CN209507729U - 一种用于厌氧反应器内三项分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于厌氧反应器内三项分离装置，包括厌氧反应器，厌氧反应器的一端连接有支撑柱，厌氧反应器内部设有一对球形填料，厌氧反应器内部远离支撑柱的一端上连接有网箱，网箱内部开设有若干分离格，分离格内填充又上浮填料，网箱内填充有聚氨酯泡沫填料，本实用新型所达到的有益效果是,通过设立球形填料、网箱、分离格、上浮填料和聚氨酯泡沫填料，能够取代传统的三项目分离器，进行有效的分离，有效的避免了遍存在气体气液固分离效率低，气体上升过程容易带走生物泥的现象，并且有效的提高厌氧反应器内的生物量，作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述支撑柱共设有三个，所述支撑柱通过其顶端固定连接在厌氧反应器的底端上。

Description

一种用于厌氧反应器内三项分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种分离装置，特别涉及一种用于厌氧反应器内三项分离装置，属于环境治理设备配套设备技术领域。

背景技术

在环境工程中通过厌氧反应治理其中一种有效的治理方式，目前厌氧反应设备内三项分析器，普遍存在气体气液固分离效率低，气体上升过程容易带走生物泥的现象，未解决上述的技术问题，本实用新型提出一种用于厌氧反应器内三项分离装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于厌氧反应器内三项分离装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种用于厌氧反应器内三项分离装置，包括厌氧反应器，所述厌氧反应器的一端连接有支撑柱，所述厌氧反应器内部设有一对球形填料，所述厌氧反应器内部远离支撑柱的一端上连接有网箱，所述网箱内部开设有若干分离格，所述分离格内填充又上浮填料，所述网箱内填充有聚氨酯泡沫填料。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述支撑柱共设有三个，所述支撑柱通过其顶端固定连接在厌氧反应器的底端上。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述球形填料中的填料密度为.097-1.03.之间，所述球形填料的填料的尺寸为1.5cm-10cm，

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述网箱通过其外壁固定连接在厌氧反应器顶端的内壁上，所述网箱高度为.1.5-1.5.m。

作为本实用新型的一种优选的技术方案，所述聚氨酯泡沫填料通过固定填充在网箱内部，所述聚氨酯泡沫填料为方型，所述网箱内的填料与网箱的高度比为1：1.5-1：1。

本实用新型所达到的有益效果是,通过设立球形填料、网箱、分离格、上浮填料和聚氨酯泡沫填料，能够取代传统的三项目分离器，进行有效的分离，有效的避免了遍存在气体气液固分离效率低，气体上升过程容易带走生物泥的现象，并且有效的提高厌氧反应器内的生物量，提高生化效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的厌氧反应塔立体结构示意图；

图2是本实用新型的厌氧反应塔平面剖视结构示意图；

图3是本实用新型的网箱立体结构示意图。

图中：1、厌氧反应器；2、支撑柱；3、球形填料；4、网箱；5、分离格；6、上浮填料；7、聚氨酯泡沫填料。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，一种用于厌氧反应器内三项分离装置，包括厌氧反应器1，厌氧反应器1的一端连接有支撑柱2，厌氧反应器1内部设有一对球形填料3，厌氧反应器1内部远离支撑柱2的一端上连接有网箱4，网箱4内部开设有若干分离格5，分离格5内填充又上浮填料6，网箱4内填充有聚氨酯泡沫填料7。

支撑柱2共设有三个，支撑柱2通过其顶端固定连接在厌氧反应器1的底端上，球形填料3中的填料密度为0.97-1.03之间，球形填料3的填料的尺寸为1.5cm-10cm，网箱4通过其外壁固定连接在厌氧反应器1顶端的内壁上，网箱4高度为0.5-1.5m，聚氨酯泡沫填料7通过固定填充在网箱4内部，聚氨酯泡沫填料7为方型，网箱4内的填料与网箱4的高度比为1：1.5-1：1。

具体的，在厌氧反应器1中添加两种高分子球形填料3，填料密度为0.97-1.03中间，填料可以在水中处于悬浮状态，并随水流动，厌氧反应器顶部固定连接的网箱4，网箱4高度0.5-1.5m。网箱4内填装球形或环形高分子填料，其中密度为1.1的高分子填料占100-50％，密度为0.97-1.03的填料占50-80％，密度为0.95的填料占10-30％。箱体内可以为一种密度的填料，也可以为三种高分子填料的配比且在网箱4内开设有若干个分离格5，在分离格5内填充有上浮填料6，通过上浮填料6能够有效的切割泡沫，固定在网箱内的聚氨酯泡沫填料7具有污泥吸附能力，可有效截留污泥，并且聚氨酯泡沫填料7为方型，尺寸与高分子硬质填料相当，在网箱4内，填料的填充高度与网箱的高度比为1：1.5-1：1之间，通过开设分离格5能够有效的防止内部短流，通过在厌氧反应器1的底端固定连接三个支撑柱2，能够有效的为厌氧反应器1提供稳固的支撑，通过上述能够有效的进行三项分离，且有效的防止了气体上升带走污泥的重大缺点，以上就是本实用新型的操作使用流程。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于厌氧反应器内三项分离装置，包括厌氧反应器(1)，其特征在于，所述厌氧反应器(1)的一端连接有支撑柱(2)，所述厌氧反应器(1)内部设有一对球形填料(3)，所述厌氧反应器(1)内部远离支撑柱(2)的一端上连接有网箱(4)，所述网箱(4)内部开设有若干分离格(5)，所述分离格(5)内填充又上浮填料(6)，所述网箱(4)内填充有聚氨酯泡沫填料(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于厌氧反应器内三项分离装置，其特征在于，所述支撑柱(2)共设有三个，所述支撑柱(2)通过其顶端固定连接在厌氧反应器(1)的底端上。

3.根据权利要求1所述的一种用于厌氧反应器内三项分离装置，其特征在于，所述球形填料(3)中的填料密度为0.97-1.03之间，所述球形填料(3)的填料的尺寸为1.5cm-10cm。

4.根据权利要求1所述的一种用于厌氧反应器内三项分离装置，其特征在于，所述网箱(4)通过其外壁固定连接在厌氧反应器(1)顶端的内壁上，所述网箱(4)高度为0.5-1.5m。

5.根据权利要求1所述的一种用于厌氧反应器内三项分离装置，其特征在于，所述聚氨酯泡沫填料(7)通过固定填充在网箱(4)内部，所述聚氨酯泡沫填料(7)为方型，所述网箱(4)内的填料与网箱(4)的高度比为1：1.5-1：1。