CN209505306U - 雕刻机及其雕刻机主机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一雕刻机及其雕刻机主机，其中所述雕刻机包括一雕刻机主机，适于安装在所述雕刻机主机的至少一雕刻刀，以及一电源适配装置。其中所述雕刻机主机包括一壳体，一刀头安装组件以及设置于所述壳体的一开关组件，所述雕刻机主机的所述刀头安装组件将所述雕刻刀可通电地连接于所述开关组件，其中所述开关组件包括一开关驱动装置和一微动开关装置，所述微动开关装置被所述开关驱动装置可驱动地控制所述刀头安装组件的通电状态。

Description

雕刻机及其雕刻机主机

技术领域

本实用新型涉及一雕刻工具，更详而言之，涉及一应用于雕刻塑料或者橡胶制品的雕刻机及其雕刻机主机。

背景技术

在塑料制品或者是橡胶制品的表面，特别是在轮胎的表面上雕刻花纹、文字、特殊符号一直都没有很好的方法。一种比较原始的方法就是操作人员使用打磨工具或者是雕刻刀等在被加工物品的表面直接进行雕刻，将所需要的图案或者花纹直接雕刻在被加工物品的表面。这种雕刻方法所使用的工具比较简单，但是也局限于操作人员的操作技能，所以所能雕刻的花纹、图案等比较单一，精度也比较低。另一方面，在打磨的过程中会产生很多的细小颗粒，这种细小的颗粒飘散在空气中不仅对污染环境，也会对操作人员的健康造成比较大的影响。这种使用打磨工具进行手动雕刻的方式存在的误差比较大容易对被加工的物品造成较大损坏，而且工作效率也很低，因此并不能被多数人使用。

如图1所示，中国实用新型专利CN201366732Y中揭露了一种轮胎雕花机，其中所述轮胎雕花机包括一变压器1和切削器2，所述切削器2包括一操作手把壳体3，一开关及其驱动机构，金属刀座和轮胎雕花金属刀片4。所述金属刀座包括一左半金属刀座5和右半金属刀座6，在工作过程中，所述轮胎雕花金属刀片4被安装在所述金属刀座的所述左半金属刀座5和所述右半金属刀座6的安装孔130中。所述变压器1的一个输出电极藉由所述开关机器驱动机构与左半金属刀座5电连接，所述变压器1的另一个输出电极与所诉右半金属刀座6电连接，通过所述雕花金属刀片4将所述左半金属刀座5和右半金属刀座6电连接在一起，从而形成一回路。当所述变压器1的电源被接通，给所述金属刀座一适当的力按压，以使所述开关及其驱动机构的金属触点被接通，所述雕花金属刀片4被加热，通过热切割的方法对轮胎表面进行切割或者雕刻合适的花纹。

这种传统的雕刻机在一定程度上满足了操作人员在轮胎制品的表面雕刻花纹、特殊图案的使用需求。但是这种传统的雕刻机在使用过程中还存在着一定的问题。首先，这种传统的雕刻机的所述开关及其驱动机构是通过金属触点接通电路的，但是在使用过程中，所述这种金属触点接通电路的时候由于是点接触，所以接触行程短，很容易造成电路的接触不良。另一方面，所述雕刻机的所述开关及其驱动机构的金属触点在通电的时候很容易发生打火、发热的现象，这样不光影响所述雕刻机的使用寿命，还很容易造成安全隐患。

其次，所述传统的雕刻机的装刀座是可滑动的安装在所述左半金属刀座和所述右半金属刀座，因此在使用过程中可以调整所述装刀座的相对位置以适应所述轮胎切割刀片的开口宽度。但是这种传统的雕刻机的所述装刀座在使用过程中很容易从所述左半金属刀座和所述右半金属刀座的两端脱落而遗失，因此给使用者带来比较大的麻烦。

所述传统的雕刻机在使用过程中通过按压所述金属刀座，从而使所述开关及其驱动装置的金属触点接触而连通，但是在实际工作的过程中，使用者很难辨识所述雕刻机的工作状态，也就是说使用者很难在操作的过程中得知所述雕刻机是否处于电连接状态。

另一方面，由于所述传统的雕刻机是通过热切割的形式对被加工物品进行雕刻或者切割的，不可避免在加工过程中被加热的所述金属雕刻刀片在于被加工物品接触的时候会产生刺鼻气味的气体，特别是在所述雕刻机长时间工作时，所述雕刻机的所述金属雕刻刀片的温度高而产生大量的有害气体或者烟雾。这种气体和烟雾不仅阻挡操作人员的视线而影响正常操作，而且长时间吸入这种有害气体和烟雾也会对使用者的身体造成一定的影响。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种雕刻机及其雕刻机主机，其中所述雕刻机的开关组件包括一微动开关装置，通过所述微动开关装置来控制接通所述雕刻机，提高了所述雕刻机通电的稳定性。

本实用新型的另一个目的在于提供一种雕刻机及其雕刻机主机，其中所述微动开关在被触发的过程中接触行程长，还可以避免在接通的情况下产生电火花，提高了所述雕刻机操作的安全性。

本实用新型的另一个目的在于提供一种雕刻机及其雕刻机主机，其中所述雕刻机将在雕刻的过程中产生的有害气体和烟雾及时的清除或者驱散，避免这些有害气体和烟雾影响操作人员的正常操作。

本实用新型的另一个目的在于提供一种雕刻机及其雕刻机主机，其中所述雕刻机将在雕刻的过程中产生的有害气体和烟雾及时的清除或者驱散，从而避免这些有毒气体或者烟雾被操作人员吸入而危害操作人员的身体健康。

本实用新型的另一个目的在于提供一种雕刻机及其雕刻机主机，其中所述雕刻机提供一除气装置，以供及时地去除所述雕刻机在雕刻的过程中产生的有害气体和烟雾。

本实用新型的另一目的在于提供一种雕刻机及其雕刻机主机，不需要改变所述雕刻机的主要结构而实现所述雕刻机在工作过程中的除气功能，通过这样的方式，有利于降低所述雕刻机的制造成本。

本实用新型的另一个目的在于提供一种雕刻机及其雕刻机主机，其中所述雕刻机提供一雕刻机主机，所述雕刻机主机的压刀片装置被可滑动地限定在固定刀座装置的前端，避免了所述压刀片装置从所述固定刀座装置脱离。

本实用新型的另一个目的在于提供一种雕刻机及其雕刻机主机，其中所述雕刻机的刀头安装组件包括至少一压刀支撑装置，其中所述压刀支撑装置向外地支撑所述压刀片，以使所述压刀片与所述刀座形成一间隙，便于将雕刻刀安装在所述压刀装置和所述刀座之间。

本实用新型的另一目的在于提供一种雕刻机及其雕刻机主机，其中所述雕刻机主机包括一工作状态指示装置，其中所述工作状态提示装置与所述刀头安装组件的工作状态相同，也就是说，当所述雕刻刀头安装组件在通电状态下，所述工作状态指示装置会显示指示信号，以提示操作人员此时的工作状态。

本实用新型的另一目的在于提供一种雕刻机及其雕刻机主机，其中实现以上使用目的不需要对所述雕刻机设计复杂的机械结构，因此本实用新型成功提供了一种经济有效的解决方案。

依照本实用新型的一个方面，本实用新型提供一雕刻机主机，包括：

一壳体；

一刀头安装组件，其中所述刀头安装组件被设置于所述壳体；以及

一开关组件，其中所述开关组件包括一开关驱动装置和一微动开关装置，其中所述开关驱动装置进一步包括一开关固定支架和被可滑动地连接于所述开关固定支架的一促动器，其中所述促动器被连接于所述刀头安装组件，所述促动器能够被连接于所述微动开关装置。

根据本实用新型的一个实施例，其中所述微动开关装置设置于所述开关驱动装置，和由所述开关驱动装置的所述促动器触发所述微动开关装置。

根据本实用新型的一个实施例，其中所述微动开关装置包括一开关主体和可触发所述开关主体的一开关触发器，所述开关主体被设置于所述开关驱动装置的所述开关固定支架，所述开关触发器被可触动地连接于所述开关驱动装置的所述促动器，由所述促动器触发所述微动开关装置。

根据本实用新型的一个实施例，其中所述微动开关装置进一步包括一复位连接装置，所述复位连接装置被可移动地设置于所述开关驱动装置，由所述复位连接装置连接所述开关固定支架和所述促动器，和牵引所述促动器离开触发所述微动开关的位置。

根据本实用新型的一个实施例，其中所述雕刻机主机进一步包括一除气装置，其中所述除气装置被邻近地设置于所述雕刻机主机的刀头安装组件。

根据本实用新型的一个实施例，其中所述壳体具有一通风窗口，所述通风窗口邻近所述刀头安装组件，其中所述除气装置被设置于所述壳体内部，并且所述除气装置在所述壳体的所述通风窗口形成空气气流。

根据本实用新型的一个实施例，其中所述除气装置包括一负压发生装置，其中所述负压发生装置被设置于所述壳体内部，并且所述负压发生装置以产生负压的方式形成的气流能够流经所述通风窗口。

根据本实用新型的一个实施例，其中所述除气装置进一步包括一气体排出装置，其中所述气体排出装置被连通于所述负压发生装置。

根据本实用新型的一个实施例，其中所述除气装置被设置于所述壳体的外部，并且所述除气装置在邻近所述刀头安装组件的位置形成空气气流。

根据本实用新型的一个实施例，其中所述除气装置包括一负压发生装置和连通于所述负压发生装置的一气体排出装置，其中所述负压发生装置被设置于所述壳体外部，并且所述负压发生装置以产生负压的方式形成的气流能够流经所述通风窗口。

依照本实用新型的另一方面，本实用新型进一步提供一雕刻机，包括：

至少一雕刻刀；

一雕刻机主机，其中所述雕刻机主机包括一壳体，一刀头安装组件以及一开关组件，其中所述刀头安装组件被设置于所述壳体，其中所述开关组件包括一开关驱动装置和一微动开关装置，其中所述开关驱动装置进一步包括一开关固定支架和被可滑动地连接于所述开关固定支架的一促动器，其中所述促动器被连接于所述刀头安装组件，所述促动器能够被连接于所述微动开关装置。

根据本实用新型的一个实施例，其中所述微动开关装置设置于所述开关驱动装置，和由所述开关驱动装置的所述促动器触发所述微动开关装置。

根据本实用新型的一个实施例，其中所述微动开关装置包括一开关主体和可触发所述开关主体的一开关触发器，所述开关主体被设置于所述开关驱动装置的所述开关固定支架，所述开关触发器被可触动地连接于所述开关驱动装置的所述促动器，由所述促动器触发所述微动开关装置。

根据本实用新型的一个实施例，其中所述微动开关装置进一步包括一复位连接装置，所述复位连接装置被可移动地设置于所述开关驱动装置，由所述复位连接装置连接所述开关固定支架和所述促动器，和牵引所述促动器离开触发所述微动开关的位置。

根据本实用新型的一个实施例，其中所述雕刻机主机进一步包括一除气装置，其中所述除气装置被邻近地设置于所述雕刻机主机的刀头安装组件。

根据本实用新型的一个实施例，其中所述壳体具有一通风窗口，所述通风窗口邻近所述刀头安装组件，其中所述除气装置被设置于所述壳体内部，并且所述除气装置在所述壳体的所述通风窗口形成空气气流

根据本实用新型的一个实施例，其中所述雕刻机还包括一电源适配装置，其中所述电源适配装置电连接于所述雕刻机主机的所述开关组件的所述微动开关装置，由所述开关组件控制所述电源适配装置向所述雕刻机主机供电。

