CN209507729U - 一种用于厌氧反应器内三项分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于厌氧反应器内三项分离装置,包括厌氧反应器,厌氧反应器的一端连接有支撑柱,厌氧反应器内部设有一对球形填料,厌氧反应器内部远离支撑柱的一端上连接有网箱,网箱内部开设有若干分离格,分离格内填充又上浮填料,网箱内填充有聚氨酯泡沫填料,本实用新型所达到的有益效果是,通过设立球形填料、网箱、分离格、上浮填料和聚氨酯泡沫填料,能够取代传统的三项目分离器,进行有效的分离,有效的避免了遍存在气体气液固分离效率低,气体上升过程容易带走生物泥的现象,并且有效的提高厌氧反应器内的生物量,作为本实用新型的一种优选的技术方案,所述支撑柱共设有三个,所述支撑柱通过其顶端固定连接在厌氧反应器的底端上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种分离装置,特别涉及一种用于厌氧反应器内三项分离装置,属于环境治理设备配套设备技术领域。
背景技术
在环境工程中通过厌氧反应治理其中一种有效的治理方式,目前厌氧反应设备内三项分析器,普遍存在气体气液固分离效率低,气体上升过程容易带走生物泥的现象,未解决上述的技术问题,本实用新型提出一种用于厌氧反应器内三项分离装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种用于厌氧反应器内三项分离装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型一种用于厌氧反应器内三项分离装置,包括厌氧反应器,所述厌氧反应器的一端连接有支撑柱,所述厌氧反应器内部设有一对球形填料,所述厌氧反应器内部远离支撑柱的一端上连接有网箱,所述网箱内部开设有若干分离格,所述分离格内填充又上浮填料,所述网箱内填充有聚氨酯泡沫填料。
作为本实用新型的一种优选的技术方案,所述支撑柱共设有三个,所述支撑柱通过其顶端固定连接在厌氧反应器的底端上。
作为本实用新型的一种优选的技术方案,所述球形填料中的填料密度为.097-1.03.之间,所述球形填料的填料的尺寸为1.5cm-10cm,
作为本实用新型的一种优选的技术方案,所述网箱通过其外壁固定连接在厌氧反应器顶端的内壁上,所述网箱高度为.1.5-1.5.m。
作为本实用新型的一种优选的技术方案,所述聚氨酯泡沫填料通过固定填充在网箱内部,所述聚氨酯泡沫填料为方型,所述网箱内的填料与网箱的高度比为1:1.5-1:1。
本实用新型所达到的有益效果是,通过设立球形填料、网箱、分离格、上浮填料和聚氨酯泡沫填料,能够取代传统的三项目分离器,进行有效的分离,有效的避免了遍存在气体气液固分离效率低,气体上升过程容易带走生物泥的现象,并且有效的提高厌氧反应器内的生物量,提高生化效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的厌氧反应塔立体结构示意图;
图2是本实用新型的厌氧反应塔平面剖视结构示意图;
图3是本实用新型的网箱立体结构示意图。
图中:1、厌氧反应器;2、支撑柱;3、球形填料;4、网箱;5、分离格;6、上浮填料;7、聚氨酯泡沫填料。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1-3所示,一种用于厌氧反应器内三项分离装置,包括厌氧反应器1,厌氧反应器1的一端连接有支撑柱2,厌氧反应器1内部设有一对球形填料3,厌氧反应器1内部远离支撑柱2的一端上连接有网箱4,网箱4内部开设有若干分离格5,分离格5内填充又上浮填料6,网箱4内填充有聚氨酯泡沫填料7。
支撑柱2共设有三个,支撑柱2通过其顶端固定连接在厌氧反应器1的底端上,球形填料3中的填料密度为0.97-1.03之间,球形填料3的填料的尺寸为1.5cm-10cm,网箱4通过其外壁固定连接在厌氧反应器1顶端的内壁上,网箱4高度为0.5-1.5m,聚氨酯泡沫填料7通过固定填充在网箱4内部,聚氨酯泡沫填料7为方型,网箱4内的填料与网箱4的高度比为1:1.5-1:1。
具体的,在厌氧反应器1中添加两种高分子球形填料3,填料密度为0.97-1.03中间,填料可以在水中处于悬浮状态,并随水流动,厌氧反应器顶部固定连接的网箱4,网箱4高度0.5-1.5m。网箱4内填装球形或环形高分子填料,其中密度为1.1的高分子填料占100-50%,密度为0.97-1.03的填料占50-80%,密度为0.95的填料占10-30%。箱体内可以为一种密度的填料,也可以为三种高分子填料的配比且在网箱4内开设有若干个分离格5,在分离格5内填充有上浮填料6,通过上浮填料6能够有效的切割泡沫,固定在网箱内的聚氨酯泡沫填料7具有污泥吸附能力,可有效截留污泥,并且聚氨酯泡沫填料7为方型,尺寸与高分子硬质填料相当,在网箱4内,填料的填充高度与网箱的高度比为1:1.5-1:1之间,通过开设分离格5能够有效的防止内部短流,通过在厌氧反应器1的底端固定连接三个支撑柱2,能够有效的为厌氧反应器1提供稳固的支撑,通过上述能够有效的进行三项分离,且有效的防止了气体上升带走污泥的重大缺点,以上就是本实用新型的操作使用流程。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于厌氧反应器内三项分离装置,包括厌氧反应器(1),其特征在于,所述厌氧反应器(1)的一端连接有支撑柱(2),所述厌氧反应器(1)内部设有一对球形填料(3),所述厌氧反应器(1)内部远离支撑柱(2)的一端上连接有网箱(4),所述网箱(4)内部开设有若干分离格(5),所述分离格(5)内填充又上浮填料(6),所述网箱(4)内填充有聚氨酯泡沫填料(7)。
2.根据权利要求1所述的一种用于厌氧反应器内三项分离装置,其特征在于,所述支撑柱(2)共设有三个,所述支撑柱(2)通过其顶端固定连接在厌氧反应器(1)的底端上。
3.根据权利要求1所述的一种用于厌氧反应器内三项分离装置,其特征在于,所述球形填料(3)中的填料密度为0.97-1.03之间,所述球形填料(3)的填料的尺寸为1.5cm-10cm。
4.根据权利要求1所述的一种用于厌氧反应器内三项分离装置,其特征在于,所述网箱(4)通过其外壁固定连接在厌氧反应器(1)顶端的内壁上,所述网箱(4)高度为0.5-1.5m。
5.根据权利要求1所述的一种用于厌氧反应器内三项分离装置,其特征在于,所述聚氨酯泡沫填料(7)通过固定填充在网箱(4)内部,所述聚氨酯泡沫填料(7)为方型,所述网箱(4)内的填料与网箱(4)的高度比为1:1.5-1:1。
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