CN209498743U - 防滑鞋及其鞋底 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种防滑鞋底，该防滑鞋底包括本体和多个设置在本体上的防滑结构，防滑结构包括从本体的底面向内凹陷的凹槽和位于各凹槽内的膨胀防滑柱，多个膨胀防滑柱在水后凸出凹槽，以在本体的底面形成用于增大本体的摩擦系数的第一防滑纹路；膨胀防滑柱包括沿本体的顶面至底面的方向依次设置的膨胀部和防滑部，膨胀部的内部设置有用于放置吸水膨胀材料的容置腔，膨胀部的侧壁上设置有多个用于供水分进入容置腔的通孔；防滑部朝向凹槽外的端面上设置有多个防滑条。本实用新型防滑鞋底能够适应不同的场合以避免防滑纹路的磨损。此外，本实用新型还公开一种防滑鞋。

Description

防滑鞋及其鞋底

技术领域

本实用新型涉及足部穿戴技术领域，具体涉及一种防滑鞋及其鞋底。

背景技术

鞋子是一种用于保护人体足部的穿戴物，其属于人们日常生活中不可或缺的生活用品，而鞋子主要包括有鞋底、鞋垫和鞋面。

然而，随着人们生活水平的不断提高，人们对鞋子的穿戴安全愈加重视，如鞋子在湿滑场合下的防滑性能。目前，为防止鞋底打滑，通常在外鞋底上固定设置有用于增大鞋底与地面之间的摩擦力的防滑纹路。

众所周知，在鞋底设置防滑纹路能够起到一定的防滑效果，但是，由于该防滑纹路固定设置在外鞋底上，因此，在其它场合下，防滑纹路亦是直接与地面接触。如此，人们行走在摩擦力较大的地面上时，防滑纹路将因其与地面的摩擦作用而导致一定程度的磨损。长期以往，防滑纹路的磨损程度将逐渐加深，从而导致鞋子防滑性能的下降。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提出一种防滑鞋底，以解决现有的防滑鞋的防滑纹路容易磨损的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种防滑鞋底，该防滑鞋底包括本体和多个设置在所述本体上的防滑结构，所述防滑结构包括从所述本体的底面向内凹陷的凹槽和位于各所述凹槽内的膨胀防滑柱，所述膨胀防滑柱在吸收水后凸出所述凹槽，以在所述本体的底面形成用于增大所述本体的摩擦系数的第一防滑纹路，其中：所述膨胀防滑柱包括沿所述本体的顶面至底面的方向依次设置的膨胀部和防滑部，所述膨胀部的内部设置有用于放置吸水膨胀材料的容置腔，所述膨胀部的侧壁上设置有多个用于供水分进入所述容置腔的通孔，所述防滑部朝向所述凹槽外的端面上设置有多个防滑条。

优选地，在所述本体对应于人体脚掌和脚后跟的区域分别设置多个间隔分布的所述防滑结构，在所述本体的底面上远离所述人体脚掌和脚后跟的其它区域设置有第二防滑纹路。

优选地，所述膨胀防滑柱通过热熔或胶粘的方式粘接在所述凹槽内，所述膨胀防滑柱在失水收缩状态时，其自由端与所述本体的底面相平或位于所述凹槽内，其中，所述膨胀防滑柱的高度H为0.5cm-2cm。

优选地，所述膨胀防滑柱在失水收缩状态且其自由端位于所述凹槽内时，所述膨胀防滑柱的自由端与所述本体的底面之间的垂直距离L₁为0.2cm。

优选地，所述膨胀部与防滑部通过热熔或胶粘的方式粘接，所述膨胀部由顺丁橡胶或丁苯橡胶中的任一种材料制成，所述防滑部由丁腈橡胶、天然橡胶和顺丁橡胶中的任一种材料制成。

优选地，所述膨胀部的高度h₁与防滑部的高度h₂的比值为1/3-3，所述膨胀部的壁厚W为0.05cm-0.3cm，且所述吸水膨胀材料在失水收缩状态时，所述吸水膨胀材料与所述容置腔的体积比为30％-80％。

优选地，所述膨胀防滑柱与凹槽的周向侧壁之间的间隙L₂为0.05-0.2cm。

优选地，所述吸水膨胀材料为吸水树脂、吸水橡胶或硅胶。

优选地，所述本体由EVA树脂和橡胶中的任一种材料制成。

本实用新型进一步提出一种防滑鞋，包括上述的防滑鞋底，所述防滑鞋底包括本体和多个设置在所述本体上的防滑结构，所述防滑结构包括从所述本体的底面向内凹陷的凹槽和位于各所述凹槽内的膨胀防滑柱，所述膨胀防滑柱在吸收水后凸出所述凹槽，以在所述本体的底面形成用于增大所述本体的摩擦系数的第一防滑纹路，其中：所述膨胀防滑柱包括沿所述本体的顶面至底面的方向依次设置的膨胀部和防滑部，所述膨胀部的内部设置有用于放置吸水膨胀材料的容置腔，所述膨胀部的侧壁上设置有多个用于供水分进入所述容置腔的通孔，所述防滑部朝向所述凹槽外的端面上设置有多个防滑条。