根据本实用新型的一个实施例，其中所述除气装置的导通状态同步于所述刀头安装组件的导通状态。

依照本实用新型的另一方面，本实用新型进一步还提供一雕刻机主机的控制方法，包括以下方法步骤：

(a)驱动开关驱动装置的促动器移动；和

(b)由所述促动器移动触发微动开关装置的开关触发器，使所述微动开关装置处于导通状态。

根据本实用新型的一个实施例，其中在方法步骤(a)中，所述开关驱动装置的所述促动器由安装在所述促动器前端的刀头安装组件驱动。

根据本实用新型的一个实施例，其中在方法步骤(b)中，所述开关组件触发后，在所述复位连接装置的牵引作用下，所述促动器和所述开关触发器复位。

根据本实用新型的一个实施例，其中所述开关组件同时控制所述雕刻机主机的刀头安装组件，除气装置以及工作状态指示装置的工作状态。

通过对随后的描述和附图的理解，本实用新型进一步的目的和优势将得以充分体现。本实用新型的这些和其他目的，特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现。

附图说明

图1是现有技术的传统雕刻机装置示意图。

图2是根据本实用新型的第一较佳实施例的雕刻机的示意图。

图3是根据本实用新型的第一较佳实施例的雕刻机的拆解示意图。

图4是根据本实用新型的第一较佳实施例的雕刻机的分解图。

图5A是根据本实用新型的第一较佳实施例的雕刻机的开关组件的剖视图，其中所述开关组件处于断开状态。

图5B是根据本实用新型的第一较佳实施例的雕刻机的开关组件的剖视图，其中所述开关组件处于导通状态。

图6是根据本实用新型的第一较佳实施例的雕刻机的雕刻刀的示意图。

图7是根据本实用新型的第一较佳实施例的第一变形实施方式的雕刻机的示意图。

图8是根据本实用新型的第一较佳实施例的第二变形实施方式的雕刻机的示意图。

图9是根据本实用新型的第二较佳实施例的雕刻机的示意图。

图10是根据本实用新型的第二较佳实施例的雕刻机的拆解示意图。

图11是根据本实用新型的第二较佳实施例的雕刻机的分解图。

图12A是根据本实用新型的第二较佳实施例的雕刻机的刀头安装组件的剖视图。

图12B是根据本实用新型的第二较佳实施例的雕刻机的刀头安装组件的剖视图。

图13A是根据本实用新型的第二较佳实施例的雕刻机的雕刻机主机的剖视图，其中所述开关组件处于断开状态。

图13B是根据本实用新型的第二较佳实施例的雕刻机的雕刻机主机的剖视图，其中所述开关组件处于导通状态。

图14是根据本实用新型的第二较佳实施例的第一变形实施方式的雕刻机的示意图。

图15是根据本实用新型的第二较佳实施例的第二变形实施方式的雕刻机的示意图。

图16A和图16B是根据本实用新型的第三较佳实施例的所述雕刻机的整体

示意图。

图17是根据本实用新型的上述较佳实施例的所述雕刻机的分解示意图。

图18是根据本实用新型的上述较佳实施例的所述雕刻机的工作方式的剖视图

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参考本实用新型的说明书附图之附图2至图5B，依本实用新型的一雕刻机在接下来的描述中被阐述，其中所述雕刻机被用于在塑料或者是橡胶等产品的表面进行雕刻特定的花纹、符号、文字等，优选地，所述雕刻机被用于汽车或者其他车辆的轮胎表面纹路的雕刻。

依照图2所示，所述雕刻机包括一电源适配装置10，一雕刻机主机20，以及至少一雕刻刀30，其中所述雕刻刀30被可拆卸地安装在所述雕刻机主机20，所述雕刻机主机20在所述电源适配装置10的供电作用下将所述雕刻刀30加热，以便通过被加热的所述雕刻刀30切削被加工物品，比如汽车轮胎。换句话说，所述雕刻机是采用热切割的形式对被加工物品进行雕刻和加工。

所述电源适配装置10被设置为所述雕刻机主机20提供合适的电能，以加热被安装在所述雕刻机主机20上的所述雕刻刀30。详细地说，所述电源适配装置10为所述雕刻机主机20提供低压，高电流的持续电能，以维持所述雕刻机主机20长时间工作。相应地，所述电源适配装置10在使用的过程中，可以根据使用的实际情况调节所述电源适配装置10向外输出的电压以及电流的大小。优选地，所述电源适配装置10为一变压器，其中所述电源适配装置10电连接于一电源装置，比如家用电源，然后将高电压的电能经由所述电源适配装置10转换成为所述雕刻机主机20所适用的低电压的电能。

所述电源适配装置电连接于一电源装置输入端和一电源装置输出端，其中所述电源适配装置通过所述电源装置输入端电连接于一电源，所述电源装置输出端被设置电连接所述雕刻机主机和所述电源适配装置。

依照图3所示，其中所述雕刻机主机20包括一手持部壳体21，一雕刻刀头安装组件22，一开关组件23，一除气装置24，其中所述手持部壳体21具有一容纳空间，被用于容纳和支撑所述开关组件23和所述除气装置24，所述雕刻刀头安装组件22被设置突出于所述手持部壳体21的上端前侧。所述手持部壳体21适用于操作人员握持和操作所述手持部壳体21来进行雕刻和切割被加工物品。优选地，所述手持部壳体21为一“L”型把手，其中所述手持部壳体21包括一上端部壳体211和一自所述上端部壳体向下延伸而成的下端部壳体212，其中所述上端部壳体211形成所述容纳空间，被用于容纳和支撑所述开关组件23和所述除气装置24。相应地，所述下端部壳体212为一手持把手端，适用于操作人员握持，其中所述下端部壳体212支撑所述上端部壳体211，以便操作人员在握持所述下端部壳体212的时候进行操作。

所述手持部壳体21进一步还包括一第一壳体213和一第二壳体214，其中所述第一壳体213和所述第二壳体214共同形成所述手持部壳体21的所述容纳空间。优选地，所述手持部壳体21的所述第一壳体213和所述第二壳体214对称第设置在一起，所述开关组件23被固定地安装在所述手持部壳体21的所述第一壳体213的内侧。

所述手持部壳体21的所述手持部上壳体211和所述手持部下壳体212以及所述第一壳体213和所述第二壳体共同组成所述具有除气功能的壳体。所述壳体将所述雕刻机主机20包裹在内部，所述雕刻机主机20被安装在所述壳体。

所述手持部壳体21的所述上端部壳体211具有一开关组件开口215以及一排风出口216，其中所述开关组件开口215和所述排风出口216被形成于所述手持部壳体21的所述上端部壳体211的前端了，将外界环境连通于所述手持部壳体21的容纳空间。所述开关组件开口215允许所述开关组件23在所述容纳空间和外界环境移动。优选地，所述排风出口216和所述开关组件开口215之间相互连通，所述排风出口216被设置在所述开关组件215的上方。相应地，所述排风出口216允许所述除气装置24产生的气体从所述容纳空间向外界排出，或者允许所述除气装置24从外界环境中抽取气体。话句话说，所述排风出口216对应于所述除气装置24在所述手持部壳体21的所述容纳空间中对应的位置，以便所述除气装置24藉由所述排风出口216抽气或者向外吹气。

如图2和图3所示，所述具有除气功能的所述雕刻刀头安装组件22被设置在所述开关组件23的前端位置，与所述开关组件23形成一体式结构。当所述雕刻刀头安装组件22受到一向后的推动力的时候，所述雕刻刀头安装组件22驱动着所述开关组件23向后移动。

详细地说，所述雕刻刀头安装组件22包括一固定刀座装置221，一压刀片装置222，其中所述压刀片装置222被可活动地可滑动地设置在所述固定刀座装置221的前端，也就是朝向外侧的一端。所述固定刀座装置221和所述压刀片装置222被用于可拆卸地固定所述雕刻刀30。进一步地，所述固定刀座装置221包括一第一固定刀座2211，和一第二固定刀座2212，其中所述第一固定刀座2211和所述第二固定刀座2212被固定在所述开关组件23的前端位置。所述固定刀座装置221的所述第一固定刀座2211和所述第二固定刀座2212之间形成一间隔空隙2213，其中所述间隔缝隙将所述第一固定刀座2211和所述第二固定刀座2212绝缘地间隔开，以防止所述第一固定刀座2211和所述第二固定刀座2212彼此接触部经过所述雕刻刀30而直接短路。本领域技术人员可以想到的是，在所述固定刀座221的所述第一固定刀座2211和所述第二固定刀座2212之间的所述间隔空隙2213中可以设置一绝缘层，以更加稳定的将所述第一固定刀座2211和所述第二固定刀座2212间隔开。

优选地，所述第一固定刀座2211和所述第二固定刀座2212对称地设置在所述开关组件23的前端。值得一提的是，所述雕刻刀头安装组件22的所述固定刀座装置221和所述压刀片装置222为导电性能好的材料，比如金属铜、铁。换句话说，所述雕刻刀头安装组件22为电阻比较小的装置，以便在使用过程中所述雕刻刀头安装组件22在电流的作用下不会产生太大的热量。

相应地，所述压刀片装置222包括一第一压刀片2221和一第二压刀片2222，其中所述第一压刀片2221被可活动地设置在所述第一固定刀座2211的前端，所述第二压刀片2222被可活动地设置在所述第二固定刀座2212的前端。值得一提的是，所述第一压刀片2221和所述第二压刀片2222间隔设置，彼此之间相互分隔开，避免在使用的过程中所述第一压刀片2221和所述第二压刀片2222直接接触而发生短路。

在本实用新型第一较佳实施例中，所述雕刻刀头安装装置22的所述固定刀座221的所述第一固定刀座2211和所述第二固定刀座2212以及所述压刀片222的第一压刀片2221和所述第二压刀片2222的结构和功能基本相同，并且大致呈对称设置，所以在接下来的描述中以所述第一固定刀座2211和所述第一压刀片2221为例，本领域技术人员可以想到的是，所述第二固定刀座2212和所述第二压刀片2222具有同样的结构，并对称地设置在所述雕刻刀头安装装置22的两端。

所述第一压刀片2221被可滑动地设置在所述第一固定刀座2211的前端。详细地说，所述第一压刀片2221在所述第一固定刀座2211的前端可以左右滑动，以适应安装不同跨度尺寸的雕刻刀30。所述雕刻刀头安装装置22还进一步包括二压刀片固定件223和至少二压刀片定位件224，其中所述压刀片固定件223和所述压刀片定位件224将所述压刀片装置222可滑动地设置在所述固定刀座221。相应地，所述压刀片装置222的所述第一压刀片2221具有一压刀片滑槽22211，其中所述压刀片滑槽22211允许所述压刀片固定件223和所述压刀片定位件224穿过，和允许所述压刀片固定件223和所述压刀片定位件224在所述压刀片滑槽22211中左右移动，以将所述压刀片装置22的所述第一压刀片2221可滑动地设置在所述第一固定刀座2211的前端。优选地，所述压刀片滑槽22211为一条形通孔，所述压刀片滑槽22211的条形通孔得以允许所述第一压刀片2221在所述压刀片固定件223和所述压刀片定位件224的限定作用下在所述第一固定刀座2211的前端左右滑动。

