CN209507877U - 一种可循环利用的高盐水回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了水资源回收技术领域的一种可循环利用的高盐水回收装置，包括RO膜，RO膜左右两端分别安装自来水管和纯净水管，浓缩水管底端插接在过滤箱内腔左侧，水泵出水口安装水管二，冷却套管套接在冷凝水出水管外壁，水管三底端插接在蒸发箱左侧外壁底部，电机输出端延伸至蒸发箱内腔并安装有搅拌杆，蒸发箱内腔底部安装加热装置，该装置有效提高了水资源的利用率，降低生产成本，搅拌叶片上倾斜设置的扰流孔对浓盐水进行扰流作用，提高蒸发箱内浓盐水的蒸发效率，热蒸汽在冷却的同时还可以对浓盐水进行提前预热，有效提高该装置的节能降耗作用。

Description

一种可循环利用的高盐水回收装置

技术领域

本实用新型涉及水资源回收技术领域，具体为一种可循环利用的高盐水回收装置。

背景技术

RO（ReverseOsmosis）反渗透技术是利用渗透压力差为动力的膜分离过滤技术，源于美国二十世纪六十年代宇航科技的研究，后逐渐转化为民用，已广泛运用于科研、医药、食品、饮料、海水淡化等领域。

随着科技的发展，一些工厂车间设备增加，日用水量不断上涨，车间供水水源紧缺，导致工厂生产加工成本变大，为此，我们提出一种可循环利用的高盐水回收装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可循环利用的高盐水回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可循环利用的高盐水回收装置，包括RO膜，RO膜左右两端分别安装自来水管和纯净水管，RO膜底部右侧设置浓缩水管，浓缩水管底端插接在过滤箱内腔左侧，过滤箱内腔对称设置有两组结构相同的分隔板，分隔板顶部设置过滤板，过滤板顶部与过滤箱顶部内壁连接，两组分隔板将过滤箱内腔分隔出三组空间大小相等的沉淀室，且浓缩水管底端位于最左侧的沉淀室内，最右侧的沉淀室内插接有水管一，水管一顶端延伸至过滤箱外侧并与水泵进水口连接，水泵出水口安装水管二，水管二右端与冷却套管顶部左侧的进水口连接，冷却套管套接在冷凝水出水管外壁，冷凝水出水管顶端插接在蒸发箱左侧外壁顶部，冷却套管底部右侧出水口安装水管三，水管三底端插接在蒸发箱左侧外壁底部，蒸发箱顶部安装电机，电机输出端延伸至蒸发箱内腔并安装有搅拌杆，搅拌杆外壁均匀安装有搅拌叶片，蒸发箱内腔底部安装加热装置。

优选的，搅拌叶片外壁均匀开设有扰流孔，扰流孔孔径为一厘米，扰流孔纵截面呈前端底后端高的倾斜设置，倾斜角度为六十度。

优选的，搅拌叶片外壁设置有卡块，搅拌杆外壁开设有与卡块相匹配的卡槽，搅拌叶片与搅拌杆通过卡块卡槽连接。

优选的，加热装置为波浪形的加热管，且加热装置、电机和水泵均通过导线与外接电源开关电性连接。

优选的，水管三外壁安装有单向阀，过滤板为石英砂过滤板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该装置经自来水管输送来的自来水通过RO膜脱盐处理后纯净水经纯净水管排出，供给车间内的DI用水，产生的浓盐水经过滤、蒸发和液化处理后供给车间内其他用水，有效提高了水资源的利用率，降低生产成本；

2、搅拌叶片上倾斜设置的扰流孔对浓盐水进行扰流作用，便于浓盐水实现上下翻滚动作，方便将蒸发箱内各处水温达到均衡，提高蒸发箱内浓盐水的蒸发效率；

3、冷却套管的冷却能源直接来自于浓盐水本身，热蒸汽在冷却的同时还可以对浓盐水进行提前预热，有效提高该装置的节能降耗作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、RO膜；2、自来水管；3、纯净水管；4、浓缩水管；5、过滤箱；6、分隔板；7、过滤板；8、水管一；9、水泵；10、水管二；11、冷却套管；12、冷凝水出水管；13、蒸发箱；14、水管三；15、电机；16、搅拌杆；17、搅拌叶片；18、加热装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种可循环利用的高盐水回收装置，包括RO膜1，RO膜1左右两端分别安装自来水管2和纯净水管3，RO膜1底部右侧设置浓缩水管4，浓缩水管4底端插接在过滤箱5内腔左侧，过滤箱5内腔对称设置有两组结构相同的分隔板6，分隔板6顶部设置过滤板7，过滤板7顶部与过滤箱5顶部内壁连接，两组分隔板6将过滤箱5内腔分隔出三组空间大小相等的沉淀室，且浓缩水管4底端位于最左侧的沉淀室内，最右侧的沉淀室内插接有水管一8，水管一8顶端延伸至过滤箱5外侧并与水泵9进水口连接，水泵9出水口安装水管二10，水管二10右端与冷却套管11顶部左侧的进水口连接，冷却套管11套接在冷凝水出水管12外壁，冷凝水出水管12顶端插接在蒸发箱13左侧外壁顶部，冷却套管11底部右侧出水口安装水管三14，水管三14底端插接在蒸发箱13左侧外壁底部，蒸发箱13顶部安装电机15，电机15输出端延伸至蒸发箱13内腔并安装有搅拌杆16，搅拌杆16外壁均匀安装有搅拌叶片17，蒸发箱13内腔底部安装加热装置18。