本实用新型技术方案的有益效果在于：在湿滑场合下，雨水或潮湿的空气自通孔进入到容置腔内，该雨水或潮湿的空气被吸水膨胀材料吸收；吸水后，膨胀部快速膨胀并使得膨胀防滑柱整体发生大幅的膨胀，以凸出于凹槽的底面；多个膨胀防滑柱在本体的底面上，形成用于增大本体与地面之间的摩擦力的第一防滑纹路。而在干燥场合下，膨胀防滑柱收缩至凹槽内，避免第一防滑纹路与地面接触或减小其与地面之间的摩擦力，从而大幅减弱第一防滑纹路的磨损程度。

附图说明

图1为本实用新型防滑鞋底一实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型防滑鞋底的剖面图；

图4为图3中B处的局部放大图；

图5为图4的正视图；

图6为本实用新型防滑鞋一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种防滑鞋底，该防滑鞋底与地面之间的摩擦力可以自动调整以适应不同的穿戴场合。本实用新型所提出的防滑鞋底可适用于不同类型及规格的鞋，包括平跟鞋、半高跟鞋、高跟鞋和坡跟鞋，但不限于此。

具体的，参见图1至4，本实用新型所提出的防滑鞋底包括本体10和多个设置在本体10上的防滑结构20。其中，防滑结构20包括从本体10的底面向内凹陷的凹槽21和位于各凹槽21内的膨胀防滑柱22，多个膨胀防滑柱22在吸水后凸出凹槽21，以在本体10的底面形成用于增大本体10,的摩擦系数的第一防滑纹路。本实施例中，在干燥场合下，膨胀防滑柱22缩于凹槽21内，使得本体10与地面之间的摩擦很小，以便用户的行走；而在湿滑场合下，多个膨胀防滑柱22遇水膨胀并凸出至本体10的底面，以增大本体10与地面之间的摩擦力，同时，由于膨胀防滑柱22的凸出，使得本体10被垫高一定高度，多个凸出的膨胀防滑柱22在地面上形成了供流水通过的沟路，从而避免本体10的底面的水流堆积，起到防透湿的作用。

在本实施例中，膨胀防滑柱22包括沿本体10的顶面至底面的方向依次设置的膨胀部221和防滑部222，膨胀部221的内部设置有用于放置吸水膨胀材料23的容置腔221a，膨胀部221的侧壁上设置有多个用于供水分进入容置腔221a的通孔。本实用新型技术方案中，将吸水膨胀材料23放置在容置腔221a内，而不是采用吸水材料23制成的膨胀防滑柱22直接连接在凹槽21的底面上，其原因在于：将吸水材料23制成的膨胀防滑柱22直接粘连在凹槽21的底面，由于吸水膨胀材料23的潮湿吸水膨胀和干燥失水收缩是一个不断循环的过程，反复的膨胀和收缩会导致膨胀防滑柱22的脱落。为此，特意设置一个用于放置吸水膨胀材料23的容置腔221a，并在该容置腔221a的侧壁上设置多个通孔，以供外部的水分进入至容置腔221a内，如地面积水或潮湿的空气等。另外，膨胀部221的一端与凹槽21的底面连接，另一端与防滑部222连接，在防滑部222靠近凹槽21的开口位置的端面上设置有多个防滑条222a。其中，膨胀部221与防滑部222采用高弹性橡胶一体成型设置，如顺丁橡胶或丁苯橡胶等。由于膨胀部221与防滑部222采用高弹性的橡胶材料制成，因此，在吸水膨胀材料23吸水后，防滑条222a在吸水膨胀材料23的作用下发生一定程度的形变，以在本体10的底面上形成错齿状的第一防滑纹路，从而起到增大摩擦力的作用。

在本实用新型一较佳实施例中，在本体10对应于人体脚掌和脚后跟的区域分别设置多个间隔分布的防滑结构20，在本体10的底面上远离人体脚掌和脚后跟的其它区域设置有第二防滑纹路。人体在行走过程中，其脚掌和脚后跟区域为人体足部的主要受力区域，将防滑结构优先布置在该区域，有利于进一步增大湿滑场合下的摩擦力。进一步的，考虑到在干燥场合下，本体10的底面与地面之间亦需要具有一定大小的摩擦力，以保证鞋子的抓地性能。因此，本实用新型技术方案在本体10对应于人体足部的其它区域固定设置有第二防滑纹路，该第二防滑纹路的纹路较浅，其与底面地面之间的摩擦力相对较小。

在本实用新型的具体实施例中，膨胀防滑柱22通过热熔或胶粘的方式粘接在凹槽21内，膨胀防滑柱22在失水收缩状态时，其自由端与本体10的底面相平或位于凹槽21内，其中，膨胀防滑柱22的高度H为0.5cm-2cm。参见图5，膨胀防滑柱22可利用本体10的热塑性能进行热熔粘接，以将膨胀防滑柱22连接在凹槽21的底面上，膨胀防滑柱22还可通过粘结剂进行胶粘。膨胀防滑柱22的自由端可以与本体10的底面相平，也可以位于凹槽21的内部，根据实际情况进行设置。

