CN209496102U - 高频变压器耐压测试板 - Google Patents

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Abstract

高频变压器耐压测试板,它涉及高频变压器耐压测试技术领域。它包含测试主体、主体、副板、第一覆铜板、第二覆铜板、P_P测试电路、P_S测试电路、高频变压器、第一绕组、第二绕组、P端输出绝缘线、测试线,所述测试主体包含主体、副板,主体前端面设置有副板,主体表面设置有第一覆铜板,副板表面设置有第二覆铜板,第一覆铜板表面设置有P_P测试电路,第二覆铜板表面设置有P_S测试电路。采用上述技术方案后,本实用新型有益效果为:结构简单,使用价值高,测试效率大大提升,组合测试,方便便捷,节约成本提高产能,不耗时节省人工,在同行领域中性能优越且推广性强。

Description

高频变压器耐压测试板
技术领域
本实用新型涉及高频变压器耐压测试技术领域,具体涉及高频变压器耐压测试板。
背景技术
高频变压器运用相当广泛,遍及生活的方方面面。比如手机充电器、家用电灯里面都含有小小的变压器把市电降压到设备需要的低电压。而高频变压器不同于低频变压器高低压有绝缘塑料隔开,高频变压器高低压都同在一个骨架槽里其高低压绝缘依靠绝缘线本身绝缘、绝缘胶带辅助绝缘漆。而在工程中如果破坏了绝缘线本身绝缘层在使用过程中就会存在高低压窜电造成设备损坏或者触电事故。所以在变压器生产厂家高频变压器的耐压测试是必测的一道工序,而耐压测试又存在P-S,P-P测试这两道工序又得分开了。目前使用的测试治具一般都是两道工序分开而且单个测试,其效率及其不高耗时又费人工。
根据同一个电压等级测试单个产品跟测试多个产品是同等效果的,耐压测试板就是根据这个原理,设计一块测试板里面含有多个独立测试电路这样就可以实现多个产品同时测试。耐压测试板设计的原理跟制作电路板一样在覆铜板上设计跟需要测试产品脚位一致的电路,而且覆铜板铜的厚度是非常薄的所以测试板整个表面非常平整摆放产品非常方便。目前市场上很多耐压测试设备都有多通道多等级电压输出的。使用耐压测试板配合多通道耐压测试机,手工的话一次一般一次性可以测试10-16个产品而且一次性P-S,P-P一次性测试,较之前者大大提高了效率,节约成本提高产能。
目前市场高频变压器耐压测试一般使用的是测试盒其测试的方式都是单个测试,另外一些是使用探针根气缸组合几个放置好了一起测试。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供高频变压器耐压测试板,结构简单,使用价值高,测试效率大大提升,组合测试,方便便捷,节约成本提高产能,不耗时节省人工,在同行领域中性能优越且推广性强。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案是:它包含测试主体1、主体11、副板12、第一覆铜板2、第二覆铜板10、P_P测试电路3、P_S测试电路4、高频变压器5、第一绕组6、第二绕组7、P端输出绝缘线8、测试线9,所述测试主体1包含主体11、副板12,主体11前端面设置有副板12,主体11表面设置有第一覆铜板2,副板12表面设置有第二覆铜板10,第一覆铜板2表面设置有P_P测试电路3,第二覆铜板10表面设置有P_S测试电路4,P_P测试电路3右端表面设置有高频变压器5,P_P测试电路3与高频变压器5通过第一绕组6、第二绕组7电性连接,高频变压器5上设置有一对P端输出绝缘线8,P端输出绝缘线8与P_S测试电路4电性连接,P_P测试电路3右侧输入端设置有一对测试线9。
所述第一覆铜板2与第二覆铜板10之间设置有定位条111。
所述高频变压器5为EE16立式变压器。
所述高频变压器5下端面右侧设置有泡沫护垫51,且泡沫护垫51设置在第一覆铜板2上。
所述第一绕组6包含第一P脚位61、第二P脚位62,第一P脚位61一端设置在高频变压器5上,第一P脚位61另一端设置在P_P测试电路3上,第二P脚位62一端设置在高频变压器5上,第二P脚位62另一端设置在第一覆铜板2上。
