CN209497627U - 多接口式感应炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电磁感应加热技术领域,尤其是涉及一种多接口式感应炉,包括炉本体,炉本体的炉膛内穿设有链板,金属棒杆置于链板上,炉本体内设有铜管,铜管环绕炉膛若干圈,铜管的两端分别从炉本体的同一侧面伸出,铜管的两端均连接有第一电连接铜排,环绕炉膛的相邻两圈铜管等距,铜管上还接通有若干第二电连接铜排。本实用新型具有可调节感应炉加热功率的优点。通过控制铜管接入电路的长度,实现了感应炉功率的可调,也实现了感应炉磁场范围(炉膛内金属棒杆加热区域)的可调,达到了节约电能的有益效果,还可提高感应炉加热不同尺寸金属棒杆的适用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及电磁感应加热技术领域,尤其是涉及一种多接口式感应炉。
背景技术
电磁感应加热的原理是感应加热电源产生的交变电流通过感应器(即线圈产生交变磁场,导磁性物体置于其中切割交变磁力线,从而在物体内部产生交变的电流(即涡流),涡流使物体内部的原子高速无规则运动,原子互相碰撞、摩擦而产生热能,从而起到加热物品的效果。电磁感应加热是把电能转化为磁能,使被加热导磁性物体感应到磁能而发热的一种加热方式,这种方式从根本上解决了电热片、电热圈等电阻式加热器通过热传导方式加热的效率低下问题。
现有技术中的感应炉加热金属棒杆的方式如图1所示,感应炉两端开口使炉膛1a两端相通,炉膛1a内穿设有链板2,金属棒杆19放置于链板2上,链板2不断向前传送金属棒杆19,金属棒杆19通过炉膛1a的过程中被加热。由于不同材料、体积、形状的金属棒杆要求的感应炉加热功率不同,因此感应炉若采用固定功率加热不同的金属棒杆,会出现过度加热或欠加热的现象。过度加热不仅会影响金属棒杆的材料属性,而且会浪费大量电能;欠加热会使金属棒杆达不到要求的温度,也会影响金属棒杆的材料属性。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种多接口式感应炉,具有可调节感应炉加热功率的优点。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:一种多接口式感应炉,包括炉本体,炉本体的炉膛内穿设有链板,金属棒杆置于链板上,炉本体内设有铜管,铜管环绕炉膛若干圈,铜管的两端分别从炉本体的同一侧面伸出,铜管的两端均连接有第一电连接铜排,环绕炉膛的相邻两圈铜管等距,铜管上还接通有若干第二电连接铜排。
通过采用上述技术方案,假设两个第一电连接铜排通电时制造的磁场范围为S1,第一电连接铜排与第二电连接铜排通电时制造的磁场范围为S2,S1是S2的N倍,所以S1范围内金属棒杆数量M1也是S2范围内金属棒杆数量M2的N倍,感应炉的加热功率P=P损+P有效。当接通的磁场范围为S1时,加热M1根金属棒杆所需的功率P1=P1损+P1有效,当接通的磁场范围为S2时,加热M2根金属棒杆所需的功率P2=P2损+P2有效,由于P损为铜管发热损耗+磁场利用率损耗+金属棒杆热量散失损耗,而磁场范围扩大为N倍后,损耗功率接近于扩大N倍,磁场范围内的金属棒杆数量也扩大N倍,即P1损=N*P2损,P1有效=N*P2有效,所以P1=P1损+P1有效= N*P2损+ N*P2有效=N*(P2损+ P2有效)=N*P2,综上所述可知,控制接入电路的铜管长度(控制磁场范围)可达到调节感应炉功率的目的,且磁场范围越大则感应炉的功率越大,磁场范围越小则感应炉的功率越小。
优选的,相邻两个第二电连接铜排连接的铜管长度,等于第一电连接铜排与相邻的第二电连接铜排连接的铜管长度。
通过采用上述技术方案,使铜管被分隔成等长的若干段,在电流保持一定值的情况下,设每段铜管的功率为P,则可将功率调节为P的整数倍(2P、3P、4P等),便于生产调控。
优选的,第一电连接铜排与第二电连接铜排从炉本体的同一侧面伸出。