其中，搅拌叶片17外壁均匀开设有扰流孔，扰流孔孔径为一厘米，扰流孔纵截面呈前端底后端高的倾斜设置，倾斜角度为六十度，电机15工作时通过搅拌杆16带动搅拌叶片17转动，蒸发箱13内的水通过倾斜设置的扰流孔扰流后实现上下翻滚动作，便于将蒸发箱13内各处水温达到均衡；

搅拌叶片17外壁设置有卡块，搅拌杆16外壁开设有与卡块相匹配的卡槽，搅拌叶片17与搅拌杆16通过卡块卡槽连接，便于拆卸受损的搅拌叶片17，提高工作人员的维修效率；

加热装置18为波浪形的加热管，便于对蒸发箱13的浓盐水进行加热蒸发，且加热装置18、电机15和水泵9均通过导线与外接电源开关电性连接；

水管三14外壁安装有单向阀，避免蒸发箱13内的水回流到水管三14。

工作原理：RO膜1利用反渗透原理对自来水管2输送来的自来水进行脱盐处理，脱盐处理后的纯净水经纯净水管3排出，供给车间内的DI用水，产生的浓盐水经浓缩水管4排到过滤箱5内最左侧的沉淀室中，然后浓盐水经过两次在沉淀室中的静置沉淀和两次过滤板7的过滤后流入到最右侧的沉淀室中，启动水泵9工作将最右侧沉淀室中过滤后的浓盐水经水管二10、冷却套管11和水管三14输送到蒸发箱13中，通过加热装置18对蒸发箱13中的浓盐水进行加热，使其水分蒸发，电机15工作时通过搅拌杆16带动搅拌叶片17转动，搅拌叶片17上倾斜设置的扰流孔对浓盐水进行扰流作用，便于浓盐水实现上下翻滚动作，方便将蒸发箱13内各处水温达到均衡，提高蒸发箱13内浓盐水的蒸发效率，蒸发箱13内产生的高温水蒸气进入冷凝水出水管12内腔顶部，冷却套管11内流动的浓盐水对冷凝水出水管12进行吸热降温工作，使冷凝水出水管12内腔顶部进入的高温水蒸气液化，液化水经冷凝水出水管12底端排出，便于供给车间内其他用水，有效提高了水资源的利用率，降低生产成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种可循环利用的高盐水回收装置，包括RO膜（1），其特征在于：RO膜（1）左右两端分别安装自来水管（2）和纯净水管（3），RO膜（1）底部右侧设置浓缩水管（4），浓缩水管（4）底端插接在过滤箱（5）内腔左侧，过滤箱（5）内腔对称设置有两组结构相同的分隔板（6），分隔板（6）顶部设置过滤板（7），过滤板（7）顶部与过滤箱（5）顶部内壁连接，两组分隔板（6）将过滤箱（5）内腔分隔出三组空间大小相等的沉淀室，且浓缩水管（4）底端位于最左侧的沉淀室内，最右侧的沉淀室内插接有水管一（8），水管一（8）顶端延伸至过滤箱（5）外侧并与水泵（9）进水口连接，水泵（9）出水口安装水管二（10），水管二（10）右端与冷却套管（11）顶部左侧的进水口连接，冷却套管（11）套接在冷凝水出水管（12）外壁，冷凝水出水管（12）顶端插接在蒸发箱（13）左侧外壁顶部，冷却套管（11）底部右侧出水口安装水管三（14），水管三（14）底端插接在蒸发箱（13）左侧外壁底部，蒸发箱（13）顶部安装电机（15），电机（15）输出端延伸至蒸发箱（13）内腔并安装有搅拌杆（16），搅拌杆（16）外壁均匀安装有搅拌叶片（17），蒸发箱（13）内腔底部安装加热装置（18）。

2.根据权利要求1所述的一种可循环利用的高盐水回收装置，其特征在于：搅拌叶片（17）外壁均匀开设有扰流孔，扰流孔孔径为一厘米，扰流孔纵截面呈前端底后端高的倾斜设置，倾斜角度为六十度。

3.根据权利要求1所述的一种可循环利用的高盐水回收装置，其特征在于：搅拌叶片（17）外壁设置有卡块，搅拌杆（16）外壁开设有与卡块相匹配的卡槽，搅拌叶片（17）与搅拌杆（16）通过卡块卡槽连接。

4.根据权利要求1所述的一种可循环利用的高盐水回收装置，其特征在于：加热装置（18）为波浪形的加热管，且加热装置（18）、电机（15）和水泵（9）均通过导线与外接电源开关电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种可循环利用的高盐水回收装置，其特征在于：水管三（14）外壁安装有单向阀，过滤板（7）为石英砂过滤板。