀气囊，其内部存放热膨胀气体。