所述第一压刀片2221和所述第二压刀片2222在所述固定刀座221的前端的左右方向可移动的滑动，以便安装不同宽幅尺寸的雕刻刀30。相应地，所述压刀片固定件223将所述第一压刀片2221可活动地固定在所述第一固定刀座2211的前端，进而防止所述压刀片2221从所述第一固定刀座2211的前端脱离。所述压刀片定位件224被可调节的设置在所述第一固定刀座2211，藉由所述压刀片定位件224将所述雕刻刀30可拆卸地固定在所述第一压刀片2221和所述第一固定刀座2211之间。优选地，所述压刀片定位件224为一定位螺丝，通过旋转所述压刀片定位件224将所述雕刻刀30固定在所述第一压刀片2221和所述第一固定刀座2211之间。相应地，当需要取出所述雕刻刀30的时候，只需要将所述压刀片定位件224逆向旋转即可。优选地，由于所述雕刻刀30被安装在所述第一压刀片装置222的内侧，所以所述压刀片固定件223被设置在所述第一固定刀座2211的外侧，所述压刀片定位件224被设置在所述第一固定刀座2211的内侧，以便所述压刀片定位件224可以稳定地将所述雕刻刀30夹持在所述第一固定刀座2211和所述第一压刀片2221之间。优选地，所述压刀片固定件223被不可拆卸地设置在所述第一固定刀座2211，从而避免了所述第一压刀片2221从所述第一固定刀座2211的前端脱离。所述压刀片定位件224被可拆卸地设置在所述第一固定刀座2211的前端，以方便地安装所述雕刻刀30于所述第一固定刀座2211和所述第一压刀片2221之间。

本领域技术人员可以理解的是，所述压刀片固定件223被设置在所述固定刀座221的外侧，使得所述压刀片222之间可以获得更大的相对距离，从而安装不同宽幅尺寸的所述雕刻刀30。值得一提的是，所述压刀片固定件223的一端被固定在所述固定刀座221，并且所述压刀片固定件223的另一端穿过所述压刀片222的所述压刀片滑槽22211将所述压刀片222可活动地固定在所述固定刀座221的前端，防止所述压刀片222从所述固定刀座221滑脱。

值得一提的是，所述第一压刀片2221与所述第一固定刀座2211之间具有一间隙，以便于所述雕刻刀30的安装。为了维持所述第一压刀片2221与所述第一固定刀座2211之间的间隙，和便于安装所述雕刻刀30于所述固定刀座装置221和所述压刀片装置222之间，所述雕刻刀头安装组件22进一步包括二压刀片支撑件225，其中所述压刀片支撑件225分别被设置在所述第一固定刀座2211和所述第一压刀片2221之间和所述第二固定刀座2212和所述第二压刀片2222之间，以支撑所述压刀片装置222和所述固定刀座221之间形成所述间隙，进而便于所述雕刻刀30的安装。所述压刀片支撑件225为一弹性装置，当受到一适当的压力会被压缩，在延伸的状态下，所述压刀片支撑件225给予所述压刀片装置222一向外的支撑力，以便支撑着所述压刀片装置222与所述固定刀座221之间形成所述间隙，进而便于安装所述雕刻刀30。优选地，所述压刀片支撑件225被设置在所述固定刀座221的中间朝向所述压刀片222的一侧，并且所述压刀片支撑件225向外突出于所述固定刀座221，以便所述压刀片支撑件225对所述压刀片装置222提供一向外的支撑力。更优选地，所述压刀片支撑件225进一步包括一弹簧元件2251和一滚珠2252，其中所述弹簧元件2251被设置在所述固定刀座221的内部，向外支撑所述滚珠2252，以使所述滚珠2252向外支撑所述压刀片装置222。相应地，所述滚珠2252被可转动地设置在所述弹簧元件2251的顶端外侧，以便支撑所述压刀片装置222和允许所述压刀片装置222在横向方向上左右滑动。

所述压刀片装置222的所述第一压刀片2221和所述第二压刀片2222分别具有至少一雕刻刀安装槽2223，其中所述雕刻刀安装槽2223适配于所述雕刻刀30。优选地，所述雕刻刀安装槽2223分别被形成于所述压刀片装置222的所述第一压刀片2221和所述第二压刀片2222的两内侧。值得一提的是，所述雕刻刀安装槽2223为一在竖直方向上倾斜的倾斜槽，其倾斜的角度适配于所述雕刻刀30的倾斜角，以便于安装所述雕刻刀30于所述雕刻刀安装槽2223中。

值得一提的是，所述雕刻刀头安装组件22可通电地连接于所述电源适配装置10，具体而言，所述雕刻刀头安装组件22的所述固定刀座221电连接于所述电源适配装置10。相应地，所述雕刻刀头安装组件22的所述固定刀座221的所述第一固定刀座2211和所述第二固定刀座2212分别被可通电地连接于所述电源适配装置10的一个电极。所述固定刀座221的所述第一固定刀座2211和所述第二固定刀座2212之间彼此相互分离，当所述雕刻刀30被安装在所述雕刻刀头安装组件22，所述雕刻刀30电连接于所述固定刀座221的所述第一固定刀座2211和所述第二固定刀座2212，使所述电源适配装置10与所述固定刀座22以及所述雕刻刀30形成一电回路。

为了避免所述雕刻刀头安装组件22在工作过程中热量传输至所述手持部壳体21内部，和防止电流对所述开关组件23的影响，所述雕刻刀头安装组件22还包括一阻隔件226，其中所述阻隔件226被设置在所述雕刻刀头安装组件22的所述固定刀座221与所述开关组件23之间。优选地，所述阻隔件226由一绝缘性能好的材料制作而成，以便所述阻隔件226阻止所述雕刻刀头安装组件22中的电流流向所述开关组件23。另一方面，所述阻隔件226还能够将所述雕刻刀头安装组件22以及所述雕刻刀30在工作过程中产生的热量阻隔，以免由于长时间工作而导致的所述手持部壳体21受热融化的现象，同时也是为了能够更好的保护所述开关组件23。

如图4所示，所述开关组件23被用于控制所述雕刻刀头安装组件22和所述除气装置24的通电和断开，和在当所述开关组件23在通电的状态下给与一显示信号。所述开关组件23包括一开关驱动滑片装置231和一微动开关装置232，其中所述开关驱动滑片装置231被用于连接所述雕刻刀头安装组件22于所述微动开关装置232。另一方面，所述开关驱动滑片装置231还被用于驱动所述微动开关装置231的触发状态，进而藉由所述微动开关装置232来控制所述雕刻机主机20的通电和断开。

详细地说，所述开关驱动滑片装置231包括一固定滑片2311和一活动滑片2312，其中所述固定滑片2311和所述活动滑片2312被可滑动地设置在一起。换句话说，所述开关驱动滑片装置231的所述固定滑片2311与所述活动滑片2312之间可以在前后方向上相对的滑动和位移。所述开关驱动滑片装置231的所述活动滑片2312被用于固定地连接所述固定刀座装置221和支撑所述固定刀座装置221，并且当所述固定刀座装置221受到一向后的压力或者推动力的作用下，所述固定座装置221连接着所述开关驱动滑片装置231的所述活动滑片2312向后移动或者滑动。

相应地，所述开关驱动滑片装置231的所述活动滑片2312包括一固定座安装部23121以及一滑片连接部23122，其中所述固定座安装部23121由所述滑片连接部23122一体的向上地向前地延伸而成，形成一向上倾斜的支架结构，以便固定地连接所述固定刀座装置221。值得一提的是，所述开关驱动滑片装置231的所述活动滑片2312具有一斜向上倾斜的角度，便于操作人员在使用的过程中向前推动所述雕刻机主机20。

所述开关驱动滑片装置231的所述固定滑片2311被可滑动地设置在所述活动滑片2312的上端。相应地，所述开关驱动滑片装置231进一步包括二滑片定位装置2313，其中所述滑片定位装置2313被设置夹持所述开关驱动滑片装置231的所述固定滑片2311和所述活动滑片2312，以使所述固定滑片2311和所述活动滑片2312贴合在一起。相应地，所述开关驱动滑片装置231的所述固定滑片2311和所述活动滑片2312分别具有对应于所述滑片定位装置2313的两个定位通孔。值得一提的是，所述活动滑片2312的前端的定位通孔和所述固定滑片2311的后端定位通孔为一长条形的孔，允许所述滑片定位装置2313在所述长条形的定位通孔中移动。由于所述开关驱动滑片装置231的所述固定滑片2311和所述活动滑片的前后端分别具有一长条形的定位通孔，所以在所述滑片定位装置2313将所述固定滑片和所述活动滑片夹持后，所述固定滑片2311和所述活动滑片2312不能在上下方向上移动和转动，但是可以在水平方向上发生相对位置的移动。优选地，所述滑片定位装置2313为一可拆卸地螺丝，

值得一提的是，所述开关驱动滑片装置231的所述固定滑片2311被固定地设置在所述手持部壳体21的内壁，以使所述开关装置23被稳定的设置在所述手持部壳体21的所述容纳空间中。换句话说，所述开关装置23藉由所述开关驱动滑片装置231的所述固定滑片2311被固定地设置在所述手持部壳体21的内壁，所述活动滑片2312相对于所述固定滑片2311可以在水平方向上相对滑动。所以当对所述雕刻刀头安装组件22的所述固定刀座装置221施加一向后的推动力的时候，所述固定刀座装置221连接的所述开关驱动滑片装置231的所述活动滑片2312便在所述推动力的作用下向后移动。

所述开关驱动滑片装置231进一步包括一复位装置2314，其中所述复位装置2314被设置连接所述滑片定位装置2313，以使当所述活动滑片2312相对于所述固定滑片2311发生相对位置的移动的时候，所述复位装置2314驱使所述活动滑片2312复位。优选地，所述复位装置2314为一弹簧装置，其中所述复位装置2314在正常状态下处于拉伸状态，也就是说所述复位装置2314始终被拉伸，当所述活动滑片2314相对于所述固定滑片2311发生相对位置的移动的时候，所述复位装置2314拉动所述活动滑片2312所连接的所述滑片定位装置2313，以使所述活动滑片复位。

如图5A和图5B所示，当所述开关驱动滑片装置231的所述活动滑片2312相对于所述固定滑片2311发生相对位置的移动的时候，也就是说所述活动滑片2312向后移动，此时所述开关驱动滑片装置231的所述活动滑片2312将所述开关装置23的所述微动开关装置232触发并使其处于打开状态了。

相应地，所述微动开关装置232被设置在所述开关驱动滑片装置231的后侧。优选地，所述微动开关232被设置在所述开关驱动滑片装置231的所述固定滑片2311的向后延伸的支撑臂。所述微动开关装置232包括一微动开关触发装置2321，其中所述微动开关触发装置2321的位置对应于所述开关驱动滑片装置231的所述活动滑片2312。换句话说，当所述开关驱动滑片装置231的所述活动滑片2312相对于所述固定滑片2311发生相对位置的移动的时候，也就是说所述活动滑片2312向后移动，此时所述活动滑片2312的末端触动和向后推动所述微动开关装置232的所述微动开关触发装置2321，将所述微动开关导通。相应地，当所述复位装置2314将所述活动滑片2312复位后，所述活动滑片重新回到原来的位置，所述活动滑片2312的末端脱离所述微动开关装置232的所述微动开关触发装置2321，此时所述微动开关装置232处于断开状态。

所述微动开关装置232电连接于所述电源适配装置10，并控制所述电源适配装置10向所述雕刻机主机20供电。当所述微动开关装置232处于导通状态时，也就是所述微动开关装置232的所述微动开关触发装置2321被推动的时候，所述微动开关装置232控制所述电源适配装置10向所述雕刻机主机20供电。相反地，当所述微动开关装置232处于断开状态时，也就是所述微动开关装置232的所述微动开关触发装置2321复位，所述微动开关装置232控制所述电源适配装置10停止向所述雕刻机主机20供电，所述雕刻机主机20处于断电状态。