通过采用上述技术方案,方便了接线和排线。
优选的,第二电连接铜排通过空心的第一延伸管与铜管连接,第一延伸管和铜管的端部均设有冷却水快速接头。
通过采用上述技术方案,通过冷却水快速接头向铜管内泵水,使铜管内产生水循环,以带走铜管自发热产生的热量,达到了水冷的效果。
优选的,铜管上连接有第二延伸管,第二延伸管连接于第一延伸管与铜管的接口旁,第二延伸管的端部也设有冷却水快速接头。
通过采用上述技术方案,第二延伸管通过冷却水快速接头通水后,可使通电的铜管内产生水循环,不通电的铜管内不产生水循环,提高了水冷散热的效率。
优选的,铜管包括上水平管、下水平管及连接管,若干上水平管互相平行且等距地排布于炉膛上方的炉本体内,若干下水平管互相平行且等距地排布于炉膛下方的炉本体内,一一对应的上水平管与下水平管的两端通过连接管连接。
通过采用上述技术方案,使若干圈铜管等距设置,可使每一段通电的铜管的磁场宽度均相同。
优选的,下水平管的下表面紧贴设有下平板,下平板内活动地嵌有第一螺母,第一螺母与下水平管的下表面固定连接,每个下水平管上均固定有第一螺母,第一螺母内螺接有第一螺柱,第一螺柱也与下平板螺接。
通过采用上述技术方案,通过旋转第一螺柱,可使第一螺母将下水平管拉至与下平板平贴,可将所有下水平管平贴于下平板上,从而保持下水平管与上水平管的距离,以保持磁场范围。
优选的,上水平管的上表面紧贴设有上平板,上平板内活动地嵌有第二螺母,第二螺母与上水平管的上表面固定连接,每个上水平管上均固定有第二螺母,第二螺母内螺接有第二螺柱,上平板上封有顶板,顶板上方设有长板,所有第二螺柱贯穿顶板插于长板上。
通过采用上述技术方案,通过旋转第二螺柱,可使第二螺母将上水平管拉至与上平板平贴,可将所有上水平管平贴于上平板上,从而保持上水平管与下水平管的距离,以保持磁场范围。无需打开顶板,只需取下长板即可用扳手旋转第二螺柱。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
通过控制铜管接入电路的长度,实现了感应炉功率的可调,也实现了感应炉磁场范围(炉膛内金属棒杆加热区域)的可调,达到了节约电能的有益效果,还可提高感应炉加热不同尺寸金属棒杆的适用范围。
附图说明
图1是背景技术中感应炉的结构示意图;
图2是具体实施方式中多接口式感应炉的整体结构示意图;
图3是图2隐藏顶板后的结构示意图;
图4是图3隐藏一根长板后的结构示意图;
图5是图4隐藏炉本体后的结构示意图;
图6是图5隐藏一根上平板后的结构示意图;
图7是具体实施方式中多接口式感应炉的底部结构示意图;
图8是图7隐藏底板后的结构示意图;
图9是图8隐藏炉本体后的结构示意图;
图10是图9隐藏一根下平板后的结构示意图;
图11是图4中A部放大图;
图12是图6中B部放大图;
图13是图10中C部放大图。
图中,1、炉本体;1a、炉膛;2、链板;3、铜管;31、上水平管;32、下水平管;33、连接管;4、第一电连接铜排;5、第二电连接铜排;6、冷却水快速接头;7、第一延伸管;8、第二延伸管;9、上平板;10、下平板;11、第一螺母;12、第二螺母;13、第三螺母;14、第一螺柱;15、第二螺柱;16、底板;17、顶板;18、长板;19、金属棒杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例:图2为本实用新型公开的一种多接口式感应炉,包括炉本体1,炉本体1的炉膛1a内穿设有链板2,金属棒杆19置于链板2上,炉本体1内设有铜管3,铜管3环绕炉膛1a若干圈,铜管3的两端分别从炉本体1的同一侧面伸出。
结合图1与图6,铜管3围绕炉膛1a的每一圈均由上水平管31、下水平管32和连接管33一体成型。若干上水平管31位于炉膛1a上方的炉本体1内,所有上水平管31互相平行且等距。若干下水平管32位于炉膛1a下方的炉本体1内,所有下水平管32互相平行且等距。一一对应的上水平管31与下水平管32的两端均通过连接管33连接。