结合图4、图5，在上述的具体实施例中，膨胀防滑柱22在失水收缩状态且其自由端位于凹槽21内。本实施例中，在干燥场合下，膨胀防滑柱22失水收缩后，其自由端位于凹槽21内部，从而避免其与地面接触，降低膨胀防滑柱22的磨损。在实际制作本实用新型所提出的防滑鞋底时，优先选择膨胀防滑柱22的自由端与本体10的底面之间的垂直距离L₁优选为0.2cm。

在本实用新型另一较佳实施例中，膨胀部221与防滑部222通过热熔或胶粘的方式粘接，膨胀部221由顺丁橡胶或丁苯橡胶中的任一种材料制成，防滑部222由丁腈橡胶、天然橡胶和顺丁橡胶中的任一种材料制成。在实施例中，膨胀部221采用高弹性的橡胶制成，而防滑部222则采用耐磨性能高的橡胶制成，而后通过热熔或胶粘的方式粘接在一起，形成本实用新型技术方案中的膨胀防滑柱22。

在本实用新型又一较佳实施例中，为进一步提高防滑鞋底与地面之间的摩擦力，参见图5，膨胀部221的高度h₁与防滑部222的高度h₂的比值为1/3-3，膨胀部221的壁厚W为0.05cm-0.3cm，且吸水膨胀材料23在失水收缩状态时，吸水膨胀材料23与容置腔221a的体积比为30％-80％。

为保证膨胀防滑柱22吸水膨胀后能够自凹槽21内弹出，以在本体10的底面形成错齿状的第一防滑纹路，需在凹槽21与膨胀防滑柱22之间设置一定大小的间隙。在本实用新型实施例中，参见图5，膨胀防滑柱22与凹槽21的周向侧壁之间的间隙L₂优选为0.05-0.2cm。

本实用新型进一步提出的一种防滑鞋包括上述记载的防滑鞋底，该防滑鞋底的具体结构参照上述实施例，由于本防滑鞋采用了上述所有实施例的所有技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的全部技术效果，在此不再一一赘述。

以上所述的仅为本实用新型的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本实用新型保护的范围，凡是在与本实用新型一个整体的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型保护的范围内。

Claims (10)

1.一种防滑鞋底，其特征在于，包括本体和多个设置在所述本体上的防滑结构，所述防滑结构包括从所述本体的底面向内凹陷的凹槽和位于各所述凹槽内的膨胀防滑柱，所述膨胀防滑柱在吸收水后凸出所述凹槽，以在所述本体的底面形成用于增大所述本体的摩擦系数的第一防滑纹路，其中：

所述膨胀防滑柱包括沿所述本体的顶面至底面的方向依次设置的膨胀部和防滑部，所述膨胀部的内部设置有用于放置吸水膨胀材料的容置腔，所述膨胀部的侧壁上设置有多个用于供水分进入所述容置腔的通孔，所述防滑部朝向所述凹槽外的端面上设置有多个防滑条。

2.根据权利要求1所述的防滑鞋底，其特征在于，在所述本体对应于人体脚掌和脚后跟的区域分别设置多个间隔分布的所述防滑结构，在所述本体的底面上远离所述人体脚掌和脚后跟的其它区域设置有第二防滑纹路。

3.根据权利要求1所述的防滑鞋底，其特征在于，所述膨胀防滑柱通过热熔或胶粘的方式粘接在所述凹槽内，所述膨胀防滑柱在失水收缩状态时，其自由端与所述本体的底面相平或位于所述凹槽内，其中，所述膨胀防滑柱的高度H为0.5cm-2cm。

4.根据权利要求3所述的防滑鞋底，其特征在于，所述膨胀防滑柱在失水收缩状态且其自由端位于所述凹槽内时，所述膨胀防滑柱的自由端与所述本体的底面之间的垂直距离L₁为0.2cm。

5.根据权利要求1所述的防滑鞋底，其特征在于，所述膨胀部与防滑部通过热熔或胶粘的方式粘接，所述膨胀部由顺丁橡胶和丁苯橡胶中的任一种材料制成，所述防滑部由丁腈橡胶、天然橡胶或顺丁橡胶中的任一种材料制成。

6.根据权利要求1所述的防滑鞋底，其特征在于，所述膨胀部的高度h₁与防滑部的高度h₂的比值为1/3-3，所述膨胀部的壁厚W为0.05cm-0.3cm，且所述吸水膨胀材料在失水收缩状态时，所述吸水膨胀材料与所述容置腔的体积比为30％-80％。

7.根据权利要求1所述的防滑鞋底，其特征在于，所述膨胀防滑柱与凹槽的周向侧壁之间的间隙L₂为0.05-0.2cm。

8.根据权利要求1所述的防滑鞋底，其特征在于，所述吸水膨胀材料为吸水树脂、吸水橡胶或硅胶。

9.根据权利要求1所述的防滑鞋底，其特征在于，所述本体由EVA树脂和橡胶中的任一种材料制成。

10.一种防滑鞋，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的防滑鞋底。