所述第二绕组7包含第三P脚位71、S脚位72,第三P脚位71一端设置在高频变压器5上,第三P脚位71另一端设置在第一覆铜板2上,S脚位72一端设置在高频变压器5上,S脚位72另一端设置在P_P测试电路3上。
本实用新型的工作原理:测试主体1包含主体11、副板12,主体11前端面设置有副板12,主体11表面设置有第一覆铜板2,副板12表面设置有第二覆铜板10,第一覆铜板2表面设置有P_P测试电路3,第二覆铜板10表面设置有P_S测试电路4,第一覆铜板2、第二覆铜板10的设置使得P_P测试电路3、P_S测试电路4运行稳定,定位条111的设置用来定位产品位置的作用,P_P测试电路3右端表面设置有高频变压器5,P_P测试电路3与高频变压器5通过第一绕组6、第二绕组7电性连接,高频变压器5上设置有一对P端输出绝缘线8,P端输出绝缘线8与P_S测试电路4电性连接,P_P测试电路3右侧输入端设置有一对测试线9,测试线9用来连接耐压测试仪的,测试主体1测试两道工序的单位时间/1H产能为3000-4000个/H,测试板1测试效率提升200%-400%,第一绕组6指的是除了输出绕组的其他绕组,第二绕组7指的其他所有绕组跟输出绕组,把需要测试的产品放置在测试主体1后,产品需要测试P_P,P_S脚位通过测试主体1表面的第一覆铜板2、第二覆铜板10跟产品相通,而且可以制作一排放置十个以上的产品,同时把所有产品的相同P相通,相同的S相通,可以同一时间内所有产品的P_P测试,在通过耐压测试仪转换电压等级跟输出端在不需要动产品的情况下接着把P_S测试完成,大大节省摆放产品的时间;测试P_P时,P_P输出测试电压 S端不输出电压,测试P_S时,P、P输出低电压,S输出高电压,可完成对所有P端跟S端绝缘耐压测试。
采用上述技术方案后,本实用新型有益效果为:结构简单,使用价值高,测试效率大大提升,组合测试,方便便捷,节约成本提高产能,不耗时节省人工,在同行领域中性能优越且推广性强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是对应图1的主视图;
图3是对应图1的A部放大图。
附图标记说明:测试主体1、主体11、副板12、第一覆铜板2、第二覆铜板10、P_P测试电路3、P_S测试电路4、高频变压器5、第一绕组6、第二绕组7、P端输出绝缘线8、测试线9、泡沫护垫51、定位条111、第一P脚位61、第二P脚位62、第三P脚位71、S脚位72。
具体实施方式
参看图1-图3所示,本具体实施方式采用的技术方案是:它包含测试主体1、主体11、副板12、第一覆铜板2、第二覆铜板10、P_P测试电路3、P_S测试电路4、高频变压器5、第一绕组6、第二绕组7、P端输出绝缘线8、测试线9,所述测试主体1包含主体11、副板12,主体11前端面设置有副板12,主体11表面设置有第一覆铜板2,副板12表面设置有第二覆铜板10,第一覆铜板2表面设置有P_P测试电路3,第二覆铜板10表面设置有P_S测试电路4,P_P测试电路3右端表面设置有高频变压器5,P_P测试电路3与高频变压器5通过第一绕组6、第二绕组7电性连接,高频变压器5上设置有一对P端输出绝缘线8,P端输出绝缘线8与P_S测试电路4电性连接,P_P测试电路3右侧输入端设置有一对测试线9。所述第一覆铜板2与第二覆铜板10之间设置有定位条111。定位条111的设置用来定位产品位置的作用。所述高频变压器5为EE16立式变压器。可依据实际情况选用不同型号的高频变压器5,满足测试需求。所述高频变压器5下端面右侧设置有泡沫护垫51,且泡沫护垫51设置在第一覆铜板2上。第一覆铜板2用于加工制造印制电路板,泡沫垫51起到支撑起高频变压器5的作用。所述第一绕组6包含第一P脚位61、第二P脚位62,第一P脚位61一端设置在高频变压器5上,第一P脚位61另一端设置在P_P测试电路3上,第二P脚位62一端设置在高频变压器5上,第二P脚位62另一端设置在第一覆铜板2上。所述第二绕组7包含第三P脚位71、S脚位72,第三P脚位71一端设置在高频变压器5上,第三P脚位71另一端设置在第一覆铜板2上,S脚位72一端设置在高频变压器5上,S脚位72另一端设置在P_P测试电路3上。
