CN209502822U - 双l卧式引脚结构及引脚结构成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双L卧式引脚结构及引脚结构成型设备，电子元器件经引脚结构成型设备多重折弯成双L卧式引脚结构，双L卧式引脚横向焊接在电路板上，同时双L卧式引脚的折弯部与焊接支撑部垂直，同时焊接支撑部与元器件本体的轴线平行，辅助支撑部在焊接支撑部的末端并弯折朝向元器件本体的外轮廓,辅助支撑部可根据客户要求成型或不成型；所述焊接支撑部支撑所述元器件本体横向放置；并且所述双L卧式引脚结构采用一体式的引脚结构成型设备，待加工电子元器件依次经过所述第一折弯组件、第二折弯组件和第三折弯组件，从而完成待加工电子元器件多重折弯，高效完成对所述双L卧式引脚结构的折弯加工，从而提高其生产效率。

Description

双L卧式引脚结构及引脚结构成型设备

技术领域

本实用新型涉及电子元器件引脚结构技术领域，具体地，涉及一种双L卧式引脚结构及引脚结构成型设备。

背景技术

电容是属于电子元器件的一种，电容从物理学上讲，它是一种静态电荷存储介质，它是电子、电力领域中不可缺少的电子元件，主要用于电源滤波、信号滤波、信号耦合、谐振、滤波、补偿、充放电、储能、隔直流等电路中。

电容在实际使用时，需将电容的引脚折弯整形成指定的形状，以便后续焊接于电路板上。比如，传统的贴片式电解电容，贴装时电容本体与电路板基本上都是垂直的，电容座板与电路板密封式接触，导致后续回流焊接加工时产生的高温无法及时散发出去，严重影响电容的标准参数及使用寿命，特别是目前在LED，节能灯等照明领域，由于电容竖直焊接于电路板上，电容本体比较高，进而影响LED灯板上灯珠的照明效果，使LED灯的照明效果产生一定的影响，光照不均匀。

对于现有使用厂家，一般采用现有贴片电解电容，电容成本及贴片包装成本较高，严重影使用厂家的产品竟争力，电容引脚折弯一般采用手动压机来实现引脚折弯，此方式折弯存在的不足是电容引脚容易损伤，折弯效率低，引脚受力比较大，容易伤到电容本体，将引脚与电容内部结构拉裂，产品不良率高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种双L卧式引脚结构及引脚结构成型设备，所述双L卧式引脚横向焊接在电路板上，并且所述双L卧式引脚采用一体式的引脚结构成型设备高效完成对所述双L卧式引脚的折弯加工，从而提高其生产效率。

本实用新型的技术方案如下：

所述双L卧式引脚结构包括元器件本体和安装在所述元器件本体上的两个引脚，每个所述引脚包括连接部、折弯部、焊接支撑部和辅助支撑部，所述折弯部与焊接支撑部垂直，同时所述焊接支撑部与所述元器件本体的轴线平行，所述辅助支撑部在所述焊接支撑部的末端并弯折朝向所述元器件本体的外轮廓；所述焊接支撑部支撑所述元器件本体横向放置。

作为上述一种双L卧式引脚结构一种优选方案，所述连接部、所述连接部、折弯部、焊接支撑部和辅助支撑部均设置在同一轴面上。

作为上述一种双L卧式引脚结构一种优选方案，两个所述引脚结构是对称设置；所述焊接支撑部与所述元器件本体底端部之间的距离为间距L，所述间距 L为0.1mm～2.0mm。

所述引脚结构成型设备包括设置在一机座上的夹持组件和弯折组件(200)，该弯折组件与所述夹持组件相对而设，并对待加工电子元器件进行多重弯折；

所述弯折组件包括安装在机座上的第一折弯组件、第二折弯组件和第三折弯组件，且待加工电子元器件依次经过所述第一折弯组件、第二折弯组件和第三折弯组件；

所述第一折弯组件将待加工电子元器件的引脚末端呈弧形折弯；

所述第二折弯组件将待加工电子元器件的引脚横向折弯；

所述第三折弯组件将待加工电子元器件的引脚朝待加工电子元器件的外轮廓侧竖直折弯，使得待加工电子元器件的引脚末端靠近待加工电子元器件的外轮廓。

作为上述一种引脚结构成型设备的一种优选方案，所述第一折弯组件包括绕待加工电子元器件左右对称分布的第一夹块和第二夹块，所述第一夹块设置第一阶梯凹槽，且所述第二夹块设置与所述第一阶梯凹槽对应贴合的第一阶梯凸台；

待加工电子元器件末端居于所述第一阶梯凹槽与第一阶梯凸台之间，并在所述第一阶梯凸台的挤压下呈弧形折弯。

作为上述一种引脚结构成型设备的一种优选方案，所述第二折弯组件包括设置在待加工电子元器件一侧的横向推板机构，所述横向推板机构包括第一滑块和沿所述第一滑块推动的横向平板，待加工电子元器件并在所述横向平板的挤压下呈横向折弯。