值得一提的是，所述雕刻机主机20的所述开关组件23的导通和断开的状态切换是通过所述开关组件23的所述开关驱动滑片装置231作用在所述微动开关装置232实现的。换句话说所述雕刻机主机20的所述开关组件23导通和断开的状态切换的过程，是通过所述开关驱动滑片装置231与所述微动开关装置232位置上的相对关系变化实现的，并且在相对位置关系变化的过程中，所述开关组件23没有直接电接触，从而避免了由于触点电接触而造成的电火花，发热现象，进而有效地提升了所述雕刻机主机20的使用寿命，同时也在使用的过程中更加安全可靠。另一方面，所述雕刻机主机20的所述开关组件23是通过所述微动开关装置232的所述微动开关触发装置2321来实现的，由于所述微动开关装置232的所述微动开关触发装置2321在被触发的行程较长，所以所述微动开关装置232具有较高的容错率，更容易触发通电状态。

如图4所示，依据本实用新型的第一较佳实施例，其中所述雕刻机主机20的所述除气装置24被设置在所述手持部壳体21的内部，所述除气装置24被配置用于清除或者驱散在所述雕刻机工作过程中由于加热产生的有害气体和烟雾。在本较佳实施例中，所述除气装置24为一吹气装置，也就是说，所述除气装置24从所述手持部壳体21的内部向外吹气，将所述雕刻机工作过程中产生的有害气体和烟雾向外吹散，以免这些有害气体和烟雾影响操作人员的视线，同时也避免操作人员吸入这些有害气体和烟雾，进而保护操作人员的身体健康。

详细地说，所述雕刻机主机20的所述除气装置24被固定地设置在所述手持部壳体21的内部，优选地，所述除气装置24被设置在所述开关组件23的所述开关驱动滑片装置231的所述固定滑片2311。相应地，所述开关组件23的所述开关驱动滑片装置231的所述固定滑片2311包括一除气装置安装部23113，其中所述除气装置安装部23113由所述固定滑片2311的侧边横向延伸而成，被用于支撑所述除气装置24，以使所述除气装置24保持一稳定平衡的位置。所述除气装置24可通电地连接于所述电源适配装置10，和在所述电源适配装置10的功能作用下向外吹气。值得一提的是，所述除气装置24的导通和断开状态也是由所述开关组件23的所述微动开关装置232来实现的。换句话说，当所述开关组件23的所述微动开关装置232处于导通状态时，所述除气装置24与所述雕刻刀头安装组件22被同时导通，次所所述除气装置24与所述雕刻刀30同时处于导通状态。相应地，当所述开关组件23的所述微动开关装置232处于断开状态时，所述除气装置24与所述雕刻刀头安装组件22也被同时断开。

所述除气装置24包括一负压发生装置241和一气体排出装置242，其中所述负压发生装置241使所述除气装置24的内部产生负压，然后将所述除气装置24内部的气体通过所述气体排出装置242排出至外界环境。换句话说，所述除气装置24的所述负压发生装置241将所述手持部壳体21内部的容纳空间中的气体吸取后，再经由所述气体排出装置242排出至外界环境。

所述除气装置24具有一排气出口243以及一气体入口244，其中所述排气出口241对应于所述雕刻机主机20的所述手持部壳体21的所述排风出口216，也就是说，所述除气装置241所排出的气体通过所述排风出口216将气体吹向外界环境。优选地，所述除气装置24的所述气体入口244被设置在所述除气装置24的下端，以便外界环境中的气体从所述开关组件开口215进入到所述手持部壳体21内部，然后经由所述气体入口244被吸入至所述除气装置24的内部，在所述除气装置247的所述气体排出装置的作用下被排出至外界环境。

优选地，所述除气装置24所吹出的气体方向大致与所述雕刻刀头安装组件22的方向一致，以便在使用过程中将所述雕刻刀30产生的有毒气体以及烟雾及时的驱散。更优选地，所述除气装置24是一涡轮风扇，也就是说，涡轮风扇的转动形成气流通过所述手持部壳体21的所述排风出口216，进而将所述雕刻机主机20的所述雕刻刀头安装组件22外产生的气体吹散。

如图4所示，其中所述雕刻机主机20进一步包括一工作状态提示装置25，其中所述工作状态提示装置25被用于显示当前所述雕刻机主机20是否处于工作状态。由于所述雕刻机主机20的所述开关组件23所连接的所述雕刻刀安装组件22在被按压的情况下才能将所述开关组件23的所述微动开关装置232导通，但是在按压的过程中操作人员很难判断所述开关组件23的所述微动开关装置232是否被导通。因此，所述工装状态提示装置25被配置用于提示当前所述雕刻机主机20的工作状态。优选地，所述工作状态提示装置25为一信号指示灯，当所述雕刻机主机20处于工作状态时，也就是所述雕刻机主机20的所述开关组件23的所述微动开关装置232被导通时，所述工作状态提示装置25的信号指示灯亮，以提示操作人员此时雕刻机主机20处于导通状态。所述工作状态提示装置25可通电地连接于所述开关组件23的所述微动开关装置232以及所述电源适配装置10，当所述开关组件23的所述微动开关装置232处于导通状态时，所述工作状态提示装置25在所述电源适配装置10的功能作用下显示灯亮。当所述开关组件23的所述微动开关装置232处于断开状态时，所述工作状态提示装置25的工作电路被阻止电流流入，此时的所述工作状态提示装置25的灯不亮。

值得一提的是，在正常工作状态下，所述雕刻机主机20的所述雕刻刀安装组件22，所述除气装置24以及所述工作状态提示装置25的导通和断开都由所述开关组件23决定，也就是说所述雕刻机主机20的所述雕刻刀安装组件22，所述除气装置24以及所述工作状态提示装置25在正常工作状态下同时处于导通状态，当断开时也都同时处于断开状态。优选地，所述工作状态提示装置25被设置在所述雕刻机主机20的所述手持部壳体21。本领域技术人员可以想到的是，所述工作状态提示装置25也可以是一声音提示装置，也就是说，当所述开关组件23处于导通状态，所述雕刻机主机20在工作状态时，所述工作状态提示装置25发出提示声音，以提示操作人员所述雕刻机主机20此时的工作状态。

如图6所示，依据本实用新型第一较佳实施例，其中所述雕刻机提供不同形状和类型的雕刻刀30。优选地，所述雕刻刀呈U形，所述雕刻刀30包括一雕刻刀底部31以及二雕刻刀连接臂32，其中所述雕刻刀连接臂32由所述雕刻刀底部31向上地向外地倾斜延伸而成一体式结构。所述雕刻刀30的所述雕刻刀连接臂32的倾斜角度与所述雕刻机主机20的所述雕刻刀头安装组件22的所述压刀片装置222的所述雕刻刀安装槽2223的倾斜角度相适配，以便所述雕刻刀30可以被可拆卸地安装在所述雕刻刀安装槽2223中。

值得一提的是，根据不同的使用情况，操作人员可以选择使用不同类型和大小的雕刻刀30。相应地，依照本实用新型的第一较佳实施例，其中所述雕刻刀30的所述雕刻刀底部31可以是圆弧型也可以是平行的直线型，并且不同长度的所述雕刻刀30的所述雕刻刀底部31的长度也不相同。本领域技术人员可以理解的是，对于不同类型和不同大小的所述雕刻刀30适用于雕刻不同大小和精度的花纹或者图案。

值得一提的是，所述雕刻刀30由电阻阻值较大的材料制作而成，以便当所述雕刻刀30被可通电地安装在所述雕刻机主机20时，在通电的状态下，所述雕刻刀30可以产生比较大的热量，利用所述雕刻刀30产生的热量对被加工产品进行热切割。

参照本实用新型附图之图7所示，依照本实用新型第一较佳实施例的雕刻机的另一变形实施方式在接下来的描述中被阐述，与第一较佳实施例中所述的雕刻机的基本结构大致相同，不同的地方在于所述雕刻机的雕刻机主机20A。详细地说，所述雕刻机主机20A包括一手持部壳体21A，一雕刻刀头安装组件22A，一开关组件23A，一除气装置24A，其中所述雕刻机主机20A的所述手持部壳体21A，所述雕刻刀头安装组件22A以及所述开关组件23A的结构与第一较佳实施例中所述的结构相同，不同点在于所述雕刻机主机20A的所述除气装置24A。在本较佳实施例的变形实施方式中，所述除气装置24A为一负压吸气装置，也就是说，所述除气装置24A在正常工作的过程中将所述雕刻机主机20A的所述雕刻刀头安装组件22A前端产生的有害气体以及烟雾吸收，然后再排出至外界环境。

所述除气装置24A包括一负压发生装置241A，一气体排出装置242A，其中所述负压发生装置241A可导通地连接于所述气体排出装置242A，以便所述负压发生装置241A所吸收的气体经由所述气体排出装置242A被排出至外界环境。

所述负压发生装置241A具有一气体入口2411A和一气体出口2412A，其中所述气体入口2411A和所述气体出口2412A被分别设置于所述负压发生装置241A的前后两侧。外界环境中的气体从所述负压发生装置241A的所述气体入口2411A被吸入至所述负压发生装置241A，然后经由所述气体出口2412A被排出至所述气体排出装置242A。所述负压发生装置241A的所述气体出口2412A的位置对应于所述手持部壳体21A的所述排气出口216A。优选地，所述气体排出装置242A为一中空的管状结构，其中所述气体排出装置242A的一端被设置连接于所述负压发生装置241A的所述气体出口2412A，所述气体排出装置242A的另一端被所述手持部壳体21A引导地设置于外界环境，以便从所述雕刻刀头安装组件22A处吸收到的有害气体以及烟雾等被排出至远离操作人员的位置，从而避免在加工过程中产生的有害气体以及烟雾等遮挡操作人员的视线，也保护操作人员的身体健康。

优选地，所述除气装置24A被设置在所述手持部壳体21A的所述容纳空间中。具体而言，所述除气装置24A的所述负压发生装置241A被固定在所述开关组件23A的所述开关驱动滑片装置231A的所述固定滑片2311A，以便将所述除气装置24A固定地设置在所述手持部壳体21A内部。

值得一提的是，所述除气装置24A可通电地连接于所述电源适配装置10，并且所述除气装置24A的导通与断开由所述雕刻机主机20A的所述开关组件23A决定。

参照本实用新型附图之图8所示，依照本实用新型第一较佳实施例的雕刻机的另一变形实施方式在接下来的描述中被阐述，与第一较佳实施例中所述的雕刻机的基本结构大致相同，不同的地方在于所述雕刻机的雕刻机主机20B。详细地说，所述雕刻机主机20B包括一手持部壳体21B，一雕刻刀头安装组件22B，一开关组件23B，一除气装置24B，其中所述雕刻机主机20B的所述手持部壳体21B，所述雕刻刀头安装组件22B以及所述开关组件23B的结构与第一较佳实施例中所述的结构相同，不同点在于所述雕刻机主机20B的所述除气装置24B。

在本变形实施方式中，所述除气装置24B为一负压吸气装置，也就是说，所述除气装置24B在正常工作的过程中将所述雕刻机主机20B的所述雕刻刀头安装组件22B前端产生的有害气体以及烟雾吸收，然后再排出至外界环境。所述除气装置24B设置在所述手持部壳体21B外，优选地，所述除气装置24B被可拆卸地设置于所述手持部壳体21B的上端。

所述除气装置24B包括一负压发生装置241B，一气体排出装置242B，其中所述负压发生装置241B可导通地连接于所述气体排出装置242B，以便所述负压发生装置241B所吸收的气体经由所述气体排出装置242B被排出至外界环境。

所述负压发生装置241B具有一气体入口2411B和一气体出口2412B，其中所述气体入口2411B和所述气体出口2412B被分别设置于所述负压发生装置241B的前后两侧。所述雕刻刀头安装组件22B前端产生的气体从所述负压发生装置241B的所述气体入口2411B被吸入至所述负压发生装置241B，然后经由所述气体出口2412B被排出至所述气体排出装置242B。相应地，所述除气装置24B的所述气体排出装置242B的一端被可拆卸地耦接于所述负压发生装置241B的所述气体出口2412B，所述气体排出装置242B的另一端被引导地设置于外界环境，以将负压吸收到的有害气体、烟雾等排出到外界环境。