结合图9与图10,所有下水平管32的下表面紧贴于下平板10上,下平板10固定于炉本体1内,每根下水平管32的下表面均固定有一个第一螺母11,下平板10上表面具有供第一螺母11陷入的凹槽。每个第一螺母11内螺接有一根第一螺柱14(详见图13),第一螺柱14也与下平板10螺接,但第一螺柱14的底端露出下平板10,炉本体1下表面封有底板16(见图7),打开底板16用扳手旋转第一螺柱14,即可向下拉第一螺母11和下水平管32,从而将下水平管32拉至贴于下平板10的上表面,用此方法可保持所有下水平管32的位置对齐。
结合图5与图6,所有上水平管31的上表面紧贴于上平板9上,上平板9固定于炉本体1内,每根上水平管31的上表面均固定有一个第二螺母12,上平板9下表面设有供第二螺母12陷入的凹槽。每个第二螺母12内螺接有一根第二螺柱15(详见图12),炉本体1的上表面固定地嵌有第三螺母13(详见图11),第二螺柱15与第三螺母13螺接并伸出炉本体1,炉本体1上表面封盖有顶板17(见图2),顶板17上方设有长板18,所有第二螺柱15贯穿顶板17插于长板18的下表面。无需打开顶板17,只需掀开长板18,用扳手旋转第二螺柱15,即可向上拉第二螺母12和上水平管31,从而将上水平管31拉至贴于上平板9的下表面,用此方法可保持所有上水平管31的位置对齐。
结合图1与图5,铜管3的两端均连接有第一电连接铜排4,将两个第一电连接铜排4通电后,所有的铜管3均产生磁场,此时感应炉的功率为P1;将两个第二电连接铜排5通电后(或将一个第一电连接铜排4与一个第二电连接铜排5通电后),此时感应炉的功率为P2。假设两个第一电连接铜排4通电时制造的磁场范围为S1, 第一电连接铜排4与第二电连接铜排5通电时制造的磁场范围为S2,S1是S2的N倍,所以M1(S1范围内金属棒杆数量)也是M2(S2范围内金属棒杆数量)的N倍,感应炉的加热功率P=P损+P有效。当接通的磁场范围为S1时,加热M1根金属棒杆所需的功率P1=P1损+P1有效,当接通的磁场范围为S2时,加热M2根金属棒杆所需的功率P2=P2损+P2有效,由于P损为铜管发热损耗+磁场利用率损耗+金属棒杆热量散失损耗,而磁场范围扩大为N倍后,损耗功率接近于扩大N倍,磁场范围内的金属棒杆数量也扩大N倍,即P1损=N*P2损,P1有效=N*P2有效,所以P1=P1损+P1有效= N*P2损+ N*P2有效=N*(P2损+ P2有效)=N*P2,综上所述可知,控制接入电路的铜管长度(控制磁场范围)可达到调节感应炉功率的目的,且磁场范围越大则感应炉的功率越大,磁场范围越小则感应炉的功率越小。
换一种思路来讲,将全部铜管3接入电路,磁场范围S1中每根金属棒杆的通过时间(加热时间)为T1,当只接入全部铜管3的1/N时,磁场范围S2中每根金属棒杆的通过时间(加热时间)为T2。从进感应炉到出感应炉的过程中,金属棒杆产生的热量即为P有效,由于时间越长则金属棒杆产生的热量越高,所以可认为P有效与时间近似成正比,取正比系数为K,则P有效=K*T,而不管接入的磁场范围是S1还是S2,P有效始终不变(每根金属棒杆升高的温度相同),即P1有效=P2有效。由上述可知P1有效=K*T1,P2有效=K*T2,K*T1= K*T2,算出T1=T2,即每根金属棒杆通过磁场范围S1所需的时间等于每根金属棒杆通过磁场范围S2所需的时间,而S1=N*S2,所以磁场范围为S1时金属棒杆的移动速度等于磁场范围为S2时金属棒杆移动速度的N倍,从而可知M1=N*M2,即相同时间通过磁场范围S1的金属棒杆数量M1等于通过磁场范围S2的金属棒杆数量M2的N倍。忽略损耗功率,总功率P≈P有效,则P1≈M1*P1有效,P2≈M2*P2有效,由于P1有效= P2有效、M1=N*M2,所以P1=N*P2,综上所述可知,控制接入电路的铜管长度(控制磁场范围)可达到调节感应炉功率的目的,且磁场范围越大则感应炉的功率越大,磁场范围越小则感应炉的功率越小。