作为上述一种引脚结构成型设备的一种优选方案，所述第三折弯组件包括设置在待加工电子元器件下方的向上折弯组，该向上折弯组包括设置第二滑块、设置所述第二滑块一侧的滚轮、设置所述第二滑块另一侧的支撑板和设置在所述支撑板靠近所述待加工电子元器件一端的挤压滚轮；所述滚轮竖直向上移动，并且带动所述挤压滚轮和支撑板沿所述第二滑块竖直向上移动，同时所述挤压滚轮对待加工电子元器件的引脚朝待加工电子元器件的外轮廓侧竖直折弯。

与现有技术相比，本实用新型一种双L卧式引脚结构及引脚结构成型设备具有以下有益效果：

1、所述折弯部与焊接支撑部垂直，同时所述焊接支撑部与所述元器件本体的轴线平行，所述辅助支撑部在所述焊接支撑部的末端并弯折朝向所述元器件本体的外轮廓；所述焊接支撑部支撑所述元器件本体横向放置；

2、待加工电子元器件依次经过所述第一折弯组件、第二折弯组件和第三折弯组件；

3、所述第一折弯组件将待加工电子元器件的引脚末端呈弧形折弯；所述第二折弯组件将待加工电子元器件的引脚横向折弯；所述第三折弯组件将待加工电子元器件的引脚朝待加工电子元器件的外轮廓侧竖直折弯，使得待加工电子元器件的引脚末端靠近待加工电子元器件的外轮廓。

附图说明：

图1是本实用新型的一种双L卧式引脚结构的立体图；

图2是本实用新型的一种双L卧式引脚结构的主视图；

图3是本实用新型的一种引脚结构成型设备的立体图；

图4是本实用新型的一种引脚结构成型设备的俯视图；

图5是本实用新型的一种引脚结构成型设备的第一折弯组件的结构示意图；

图6是本实用新型的一种引脚结构成型设备的第二折弯组件的结构示意图；

图7是本实用新型的一种引脚结构成型设备的第三折弯组件的结构示意图；

图8是本实用新型的一种引脚结构成型设备的待加工电子元器件的状态图。

元器件本体101、引脚102、连接部103、折弯部104、焊接焊接支撑部105、辅助支撑部106、机座107、夹持组件108、弯折组件200、第一折弯组件210、第二折弯组件220、第三折弯组件230、第一夹块211、第一阶梯凹槽2111、第二夹块212、第一阶梯凸台2121、横向推板机构221、第一滑块2211、横向平板 2212、向上折弯组231、第二滑块2311、滚轮2312、支撑板2313、挤压滚轮2314。

具体实施方式

为了使本实用新型的实用新型目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本实用新型做作为优选的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参照图1、2或8，一种双L卧式引脚结构包括元器件本体101和安装在所述元器件本体101上的两个引脚102，两个所述引脚102结构是对称设置；每个所述引脚102包括连接部103、折弯部104、焊接焊接支撑部105和辅助支撑部 106，所述折弯部104与焊接支撑部105垂直，同时所述焊接支撑部105与所述元器件本体101的轴线平行，所述辅助支撑部106在所述焊接支撑部105的末端并弯折朝向所述元器件本体101的外轮廓；通过所述辅助支撑部106焊接在电路板上，并且所述焊接支撑部105支撑所述元器件本体101横向放置，从而避免阻挡LED灯板上的灯珠。

所述连接部103、折弯部104、焊接支撑部105和辅助支撑部106均设置在同一轴面上，而所述焊接支撑部105与所述元器件本体101底端部之间的距离为间距L，所述间距L为0.1mm～2.0mm。

参照图3-7，一种引脚结构成型设备包括设置在一机座107上的夹持组件 108和弯折组件200，该弯折组件200与所述夹持组件108相对而设，并对待加工电子元器件进行多重弯折；所述夹持组件108固定待加工电子元器件，而所述弯折组件200完成对待加工电子元器件的一体式多重折弯。

所述弯折组件200包括安装在机座107上的第一折弯组件210、第二折弯组件220和第三折弯组件230，且待加工电子元器件依次经过所述第一折弯组件210、第二折弯组件220和第三折弯组件230；所述第一折弯组件210将待加工电子元器件的引脚末端呈弧形折弯；所述第二折弯组件220将待加工电子元器件的引脚横向折弯；所述第三折弯组件230将待加工电子元器件的引脚朝待加工电子元器件的外轮廓侧竖直折弯，使得待加工电子元器件的引脚末端靠近待加工电子元器件的外轮廓；待加工电子元器件依次经过所述第一折弯组件210、第二折弯组件220和第三折弯组件230，并且对应完成弧形折弯、横向折弯和竖直折弯，从而提高其生产效率。

参照图5，所述第一折弯组件210包括绕待加工电子元器件左右对称分布的第一夹块211和第二夹块212，所述第一夹块211设置第一阶梯凹槽2111，且所述第二夹块212设置与所述第一阶梯凹槽2111对应贴合的第一阶梯凸台2121，而待加工电子元器件末端居于所述第一阶梯凹槽2111与第一阶梯凸台2121之间，并在所述第一阶梯凸台2121的挤压下呈弧形折弯，从而实现所述第一折弯组件210对待加工电子元器件的弧形折弯。