值得一提的是，所述除气装置24B可通电地连接于所述电源适配装置10，并且所述除气装置24B的导通与断开由所述雕刻机主机20B的所述开关组件23B决定。相应地，所述除气装置24B的底端包括二通电上触点243B，其中所述手持部壳体21B的顶端位置对应地设置有二通电下触点244B，其中所述通电下触点244B被可通电地连接于所述电源适配装置10。当所述除气装置24B被安装在所述手持部壳体21B的相应位置时，所述通电上触点243B和所述通电下触点244B电连接在一起，以使所述除气装置24B被可通电地连接于所述电源适配装置10。

依本实用新型的另一个方面，本实用新型进一步提供一在一制品上雕刻的方法，其中所述雕刻方法包括如下步骤：

(a)加热与所述制品接触的一雕刻刀30；和

(b)去除所述雕刻刀30在雕刻所述制品时产生的气体。

值得一提的是，所述制品可以是但不限于塑料制品或者橡胶制品。

优选地，在所述步骤(b)中，以在邻近所述雕刻刀30的区域产生气流的方式去除所述雕刻刀30在雕刻所述制品时产生的气体。例如，在所述步骤(b)中，可以通过所述除气装置24在所述雕刻刀30的区域产生气流，以去除所述雕刻刀30在雕刻所述制品时产生的气体。

如图9和图13B所示，所述雕刻机的所述刀头安装组件52被设置于所述开关组件53的前端，并且向前突出于所述壳体51的所述主体部511的。所述刀头安装组件52被设置可拆卸地可通电地连接于所述雕刻刀60，和由所述刀头安装组件52与所述雕刻刀60组成一通电回路，进而电加热所述雕刻刀60。

所述刀头安装组件52包括一刀座521和设置在所述刀座521前端的一压刀装置522，其中所述压刀装置522被可左右滑动地设置在所述刀座521前，以适应安装不同宽幅的雕刻刀60。所述雕刻刀60被可拆卸地设置于所述刀座521和所述压刀装置522之间，并由所述刀头安装组件52的所述刀座521与所述雕刻刀60组成一电回路。所述刀座521包括一第一刀座5211和间隔设置的一第二刀座5212，其中所述第一刀座5211和所述第二刀座5212之间电绝缘，并且所述第一刀座5211和所述第二刀座5212分别可通电地连接于一电路的一通电导线。所述第一刀座5211和所述第二刀座5212还被分别可通电地连接于所述雕刻刀60的两端，以便由所述雕刻刀60与所述第一刀座5211和所述第二刀座5212组成一通电的回路，进而在通电状态下将所述雕刻刀60电加热。优选地，所述刀座521的所述第一刀座5211和所述第二刀座5212被对称地设置在所述开关组件53的前端。

值得一提的是，所述刀头安装组件52的所述刀座521是由导电性能较好的材料制作而成，并且所述刀座521的电阻相比于所述雕刻刀60的电阻小，以使所述雕刻机在工作状态下，由所述雕刻刀60产生高温。

相应地，所述压刀装置522进一步包括一第一压刀片5221和一第二压刀片5222，其中所述第一压刀片5221被可活动地设置于所述刀座521的所述第一刀座5211的前端，所述第二压刀片5222被可活动地设置于所述刀座521的所述第二刀座5212的前端。所述压刀装置522的所述第一压刀片5221和所述第二压刀片5222被相互绝缘地间隔设置。所述雕刻刀60的一端被可通电地且可拆卸地固定在所述第一压刀片5221和所述第一刀座5211之间，所述雕刻刀60的另一端被可通电地且可拆卸地固定在所述第二压刀片5222和所述第二刀座5212之间。

所述刀头安装组件52进一步包括二限位栓523，其中所述限位栓523被设置于所述刀座51和所述压刀装置52，用以将所述压刀装置522限定在所述刀座51的前端位置，防止所述压刀装置52从所述刀座51的前端脱离，这样可以有效地防止由于所述压刀装置52的松动而导致的所述压刀装置52的丢失。所述限位栓523分别被设置限定所述压刀装置522的所述第一压刀片5221于所述第一刀座5211，和限定缩水压刀装置522的所述第二压刀片5222于所述第二刀座5212。所述刀头安装组件52进一步包括二紧固件524，其中所述紧固件524被可调节地将所述雕刻刀60以加持的方式固定在所述压刀装置52和所述刀座51之间。所述紧固件524分别被可调节地设置于所述第一压刀片5221和所述第一刀座5211，和可调节地设置于所述第二压刀片5222和所述第二刀座5212。相应地为了适于安装不同宽幅的所述雕刻刀60于所述刀头安装组件52，所述压刀装置522的所述第一压刀片5221和所述第二压刀片5222分别设有一移动滑槽5223，其中所述限位栓523和所述紧固件524穿过所述移动滑槽5223而连接于所述刀座521，并由所述限位栓523将所述压刀装置522限定在所述刀座521和由所述紧固件524被可操作地将所述雕刻刀60固定在所述刀座521和所述压刀装置521之间。

优选地，所述移动滑槽5223为一长条形通孔，所述移动滑槽5223允许所述压刀装置522的所述第一压刀片5221和所述第二压刀片5222绕着所述限位栓和所述紧固件524在所述刀座521的前端的左右方向滑动，以适应不同宽幅的所述雕刻刀60。可以理解的是，当需要安装宽幅尺寸较小的所述雕刻刀60时，将所述压刀装置521的所述第一压刀片5221和所述第二压刀片5222向内滑动，相反地，当需要安装宽幅尺寸较大的所述雕刻刀60时，将所述压刀装置521的所述第一压刀片5221和所述第二压刀片5222向外滑动。

由上所述，所述雕刻刀60是所述刀头安装组件52通过加持固定的形式设置在所述压刀装置522和所述刀座521之间。相应地，所述刀头安装组件52的所述压刀装置522进一步具有安装所述雕刻刀60的至少二刀槽5224，所述至少二刀槽5224被形成在所述压刀装置522的所述第一压刀片5221和所述第二压刀片5222的朝向所述刀座521的一侧。可以理解的是，所述至少二刀槽5224为贯穿于所述压刀装置522上下的通孔，并且所述刀槽5224在朝向所述刀座521的一侧还设有刀槽开口。所述刀槽5224的槽口的长度等于或者稍微小于所述雕刻刀60的刀臂的宽度，以便由所述压刀装置522和所述刀座521将所述雕刻刀60夹紧并固定。优选地，为了适配不同宽度的所述雕刻刀60，所述压刀装置522设有两不同槽口长度的所述刀槽5224。值得一提的是，在本实用新型的所述雕刻机中，为了便于安装所述雕刻刀60，和防止所述雕刻刀60从所述压刀装置522的所述刀槽5224中滑脱，所述雕刻刀臂被设置为向上倾斜的。因此，所述压刀装置522的所述刀槽5224也被设置为自底部倾斜地向上贯穿于所述压刀装置522。

如图11至图12B所示，所述刀头安装组件52进一步包括一压刀支撑装置525，其中所述压刀支撑装置525被设置在所述刀座521，用以向外地支撑所述压刀装置522。由上所述，其中所述刀槽5224的槽口的长度等于或者稍微小于所述雕刻刀60的刀臂的宽度，并且由所述压刀装置522与所述刀座521的加持作用将所述雕刻刀60固定，和电连接于所述刀座521的所述第一刀座5211和所述第二刀座5212。所述压刀支撑装置525被设置在所述刀座521，并对所述压刀装置522具有一向外支撑的支撑力。特别地，当所述压刀装置522处于松弛状态时，所述压刀装置522在所述压刀支撑装置525的向外地支撑作用下与所述刀座521形成一间隔缝隙，使得所述雕刻刀60的安装控件增大，从而便于将所述雕刻刀60安装进所述刀槽5224中。另一方面，所述雕刻刀60在被拆卸的过程中，所述压刀装置522在所述压刀支撑装置525的支撑作用下，向外与所述刀座521形成一间隔缝隙，可以轻松地从所述刀槽5224中被取出。

优选地，所述压刀支撑装置525为一弹性支撑装置，在安装的过程中通过所述压刀装置522的挤压作用将所述压刀支撑装置525挤压到所述刀座521中。相应地，所述刀座521设有安装所述压刀支撑装置525的压刀支撑槽5213，其中所述压刀支撑槽5213被设置在朝向所述压刀装置522的一侧。所述压刀支撑装置525包括一弹性支撑件5251和被设置于所述弹性支撑件5251上端的滚珠5252，其中所述滚珠5252可滚动地向上支撑所述压刀装置522。值得一提的是，当缩水压刀装置522在所述刀座521上滑动时，所述压刀支撑装置525的所述滚珠5252向上支撑着所述压刀装置522，并随着所述压刀装置522的滑动，所述滚珠在所述弹性支撑件5251的上端滚动而不移动。可以理解是，所述压刀支撑装置525被设置在所述压刀装置522和所述刀座521之间处于被压缩状态，所述压刀支撑装置525的所述滚珠5252被可伸缩地移动在所述压刀支撑槽5213。

如图10至图12B所示，其中所述刀头安装组件52被设置于所述开关组件53的前端，并且所述刀头安装组件52向外突出于所述壳体51。为了避免所述刀头安装组件52的所述刀座521的所述第一刀座5211和所述第二刀座5212之间短路，和防止所述刀头安装组件52在通电情况下产生过多的热量对所述开关组件53的影响，所述刀头安装组件52进一步包括一垫片526，其中所述垫片526被设置在所述刀座521和所述开关组件53之间。值得一提的是，所述刀头安装组件52的所述刀座521被间隔地安装在所述垫片526，并且所述垫片526由电绝缘材料制作而成。另一方面，所述垫片526还将所述刀座521在通电情况下产生的额外的热量进行阻隔，防止所述刀座521产生的热量对所述开关组件53的影响。

所述开关组件53连接于所述刀头安装组件52和所述雕刻机主机50的所述壳体51，换句话说，所述开关组件53将连接于所述刀头安装组件52和将所述刀头安装组件保持在所述雕刻机主机50的所述壳体51的外部。所述开关组件53可控制地电连接于所述电源适配装置40，由所述开关组件53控制所述电源适配装置40向所述雕刻机主机50提供电能。

所述开关组件53包括一开关驱动装置531和用于控制电路通断的一微动开关装置532，其中所述开关驱动装置531被设置固定于所述雕刻机主机50的所述壳体51的内壁，和连接于所述刀头安装组件52。所述微动开关装置532就是本领域技术人员所理解的控制电路开关，所述微动开关装置532被可调整地在一连通状态和一断开状态之间切换。可以理解的是，当所述微动开关装置532处于连通状态时，被所述开关组件53控制的所述电源适配装置40被允许向所述雕刻机主机50提供电能，相反地，当所述微动开关装置532处于断开装置，被所述开关组件控制的所述电源适配装置40被阻止向所述雕刻机主机50提供电能。优选地，所述微动开关装置532被设置于所述开关驱动装置531，和由所述开关驱动装置531被驱动触发所述微动开关装置532，从而调整所述微动开关装置532的连通状态。

如图11所示，其中所述开关组件53的所述开关驱动装置531包括一开关固定支架5311和与所述开关固定支架5311可相对滑动的一促动器5312，其中所述促动器5312被设置于所述壳体51的所述开关通道5112中，所述促动器5312从所述开关通道5112向外突出于所述雕刻机的所述壳体51。所述促动器5312的一端被设置连接于所述雕刻机主机50的所述刀头安装组件52，并且当所述促动器5312可被所述刀头安装组件52推动，和沿着所述开关固定支架5311水平的移动。相应地，所述促动器5312包括一驱动滑板53121和自所述驱动滑片倾斜地向上延伸而成的一联动部53122，其中所述促动器5312的所述联动部53122被设置用于连接所述刀头安装组件52于所述开关组件53，和由所述刀头安装组件52推动所述开关组件53的所述促动器5312的移动。所述促动器5312的所述驱动滑板53121被可移动地连接于所述开关固定支架5311，所述促动器5312的所述驱动滑板53121优选为一平形的板状结构。