铜管3上还接通有至少一个空心的第一延伸管7,每根第一延伸管7上均接通一根第二电连接铜排5,任意相邻两个第二电连接铜排5连接铜管3的长度相同。第一电连接铜排4与相邻的第二连接铜排连接的铜管3长度,也与相邻两个第二电连接铜排5连接的铜管3长度相同。
相邻两个第二电连接铜排5连接的铜管3长度,等于第一电连接铜排4与相邻的第二电连接铜排5连接的铜管3长度,如此可使铜管3被分隔成等长的若干段,在电流保持一定值的情况下,设每段铜管3的功率为P,则可将功率调节为P的整数倍(2P、3P、4P等),便于生产调控。
如图5所示,铜管3上连接有第二延伸管8,第二延伸管8连接于连接管33上,具体位于第一延伸管7与铜管3的接口旁,第一延伸管7、第二延伸管8及铜管3的端部均安装有冷却水快速接头6,铜管3的两端、第一延伸管7及第二延伸管8从炉本体1的同一侧面伸出。
通过冷却水快速接头6向铜管3内泵水,使铜管3内产生水循环,以带走铜管3自发热产生的热量,达到了水冷的效果。当任意一个第一延伸管7或任意一个第二延伸管8接通水,与铜管3的一端形成水循环后,可使通电的铜管3内产生水循环,不通电的铜管3内不产生水循环,可提高水冷散热的效率。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种多接口式感应炉,包括炉本体(1),炉本体(1)的炉膛(1a)内穿设有链板(2),金属棒杆(19)置于链板(2)上,炉本体(1)内设有铜管(3),铜管(3)环绕炉膛(1a)若干圈,铜管(3)的两端分别从炉本体(1)的同一侧面伸出,其特征在于:铜管(3)的两端均连接有第一电连接铜排(4),环绕炉膛(1a)的相邻两圈铜管(3)等距,铜管(3)上还接通有若干第二电连接铜排(5)。
2.根据权利要求1所述的多接口式感应炉,其特征在于:相邻两个第二电连接铜排(5)连接的铜管(3)长度,等于第一电连接铜排(4)与相邻的第二电连接铜排(5)连接的铜管(3)长度。
3.根据权利要求1所述的多接口式感应炉,其特征在于:第一电连接铜排(4)与第二电连接铜排(5)从炉本体(1)的同一侧面伸出。
4.根据权利要求1所述的多接口式感应炉,其特征在于:第二电连接铜排(5)通过空心的第一延伸管(7)与铜管(3)连接,第一延伸管(7)和铜管(3)的端部均设有冷却水快速接头(6)。
5.根据权利要求4所述的多接口式感应炉,其特征在于:铜管(3)上连接有第二延伸管(8),第二延伸管(8)连接于第一延伸管(7)与铜管(3)的接口旁,第二延伸管(8)的端部也设有冷却水快速接头(6)。
6.根据权利要求1所述的多接口式感应炉,其特征在于:铜管(3)包括一体成型的上水平管(31)、下水平管(32)及连接管(33),若干上水平管(31)互相平行且等距地排布于炉膛(1a)上方的炉本体(1)内,若干下水平管(32)互相平行且等距地排布于炉膛(1a)下方的炉本体(1)内,一一对应的上水平管(31)与下水平管(32)的两端通过连接管(33)连接。
7.根据权利要求6所述的多接口式感应炉,其特征在于:下水平管(32)的下表面紧贴设有下平板(10),下平板(10)内活动地嵌有第一螺母(11),第一螺母(11)与下水平管(32)的下表面固定连接,每个下水平管(32)上均固定有第一螺母(11),第一螺母(11)内螺接有第一螺柱(14),第一螺柱(14)也与下平板(10)螺接。
8.根据权利要求6所述的多接口式感应炉,其特征在于:上水平管(31)的上表面紧贴设有上平板(9),上平板(9)内活动地嵌有第二螺母(12),第二螺母(12)与上水平管(31)的上表面固定连接,每个上水平管(31)上均固定有第二螺母(12),第二螺母(12)内螺接有第二螺柱(15),上平板(9)上封有顶板(17),顶板(17)上方设有长板(18),所有第二螺柱(15)贯穿顶板(17)插于长板(18)上。
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