参照图6，所述第二折弯组件220包括设置在待加工电子元器件一侧的横向推板机构221，所述横向推板机构221包括第一滑块2211和沿所述第一滑块2211 推动的横向平板2212，待加工电子元器件并在所述横向平板2212的挤压下呈横向折弯；所述横向平板2212沿所述第一滑块2211推动抵压待加工电子元器件的引脚，而待加工电子元器件的引脚沿所述横向平板2212的抵压呈横向折弯。

参照图7，所述第三折弯组件230包括设置在待加工电子元器件下方的向上折弯组231，该向上折弯组231包括设置第二滑块2311、设置所述第二滑块2311 一侧的滚轮2312、设置所述第二滑块2311另一侧的支撑板2313和设置在所述支撑板2313靠近所述待加工电子元器件一端的挤压滚轮2314；所述滚轮2312 竖直向上移动，并且带动所述挤压滚轮2314和支撑板2313沿所述第二滑块2311 竖直向上移动，同时所述挤压滚轮2314对待加工电子元器件的引脚朝待加工电子元器件的外轮廓侧竖直折弯。

实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种双L卧式引脚结构，包括元器件本体(101)和安装在所述元器件本体(101)上的两个引脚(102)，其特征在于，每个所述引脚(102)包括连接部(103)、折弯部(104)、焊接支撑部(105)和辅助支撑部(106)，所述折弯部(104)与焊接支撑部(105)垂直，同时所述焊接支撑部(105)与所述元器件本体(101)的轴线平行，所述辅助支撑部(106)在所述焊接支撑部(105)的末端并弯折朝向所述元器件本体(101)的外轮廓；所述焊接支撑部(105)支撑所述元器件本体(101)横向放置。

2.根据权利要求1所述的一种双L卧式引脚结构，其特征在于，所述连接部(103)、折弯部(104)、焊接支撑部(105)和辅助支撑部(106)均设置在同一轴面上。

3.根据权利要求2所述的一种双L卧式引脚结构，其特征在于，两个所述引脚(102)结构是对称设置；所述焊接支撑部(105)与所述元器件本体(101)底端部之间的距离为间距(L)，所述间距(L)为0.1mm～2.0mm。

4.一种引脚结构成型设备，其特征在于，所述引脚结构成型设备包括设置在一机座(107)上的夹持组件(108)和弯折组件(200)，该弯折组件(200)与所述夹持组件(108)相对而设，并对待加工电子元器件进行多重弯折；

所述弯折组件(200)包括安装在机座(107)上的第一折弯组件(210)、第二折弯组件(220)和第三折弯组件(230)，且待加工电子元器件依次经过所述第一折弯组件(210)、第二折弯组件(220)和第三折弯组件(230)；

所述第一折弯组件(210)将待加工电子元器件的引脚末端呈弧形折弯；

所述第二折弯组件(220)将待加工电子元器件的引脚横向折弯；

所述第三折弯组件(230)将待加工电子元器件的引脚朝待加工电子元器件的外轮廓侧竖直折弯，使得待加工电子元器件的引脚末端靠近待加工电子元器件的外轮廓。

5.根据权利要求4所述的一种引脚结构成型设备，其特征在于，所述第一折弯组件(210)包括绕待加工电子元器件左右对称分布的第一夹块(211)和第二夹块(212)，所述第一夹块(211)设置第一阶梯凹槽(2111)，且所述第二夹块(212)设置与所述第一阶梯凹槽(2111)对应贴合的第一阶梯凸台(2121)；

待加工电子元器件末端居于所述第一阶梯凹槽(2111)与第一阶梯凸台(2121)之间，并在所述第一阶梯凸台(2121)的挤压下呈弧形折弯。

6.根据权利要求4所述的一种引脚结构成型设备，其特征在于，所述第二折弯组件(220)包括设置在待加工电子元器件一侧的横向推板机构(221)，所述横向推板机构(221)包括第一滑块(2211)和沿所述第一滑块(2211)推动的横向平板(2212)，待加工电子元器件并在所述横向平板(2212)的挤压下呈横向折弯。

7.根据权利要求4所述的一种引脚结构成型设备，其特征在于，所述第三折弯组件(230)包括设置在待加工电子元器件下方的向上折弯组(231)，该向上折弯组(231)包括设置第二滑块(2311)、设置所述第二滑块(2311)一侧的滚轮(2312)、设置所述第二滑块(2311)另一侧的支撑板(2313)和设置在所述支撑板(2313)靠近所述待加工电子元器件一端的挤压滚轮(2314)；所述滚轮(2312)竖直向上移动，并且带动所述挤压滚轮(2314)和支撑板(2313)沿所述第二滑块(2311)竖直向上移动，同时所述挤压滚轮(2314)对待加工电子元器件的引脚朝待加工电子元器件的外轮廓侧竖直折弯。