所述开关固定支架5311被设置于所述雕刻机主机50的所述壳体51的所述第一壳体513的内壁，由所述开关固定装置5311连接所述促动器5312和所述除气装置54，以使所述促动器5312和所述除气装置54在所述壳体51内部保持稳定。所述开关固定支架5311包括一安装板53111和自所述安装板53111的上下端向外延伸的一上连接臂53112和一下连接臂53113，其中所述上连接臂53112被设置用于连接和支撑所述除气装置54，以使所述除气装置54在所述壳体51内部保持稳定。所述下连接臂53112被设置用于可滑动地连接所述促动器5312的所述驱动滑板53121，和允许所述驱动滑板53121沿着所述下连接臂53112在前后方向滑动。优选地，所述开关固定支架5311为一“C”字型支撑结构。所述促动器5312的所述驱动滑板53121与所述下连接臂53113被上下地贴合在一起，优选地，所述驱动滑板53121设置在所述下连接臂53113的下端。本领域技术人员可以理解的是，所述驱动滑板53121与所述下连接臂53113的连接位置可被上下地调整，并不影响所述开关组件的正常操作。

所述开关组件53进一步包括一复位连接装置533，其中所述复位连接装置533被设置用于连接所述开关固定支架5311于所述促动器5312，和在所述促动器5312在被移动后驱动所述促动器5312复位。所述复位连接装置533包括一复位连接件5331和连接于所述复位连接件5331两端的复位栓5332，其中所述复位栓5332被设置用于连接所述促动器5332于所述开关固定支架5331。相应地，所述开关固定支架5311的所述下连接臂53113和所述促动器5312的所述驱动滑板53121分别设有连接所述复位栓5332的一定位孔5334和一驱动槽5335，其中所述定位孔5334将所述复位栓5332固定在所述开关固定支架5311的所述下连接臂53113或所述促动器5312的所述驱动滑板53121。因此所述定位孔5334的孔径大小适配于所述复位栓5332的直径大小。所述驱动槽5335为一长条形孔槽，所述复位栓5332被允许在所述驱动槽5335中移动，从而使得所述开关固定支架5311的所述下连接臂53113与所述促动器5312的所述驱动滑板53121错位。

所述开关固定支架5311的所述下连接臂53113的所述定位孔5334和所述驱动槽5335与所述促动器5312的所述驱动滑板53121的所述定位孔5334和所述驱动槽5335相互交错设置。也就是说，所述开关固定支架5311的所述下连接臂53113的所述定位孔5334上下对应于所述促动器5312的所述驱动滑板53121的所述驱动槽5335的位置。值得一提的是，所述复位栓5332被限定在所述定位孔5334中，也就是说，连接所述开关固定支架5311的所述下连接臂53113的复位栓5332被固定在所述固定支架5311，连接所述促动器5312的所述驱动滑板53121的复位栓5332会随着所述促动器5312的移动而移动。

所述微动开关装置532被设置于所述开关驱动装置531的所述开关固定支架5311，和由所述开关驱动装置531的所述促动器5312驱动地调整所述微动开关532的导通状态。所述微动开关装置532包括一开关主体5321和设置于所述开关主体5321的一开关触发器5322，其中所述开关触发器5322被设置可操作地触发所述开关主体5321。所述开关主体5321被可控制地电连接于所述电源适配装置40，由所述开关主体5321控制所述电源适配装置40的放电。值得一提的是，在本实用新型所述的雕刻机中，雕刻机主机50中的连接导线以及导线接线柱被隐藏，所述雕刻机主机50的接通是通过操作所述微动开关装置532的所述开关触发器5322来控制开关。也就是说在开关通断的过程中不会出现导线端子的直接接触，因此所述雕刻机主机50的接通状态更加安全。本领域技术人员可以理解的是，所述开关组件53的所述微动开关装置532是通过所述开关组件53的所述促动器5312的驱动实现开关的断开和接通，所述微动开关装置532的接触行程长，所述开关组件53的导通状态就越稳定，换句话说，所述开关组件53的所述微动开关装置532使得所述雕刻机主机50更好的被电连接于所述电源适配装置40。

值得一提的是，所述微动开关装置532的所述开关触发器5322向外突出于所述开关主体5321。所述开关驱动装置531的所述促动器5312的移动触发所述开关触发器5322，从而通过所述微动开关装置532的所述开关主体5321控制所述电源适配装置40的供电状态。可以理解的是，所述微动开关装置532的所述开关触发器5322为一弹性元件，会随着所述促动器5312的脱离而向外延伸。

本领域技术人员可以理解的是，所述微动开关装置532的所述开关触发器5322在被按压刀一定程度的时候会激活所述开关主体5321，并且在所述开关触发器复位之前所述微动开关装置532保持导通状态，这样就可以避免在使用过程中，由于震动或者操作不当而导致的反复断电。

如图13A和图13B，示出了所述雕刻机的所述开关组件53的导通和断开状态的切换方法。由上所述，所述雕刻机在所述开关组件53的作用下具有可被调整的一导通状态和一断开状态。当所述雕刻机主机50的所述刀头安装组件52受到加工物的推动压力，与所述刀头安装组件52连接的所述开关组件53的所述开关驱动装置531的所述促动器5312在所述刀头安装组件52的推动力作用下在所述壳体51的所述开关通道5112中向内移动，和相对于所述开关驱动装置531的所述下连接臂53113向后移动。所述开关驱动装置531的所述促动器5312被所述刀头安装组件52的驱动作用下向后地移动，和触发所述微动开关装置532的所述开关触发器5322。所述微动开关装置531的所述开关触发器5322被触发，使得所述开关组件53被调整为导通状态，进而允许所述电源适配装置40向所述雕刻机主机50提供电能。

当所述开关组件53处于导通状态时，所述雕刻机主机50被调整为工作状态，此时的所述雕刻机主机50的所述刀头安装组件52的所述刀座521的所述第一刀座5211和所述第二刀座5212被电连接于所述电源适配装置40，在所述电源适配装置40接通电源的状态下，所述刀头安装组件52电连接于所述雕刻刀60，所述雕刻刀60接通在所述雕刻机的电回路中。在使用完毕后，所述开关组件53的所述开关驱动装置531的所述促动器5322在所述复位连接装置533的牵引作用下回复到原来的位置，所述微动开关装置532的所述开关触发器5322也在弹性作用下复位，所述微动开关装置532处于断开状态，由所述微动开关装置532阻止所述电源适配装置40向所述雕刻机主机50提供电能。

依照图10至图13B所述，其中所述雕刻机主机50的所述除气装置54被邻近地设置在所述雕刻机的所述刀头安装组件52，被设置用以清除所述雕刻机在雕刻过程中产生的有毒气体和烟雾。

依照本实用新型的第二较佳实施例的所述雕刻机，所述除气装置54被实施为一向外吹气的涡轮风扇装置，所述除气装置54在工作状态下被设置向所述雕刻机的所述刀头安装组件52的方向吹气，从而将所述雕刻刀60在热切削过程中产生的烟雾以及气体向外驱散。

详细地说，所述除气装置54被设置在所述开关组件53的所述开关驱动装置531的所述开关固定支架5311，并且所述除气装置54被可通电地连接于所述开关组件53的所述微动开关装置532，由所述开关组件53的所述微动开关装置532控制所述除气装置54的工作状态。所述除气装置54包括一负压发生装置541和与所述负压装置541连通的一气体排出装置542，其中所述负压发生装置541在所述除气装置54的内部产生负压，收集所述雕刻机的所述壳体51内部的气体，然后由所述除气装置54的所述气体排出装置542将气体排出至外界环境。所述除气装置54具有一进气窗口543，和形成在所述气体排出装置542的一出气口544，其中所述负压发生装置541通过所述进气窗口543收集所述雕刻机主机50内部的气体。所述气体排出装置542将收集的气体通过所述出气口544排出至外界环境中。值得一提的是，所述除气装置54的所述出气口544朝向所述雕刻机主机50的所述刀头安装组件52的方向，以便由所述除气装置54将收集的气体直接吹向所述雕刻刀60加热的部位。可以理解的是，所述除气装置54的所述出气口544对应于所述壳体51的所述通风窗口5111，以便所述除气装置54吹出的气体不被阻挡地直接吹向所述刀头安装组件52。本领域技术人员可以理解的是，所述壳体51的所述通风窗口5111和所述开关通道5112连通所述雕刻机主机的所述主机空间与外界环境，当所述除气装置54在工作过程中，外界环境中的气体通过所述通风窗口5111和所述开关通道5112将外界环境中的空气由所述除气装置54的所述负压装置541吸入至所述主机空间中，从而形成一空气循环。

可以理解的是，所述雕刻机的所述除气装置54具有可被调整的一吹气状态和一断开状态。所述除气装置54的吹气状态和所述静止状态由所述雕刻机主机50的所述开关组件53控制和调整，所述除气装置54被可通电地连接于所述开关组件53。优选地，所述除气装置54的吹气状态同步于所述雕刻机主机50的所述刀头安装组件52的导通状态。详细地说，所述雕刻机主机50的所述刀头安装组件52在驱动所述开关组件53，并使之处于导通状态时，所述开关组件53同时控制地允许所述电源适配装置40向所述刀头安装组件52通电和控制所述除气装置54处于吹气状态。换句话说，当所述雕刻刀60被安装在所述刀头安装组件52时，所述雕刻刀60的电加热状态同步于所述吹气装置54的吹气状态，这样就可以及时地将所述雕刻刀60产生的有毒气体和烟雾去除。可以理解的是，当所述开关组件53处于断开状态时，所述开关组件53同时控制所述电源适配装置40停止向所述刀头安装组件52供电和控制所述除气装置54处于断开状态。简单地将，所述除气装置54与所述刀头安装组件52同步地接通和断开。

如图11所示，为了便于观察所述雕刻机主机50的工作状态，所述雕刻机主机50进一步包括一工作状态指示装置55，其中所述工作状态指示装置55被设置用以实时地提示所述雕刻机当前的工作状态。在本实用新型的第二较佳实施例中，所述雕刻机的所述工作状态指示装置55被实施为一指示灯。优选地，所述工作状态指示装置55为一发光二极管，在接通状态下，所述工作状态指示装置55灯亮，以便于提示操作人员。本领域技术人员可以理解的是，所述工作状态指示装置55被设置为提示所述雕刻机当前的工作状态，所述工作状态指示装置还可以被实施为一声音提示装置，或者其他具有指示功能的提示装置。

所述工作状态指示装置55被可通电地连接于所述雕刻机主机50的所述开关组件53的所述微动开关装置532，由所述开关组件53向所述工作状态指示装置55提供电能，和控制所述工作状态指示装置55的通断状态。优选地，所述工作状态指示装置55的通断状态同步于所述雕刻机主机50的所述刀头安装组件52和所述除气装置54的通断状态。可以理解的是，当所述雕刻机主机50连接的所述雕刻刀60在处于工作状态被加热时，所述除气装置54也被导通处于吹气状态向所述刀头安装组件52的方向吹气，并且此时的所述工作状态指示装置55的灯亮。

依照本实用新型的第二较佳实施例，其中所述雕刻机的所述雕刻刀60与第一较佳实施例中所述的雕刻刀30的结构和功能相同。

参照实用新型附图之图14所述，依照本实用新型的第二较佳实施例的所述雕刻机的另一种实施方式在接下来的描述中被阐述，其中所述雕刻机的所述电源适配装置40以及所述雕刻刀60与第二较佳实施例中的相同，不同点在于所述雕刻机主机50A。