本实用新型的工作原理:测试主体1包含主体11、副板12,主体11前端面设置有副板12,主体11表面设置有第一覆铜板2,副板12表面设置有第二覆铜板10,第一覆铜板2表面设置有P_P测试电路3,第二覆铜板10表面设置有P_S测试电路4,第一覆铜板2、第二覆铜板10的设置使得P_P测试电路3、P_S测试电路4运行稳定,定位条111的设置用来定位产品位置的作用,P_P测试电路3右端表面设置有高频变压器5,P_P测试电路3与高频变压器5通过第一绕组6、第二绕组7电性连接,高频变压器5上设置有一对P端输出绝缘线8,P端输出绝缘线8与P_S测试电路4电性连接,P_P测试电路3右侧输入端设置有一对测试线9,测试线9用来连接耐压测试仪的,测试主体1测试两道工序的单位时间/1H产能为3000-4000个/H,测试板1测试效率提升200%-400%,第一绕组6指的是除了输出绕组的其他绕组,第二绕组7指的其他所有绕组跟输出绕组,把需要测试的产品放置在测试主体1后,产品需要测试P_P,P_S脚位通过测试主体1表面的第一覆铜板2、第二覆铜板10跟产品相通,而且可以制作一排放置十个以上的产品,同时把所有产品的相同P相通,相同的S相通,可以同一时间内所有产品的P_P测试,在通过耐压测试仪转换电压等级跟输出端在不需要动产品的情况下接着把P_S测试完成,大大节省摆放产品的时间;测试P_P时,P_P输出测试电压 S端不输出电压,测试P_S时,P、P输出低电压,S输出高电压,可完成对所有P端跟S端绝缘耐压测试。
采用上述技术方案后,本实用新型有益效果为:结构简单,使用价值高,测试效率大大提升,组合测试,方便便捷,节约成本提高产能,不耗时节省人工,在同行领域中性能优越且推广性强。
以上所述,仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换,只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.高频变压器耐压测试板,其特征在于:它包含测试主体(1)、主体(11)、副板(12)、第一覆铜板(2)、第二覆铜板(10)、P_P测试电路(3)、P_S测试电路(4)、高频变压器(5)、第一绕组(6)、第二绕组(7)、P端输出绝缘线(8)、测试线(9),所述测试主体(1)包含主体(11)、副板(12),主体(11)前端面设置有副板(12),主体(11)表面设置有第一覆铜板(2),副板(12)表面设置有第二覆铜板(10),第一覆铜板(2)表面设置有P_P测试电路(3),第二覆铜板(10)表面设置有P_S测试电路(4),P_P测试电路(3)右端表面设置有高频变压器(5),P_P测试电路(3)与高频变压器(5)通过第一绕组(6)、第二绕组(7)电性连接,高频变压器(5)上设置有一对P端输出绝缘线(8),P端输出绝缘线(8)与P_S测试电路(4)电性连接,P_P测试电路(3)右侧输入端设置有一对测试线(9)。
2.根据权利要求1所述的高频变压器耐压测试板,其特征在于:所述第一覆铜板(2)与第二覆铜板(10)之间设置有定位条(111)。
3.根据权利要求1所述的高频变压器耐压测试板,其特征在于:所述高频变压器(5)为EE16立式变压器。
4.根据权利要求1所述的高频变压器耐压测试板,其特征在于:所述高频变压器(5)下端面右侧设置有泡沫护垫(51),且泡沫护垫(51)设置在第一覆铜板(2)上。
5.根据权利要求1所述的高频变压器耐压测试板,其特征在于:所述第一绕组(6)包含第一P脚位(61)、第二P脚位(62),第一P脚位(61)一端设置在高频变压器(5)上,第一P脚位(61)另一端设置在P_P测试电路(3)上,第二P脚位(62)一端设置在高频变压器(5)上,第二P脚位(62)另一端设置在第一覆铜板(2)上。
6.根据权利要求1所述的高频变压器耐压测试板,其特征在于:所述第二绕组(7)包含第三P脚位(71)、S脚位(72),第三P脚位(71)一端设置在高频变压器(5)上,第三P脚位(71)另一端设置在第一覆铜板(2)上,S脚位(72)一端设置在高频变压器(5)上,S脚位(72)另一端设置在P_P测试电路(3)上。
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