具体而言，所述雕刻机主机50A包括一壳体51A，一连接所述雕刻刀60的刀头安装组件52A，连接于所述刀头安装组件52A，并由所述刀头安装组件52A驱动的一开关组件53A，一除气装置54A以及一用于提示所述雕刻机工作状态的工作状态指示装置55A。在本实用新型的第二较佳实施例中的变形实施方式中的所述雕刻机的所述壳体51A，所述刀头安装组件52A，所述开关组件53A，以及所述工作状态指示装置55A与第二较佳实施例中所述的雕刻机主机50的结构和功能相同，不同点在于所述除气装置54A。所述除气装置54A被实施为一具有吸气功能的排气装置，所述除气装置54A被设置在所述开关组件53A的所述开关驱动装置531A的所述开关固定支架5311A，也就是被设置在所述壳体51A内部，由所述除气装置54A将所述刀头安装组件52A处产生的气体和烟雾吸收并排出至外界环境。所述除气装置54A电连接于所述电源适配装置40，由所述电源适配装置40向所述除气装置54A提供电能。所述除气装置54A被可调整地具有一工作状态和一断开状态，当所述除气装置54A在所述电源适配装置40的供电作用下处于工作状态，将所述刀头安装组件52A处产生的气体以吸收再排出的形式除去。

值得一提的是，所述除气装置54A的工作状态同步于所述刀头安装组件52A的导通状态，也就是说，当所述开关组件53A控制所述刀头安装组件52A处于导通状态时，所述开关组件53A同时控制所述除气装置54A处于工作状态。

所述除气装置54A包括一负压发生装置541A和一气体排出装置542A，其中所述负压发生装置541A连通于所述气体排出装置542A，由所述负压发生装置541A将吸收的气体或者烟雾传输至所述气体排出装置542A，然后由所述气体排出装置542A将气体或者烟雾排出至外界环境中。所述负压发生装置541A能够在所述电源适配装置40的供电作用下产生负压吸收外界环境中的气体或者烟雾，所述气体排出装置542A能够将所述除气装置54A所吸收的气体排出至外界环境。相应地，所述除气装置54A的所述负压发生装置541A被设置在靠近所述刀头安装组件52A的位置，便于吸收所述雕刻刀60在工作过程中产生的有毒气体和烟雾。所述除气装置54A具有一进气口543A，所述进气口543A被形成在所述负压发生装置541A的前端，靠进所述壳体51A的所述通风窗口5111A。优选地，所述除气装置54A的所述气体排出装置542A为一软管，并且所述气体排出装置542A的出口朝向所述雕刻机主机50A的尾端，以便将所述排气装置54A排出的气体驱散，不影响操作人员的视线。

参照实用新型附图之图15所述，依照本实用新型的第二较佳实施例的所述雕刻机的另一种实施方式在接下来的描述中被阐述，其中所述雕刻机的所述电源适配装置40以及所述雕刻刀60与第二较佳实施例中的相同，不同点在于所述雕刻机主机50B。

具体而言，所述雕刻机主机50B包括一壳体51B，一连接所述雕刻刀60的刀头安装组件52B，连接于所述刀头安装组件52B，并由所述刀头安装组件52B驱动的一开关组件53B，一除气装置54B以及一用于提示所述雕刻机工作状态的工作状态指示装置55B。在本实用新型的第二较佳实施例中的变形实施方式中的所述雕刻机的所述壳体51B，所述刀头安装组件52B，所述开关组件53B，以及所述工作状态指示装置55B与第二较佳实施例中所述的雕刻机主机50的结构和功能相同，不同点在于所述除气装置54B。

在本变形实施方式中，所述除气装置54B被实施为一具有吸气功能的排气装置，其中所述除气装置54B被设置在所述雕刻机主机50B的所述壳体51B的上端，所述除气装置54B从所述雕刻机主机50B的顶端从所述刀头安装组件52B的上方吸气，将所述雕刻刀60在工作过程中产生的气体由所述除气装置54A以吸气的形式排出。

与第二较佳实施例的第一变形实施方式不同点在于，在本变形实施方式中，所述除气装置54B被可拆卸地设置在所述雕刻机主机50B的所述壳体51B的上端，所述雕刻机在工作过程中需要使用所述除气装置54B去除所述雕刻刀60产生的气体或者烟雾的时候，将所述除气装置54B安装在所述雕刻机主机50B的所述壳体51B；当不需要除气的时候，还可以将所述除气装置54B去下，从而避免所述除气装置54B阻碍操作人员的视野。所述除气装置54B电连接于所述电源适配装置40，由所述电源适配装置40向所述除气装置54B提供电能。所述除气装置54B被可调整地具有一工作状态和一断开状态，当所述除气装置54B在所述电源适配装置40的供电作用下处于工作状态，将所述刀头安装组件52B处产生的气体以吸收再排出的形式除去。

所述除气装置54B包括一负压发生装置541B和一气体排出装置542B，其中所述负压发生装置541B连通于所述气体排出装置542B，由所述负压发生装置541B将吸收的气体或者烟雾传输至所述气体排出装置542B，然后由所述气体排出装置542B将气体或者烟雾排出至外界环境中。所述负压发生装置541B能够在所述电源适配装置40的供电作用下产生负压吸收外界环境中的气体或者烟雾，所述气体排出装置542B能够将所述除气装置54B所吸收的气体排出至外界环境。相应地，所述除气装置54B的所述负压发生装置541B被设置在靠近所述刀头安装组件52B的位置，便于吸收所述雕刻刀60在工作过程中产生的有毒气体和烟雾。所述除气装置54B具有一进气口543B，所述进气口543B被形成在所述负压发生装置541B的前端，靠进所述壳体51B的所述通风窗口5111B。优选地，所述除气装置54B的所述气体排出装置542B为一软管，并且所述气体排出装置542B的出口朝向所述雕刻机主机50B的尾端，以便将所述排气装置54B排出的气体驱散，不影响操作人员的视线。

由上所述，其中所述除气装置54B被可通电地连接于所述电源适配装置40，由所述电源适配装置40在所述开关组件53B的控制作用下向所述除气装置54B供应电能，从而控制所述除气装置54B的工作状态。所述除气装置54B进一步包括电连接于所述负压发生装置541B的二接线连接件544B，通过所述接线连接件544B将所述除气装置54B电连接于所述电源适配装置40。相应地，所述雕刻机主机50B的所述壳体51B的所述主体部511B具有对应于所述接线连接件544B的连接适配槽5113B。所述排气装置54B通过所述接线连接件544B耦接于所述连接适配槽5113B，和通过所述连接适配槽5113B电连接于所述电源适配装置40。

参照实用新型附图之图16A至图18，依照本实用新型的第三较佳实施例的一具有除气功能的雕刻机在接下来的描述中被阐述。所述雕刻机包括一电源适配装置40，一雕刻机主机50C，以及可被拆卸地设置于所述雕刻机主机的至少一雕刻刀60，其中所述电源适配装置40可通电地连接于所述雕刻机主机50C和一电源。所述雕刻机主机50C在所述电源适配装置40的供电作用下将被安装在所述雕刻机主机50C的所述雕刻刀60加热，然后通过所述雕刻机主机50C推动所述雕刻刀60以热切削的形式对被加工物的表面进行加工。

值得一提的是，在实用新型的第三较佳实施例中，所述雕刻机的所述电源适配装置40和所述雕刻刀60与上述较佳实施例的结构和功能基本相同，不同点在于所述雕刻机主机50C。

如图16A至图17所示，所述雕刻机主机50C包括一壳体51C，一刀头安装组件52C，设置于所述壳体51C的一开关组件53C，其中所述刀头安装组件52C被可通电地连接于所述开关组件53C，并由所述开关组件53C控制所述电源适配装置40向所述刀头安装组件52C提供电能。所述雕刻刀60被可拆卸地安装在所述雕刻机主机50C的所述刀头安装组件52C，和可通电地连接于所述刀头安装组件52C，由所述刀头安装组件52C向所述雕刻刀60提供电能，以电加热的形式将所述雕刻刀60加热。所述雕刻机是以热切削的形式加工被切割物，在工作过程中，所述雕刻机的所述雕刻刀60在高温状态下工作不可避免的会产生有毒烟雾或者气体。相应地，所述雕刻机主机50进一步包括一除气装置54C，其中所述除气装置54C被设置用于除去所述雕刻机在工作过程中产生的气体或者烟雾，避免这些有毒气体或者烟雾对操作人员产生影响，另一方面，也使得操作人员的视野更加清晰，从而便于操作。所述除气装置54C被设置于所述雕刻机主机50C的所述壳体51C，以吹气或者吸气的形式将所述雕刻刀60产生的气体驱散或者吸收。

优选地，在本实用新型的第三较佳实施例，所述除气装置54C被实施为一吹气装置，由所述除气装置54C在所述壳体51C内部产生一向外吹动的气流。

值得一提的是，在本实用新型的第三较佳实施例中，所述雕刻机主机50C的所述壳体51C与上述较佳实施例的所述壳体51的结构相似。所述壳体51C包括一主体部511C和自所述主体部511C向下延伸的一手持部512C，其中所述主体部511C被设置用于安装和固定所述开关组件53C以及所述除气装置54C。所述手持部512C被设置为所述雕刻机的操作把手，便于操作人员握持。优选地，所述壳体51C呈“L”型手枪形状，便于操作人员握持和向外地推动所述雕刻机对被加工物进行切削。

所述壳体51C进一步包括一第一壳体513C和一第二壳体514C，其中所述第一壳体513C和所述第二壳体514C被可拆卸地连接在一起。所述壳体51C进一步更具有一增加空间515C，其中所述增压空间515C被用于存储所述除气装置54C收集到的气体，和在所述增压空间515C中形成高于外界环境的气压。当所述增压空间515C的气压高于外界环境的气压时，所述增压空间515C的气体被通过一开口以气流的形式排出至外界环境。优选地，所述增压空间515C由所述壳体51C的所述第一壳体513C和所述第二壳体514C共同定义形成。本领域技术人员可以理解的是，所述壳体51C的所述增压空间515C还可以由设置在所述壳体51C内部的管道形成，在此不做限定。

所述壳体51C的所述主体部511C的前端具有一通风窗口5111C和一开关通道5112C，其中所述通风窗口5111C和所述开关通道5112C被设置连通所述壳体51C的所述主机空间和外界环境，允许外界环境和所述壳体51C的所述主机空间进行气体交换，和允许所述雕刻机主机50C的所述开关组件53C在所述开关通道5112C的前后方向来回伸缩。

相应地，所述壳体51C的所述主体部511C进一步设有至少一集流部5114C，其中所述集流部5114C被形成在靠近所述刀头安装组件52C的位置，其中所述增压空间515C内的高压气体在所述集流部5114C处形成一向外的气流。所述增压空间515C在所述集流部5114C处形成的所述气流通向所述刀头安装组件52C，自所述集流部5114C处向外地吹散所述刀头安装组件52C处产生的烟雾、灰烬。优选地，所述壳体51C的所述集流部5114C是一通气槽，其中所述通气槽的开口方向指向所述刀头安装组件52C，以便于所述集流部5114C形成的空气气流吹向所述刀头安装组件52C。

所述壳体51C进一步设有至少一吸气孔516C，其中所述吸气孔516C允许外界环境的气体进入到所述壳体51C的所述增压空间515C。优选地，所述吸气孔516C被形成在所述壳体51C的所述主体部511C的后端，其中外界环境的空气气体通过所述吸气孔516C被通入到所述壳体51C的所述增压空间515C中，并在所述增压空间中形成气体增压。更优选地，所述吸气孔516C是被形成在所述壳体51C的小孔，避免较大的颗粒，比如石子等物质通过所述吸气孔516C进入到所述增压空间515C中。

如图16A至图17所示，所述雕刻机的所述刀头安装组件52C被设置于所述开关组件53C，其中所述开关组件53C支撑所述刀头安装组件52C。值得一提的是，所述刀头安装组件52C还被可活动地设置于所述开关组件53C，由所述刀头安装组件52C驱动所述开关组件53C的运动，进而切换所述开关组件53C的导通状态。值得一提的是，在本实用新型的第三较佳实施例中，所述刀头安装组件52C和所述开关组件53C的结构、功能与上述较佳实施例的所述刀头安装组件52C和所述开关组件53C结构和功能相似。

相应地，所述刀头安装组件52C包括一刀座521C和设置在所述刀座521C前端的一压刀装置522C。所述刀头安装组件52C进一步包括两个限位栓523C和两个紧固件524C，其中所述限位栓523C和所述紧固件524C被设置于所述刀座51C和所述压刀装置52C。所述开关组件53C包括一开关驱动装置531C和与所述开关驱动装置531C连接的一微动开关装置532C，其中所述开关驱动装置531C被设置在所述壳体51C。

如图17和图18所示，所述雕刻机主机50C的所述除气装置54C被设置在所述壳体51C，其中所述除气装置54C吸收外界环境的气体，和增加所述壳体51C的所述增压空间515C的气体压强。依照本实用新型的第三较佳实施例，其中所述除气装置54C被实施为一向外吹气的装置。

相应地，所述除气装置54C被邻近地设置在所述壳体51C的所述吸气孔516C旁边，通过所述吸气孔516C吸收外界环境的气体，和将外界环境的气体收集在所述除气装置54C的所述增压空间515C中。所述除气装置54C进一步包括一负压吸气装置541C和一排气装置542C。所述负压吸气装置541C被用于产生负压，吸收外界环境的气体，其中所述负压吸气装置541C将吸收到的气体传输至所述排气装置542C，藉由所述排气装置542C将所述负压吸气装置541C收集到的气体储存在所述增压空间515C内，以增加所述增压空间515C的气体压强。

如图18所示，所述除气装置54C的所述负压吸气装置541C产生负压，通过所述吸气孔516C吸收外界环境的气体，藉由所述排气装置542C将收集到的气体排出到所述壳体51C的所述增压空间515C，增加所述增压空间515C的气体压强。所述壳体51C的所述增压空间515C内的气压大于外界环境的气压压强，所述增压空间515C内的气体在所述集流部5114C处形成向外的气流，其中所述气流的方向朝向所述刀头安装组件52C的位置。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (34)

1.一雕刻机主机，其特征在于，包括：

一壳体；

一刀头安装组件，其中所述刀头安装组件被设置于所述壳体；以及

一开关组件，其中所述开关组件包括一开关驱动装置和一微动开关装置，其中所述开关驱动装置进一步包括一开关固定支架和被可滑动地连接于所述开关固定支架的一促动器，其中所述促动器被连接于所述刀头安装组件，所述促动器能够被连接于所述微动开关装置。

2.根据权利要求1所述的雕刻机主机，其中所述微动开关装置设置于所述开关驱动装置，和由所述开关驱动装置的所述促动器触发所述微动开关装置。

3.根据权利要求2所述的雕刻机主机，其中所述微动开关装置包括一开关主体和可触发所述开关主体的一开关触发器，所述开关主体被设置于所述开关驱动装置的所述开关固定支架，所述开关触发器被可触动地连接于所述开关驱动装置的所述促动器，由所述促动器触发所述微动开关装置。

4.根据权利要求3所述的雕刻机主机，其中所述微动开关装置进一步包括一复位连接装置，所述复位连接装置被可移动地设置于所述开关驱动装置，由所述复位连接装置连接所述开关固定支架和所述促动器，和牵引所述促动器离开触发所述微动开关的位置。

5.根据权利要求1至4中任一所述的雕刻机主机，其中所述雕刻机主机进一步包括一除气装置，其中所述除气装置被设置于所述壳体，其中所述除气装置在靠近所述刀头安装组件的位置处形成气流。

6.根据权利要求5所述的雕刻机主机，其中所述壳体具有一通风窗口，所述通风窗口邻近所述刀头安装组件，其中所述除气装置被设置于所述壳体内部，并且所述除气装置在所述壳体的所述通风窗口形成空气气流。

7.根据权利要求6所述的雕刻机主机，其中所述除气装置包括一负压发生装置，其中所述负压发生装置被设置于所述壳体内部，并且所述负压发生装置以产生负压的方式形成的气流能够流经所述通风窗口。

8.根据权利要求7所述的雕刻机主机，其中所述除气装置进一步包括一气体排出装置，其中所述气体排出装置被连通于所述负压发生装置。

9.根据权利要求5所述的雕刻机主机，其中所述壳体具有一集流部，和进一步设有至少一增压空间，其中所述集流部形成于所述壳体靠近所述刀头安装组件的位置，其中所述除气装置增大所述增压空间的气体气压，藉由所述增压空间在所述集流部处形成气流。

10.根据权利要求9所述的雕刻机主机，其中所述壳体进一步设有至少一吸气孔，其中所述吸气孔连通于外界环境，其中所述除气装置通过所述吸气孔将外界环境的气体吸收至所述增压空间，以增大所述增压空间的气体压强。

11.根据权利要求5所述的雕刻机主机，其中所述除气装置被设置于所述壳体的外部，并且所述除气装置在邻近所述刀头安装组件的位置形成空气气流。

12.根据权利要求11所述的雕刻机主机，其中所述除气装置包括一负压发生装置和连通于所述负压发生装置的一气体排出装置，所述壳体具有一通风窗口，其中所述负压发生装置被设置于所述壳体外部，并且所述负压发生装置以产生负压的方式形成的气流能够流经所述通风窗口。

13.一雕刻机，其特征在于，包括：

至少一雕刻刀；

一雕刻机主机，其中所述雕刻机主机包括一壳体，一刀头安装组件以及一开关组件，其中所述刀头安装组件被设置于所述壳体，其中所述开关组件包括一开关驱动装置和一微动开关装置，其中所述开关驱动装置进一步包括一开关固定支架和被可滑动地连接于所述开关固定支架的一促动器，其中所述促动器被连接于所述刀头安装组件，所述促动器能够被连接于所述微动开关装置。

14.根据权利要求13所述的雕刻机，其中所述微动开关装置设置于所述开关驱动装置，和由所述开关驱动装置的所述促动器触发所述微动开关装置。

15.根据权利要求14所述的雕刻机，其中所述微动开关装置包括一开关主体和可触发所述开关主体的一开关触发器，所述开关主体被设置于所述开关驱动装置的所述开关固定支架，所述开关触发器被可触动地连接于所述开关驱动装置的所述促动器，由所述促动器触发所述微动开关装置。

16.根据权利要求15所述的雕刻机，其中所述微动开关装置进一步包括一复位连接装置，所述复位连接装置被可移动地设置于所述开关驱动装置，由所述复位连接装置连接所述开关固定支架和所述促动器，和牵引所述促动器离开触发所述微动开关的位置。

17.根据权利要求13所述的雕刻机，其中所述雕刻机主机进一步包括一除气装置，其中所述除气装置被设置于所述壳体，其中所述除气装置在靠近所述刀头安装组件的位置处形成气流。

18.根据权利要求14所述的雕刻机，其中所述雕刻机主机进一步包括一除气装置，其中所述除气装置被设置于所述壳体，其中所述除气装置在靠近所述刀头安装组件的位置处形成气流。

19.根据权利要求15所述的雕刻机，其中所述雕刻机主机进一步包括一除气装置，其中所述除气装置被设置于所述壳体，其中所述除气装置在靠近所述刀头安装组件的位置处形成气流。

20.根据权利要求16所述的雕刻机，其中所述雕刻机主机进一步包括一除气装置，其中所述除气装置被设置于所述壳体，其中所述除气装置在靠近所述刀头安装组件的位置处形成气流。

21.根据权利要求17所述的雕刻机，其中所述壳体具有一通风窗口，所述通风窗口邻近所述刀头安装组件，其中所述除气装置被设置于所述壳体内部，并且所述除气装置在所述壳体的所述通风窗口形成空气气流。

22.根据权利要求18所述的雕刻机，其中所述壳体具有一通风窗口，所述通风窗口邻近所述刀头安装组件，其中所述除气装置被设置于所述壳体内部，并且所述除气装置在所述壳体的所述通风窗口形成空气气流。

23.根据权利要求19所述的雕刻机，其中所述壳体具有一通风窗口，所述通风窗口邻近所述刀头安装组件，其中所述除气装置被设置于所述壳体内部，并且所述除气装置在所述壳体的所述通风窗口形成空气气流。

24.根据权利要求20所述的雕刻机，其中所述壳体具有一通风窗口，所述通风窗口邻近所述刀头安装组件，其中所述除气装置被设置于所述壳体内部，并且所述除气装置在所述壳体的所述通风窗口形成空气气流。

25.根据权利要求17所述的雕刻机，其中所述壳体具有一集流部，和进一步设有至少一增压空间，其中所述集流部形成于所述壳体靠近所述刀头安装组件的位置，其中所述除气装置增大所述增压空间的气体气压，藉由所述增压空间在所述集流部处形成气流。

26.根据权利要求18所述的雕刻机，其中所述壳体具有一集流部，和进一步设有至少一增压空间，其中所述集流部形成于所述壳体靠近所述刀头安装组件的位置，其中所述除气装置增大所述增压空间的气体气压，藉由所述增压空间在所述集流部处形成气流。

27.根据权利要求19所述的雕刻机，其中所述壳体具有一集流部，和进一步设有至少一增压空间，其中所述集流部形成于所述壳体靠近所述刀头安装组件的位置，其中所述除气装置增大所述增压空间的气体气压，藉由所述增压空间在所述集流部处形成气流。

28.根据权利要求20所述的雕刻机，其中所述壳体具有一集流部，和进一步设有至少一增压空间，其中所述集流部形成于所述壳体靠近所述刀头安装组件的位置，其中所述除气装置增大所述增压空间的气体气压，藉由所述增压空间在所述集流部处形成气流。

29.根据权利要求25所述的雕刻机，其中所述壳体进一步设有至少一吸气孔，其中所述吸气孔连通于外界环境，其中所述除气装置通过所述吸气孔将外界环境的气体吸收至所述增压空间，以增大所述增压空间的气体压强。

30.根据权利要求26所述的雕刻机，其中所述壳体进一步设有至少一吸气孔，其中所述吸气孔连通于外界环境，其中所述除气装置通过所述吸气孔将外界环境的气体吸收至所述增压空间，以增大所述增压空间的气体压强。

31.根据权利要求27所述的雕刻机，其中所述壳体进一步设有至少一吸气孔，其中所述吸气孔连通于外界环境，其中所述除气装置通过所述吸气孔将外界环境的气体吸收至所述增压空间，以增大所述增压空间的气体压强。

32.根据权利要求28所述的雕刻机，其中所述壳体进一步设有至少一吸气孔，其中所述吸气孔连通于外界环境，其中所述除气装置通过所述吸气孔将外界环境的气体吸收至所述增压空间，以增大所述增压空间的气体压强。

33.根据权利要求13至32中任一所述的雕刻机，其中所述雕刻机还包括一电源适配装置，其中所述电源适配装置电连接于所述雕刻机主机的所述开关组件的所述微动开关装置，由所述开关组件控制所述电源适配装置向所述雕刻机主机供电。

34.根据权利要求33所述的雕刻机，其中所述除气装置的导通状态同步于所述刀头安装组件的导通状态。