CN209490638U - 一种用于混凝土生产的湿法除尘过滤装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种用于混凝土生产的湿法除尘过滤装置，包括箱体；箱体内部下方盛放有一定量的过滤液；箱体的一侧设有进气管；进气管上设有气泵和过滤网；过滤网上设有集灰装置；箱体内部从上至下依次设有互相平行的导向板和破泡板；导向板使箱体内部上方形成S型通道；破泡板的底面上均匀设有多个钉刺；箱体的顶部设有排气口；装置还包括位于箱体一侧的液体净化装置；液体净化装置与过滤液连通；本申请提供的装置通过在湿法除尘前增加可以自清理的干法除尘部件，使粉末处理更彻底，并且，本申请对干法、湿法除尘部件均设置可拆卸的自清理组件，在对自清理组件进行维护、更换时不影响装置的正常运行，装置工作效率不受影响。

Description

一种用于混凝土生产的湿法除尘过滤装置

技术领域

本申请实施例涉及环保设备技术领域，特别涉及一种用于混凝土生产的湿法除尘过滤装置。

背景技术

混凝土生产中，无论是骨料的入仓还是骨料混合过程都会产生大量的粉尘，如不及时有效处理，极易造成环境的污染，同时也会严重危害生产人员的健康。

混凝土生产行业产生的粉尘与其它粉尘相比，具有下列特点：一、粉尘浓度较高，清理难度大；二、由于涉及工业化学品材料，粉尘中带有危害人体的物质，一旦被人体吸入，将会产生不良后果。因此在生产中，对于粉尘的除尘、过滤处理是必不可少的过程。

然而，现有技术中常见的粉尘处理设备通常适用于粉尘浓度较低的空气，其在处理浓度较高的粉尘时，首先，容易造成清除过滤不彻底，导致排出的空气仍然携带一定量的粉尘；其次，用于提供清除过滤作用的过滤网、吸附网等部件极易迅速地被较多粉尘封堵，从而降低了清除效果及清除效率，此时不得不需要对其部件进行更换以保证较高的清除效果，而更换部件较麻烦，不但浪费了时间且增加了设备的投入，并且设备在更换零件时必须停机，无法保证持续工作。

实用新型内容

本申请提供了一种用于混凝土生产的湿法除尘过滤装置，以解决现有技术中清除效果差、不易维护的问题，并且本申请提供的装置结构简单，维护成品低，可持续工作。

本申请提供了一种用于混凝土生产的湿法除尘过滤装置，所述装置包括箱体；所述箱体内部下方盛放有一定量的过滤液；所述箱体的一侧设有进气管；所述进气管的一端连通至粉尘源，所述进气管的另一端伸入所述箱体中并接近所述箱体的底面；

所述进气管上设有气泵和过滤网；所述过滤网上设有集灰装置；

所述箱体内部从上至下依次设有互相平行的导向板和破泡板；

所述导向板设有若干个且均位于过滤液面的上方；若干个所述导向板交错固定于所述箱体的两侧；所述导向板使所述箱体内部上方形成S型通道；

所述破泡板设于所述过滤液面和所述进气管端口之间；所述破泡板的底面上均匀设有多个钉刺；

所述箱体的顶部设有排气口；

所述装置还包括位于所述箱体一侧的液体净化装置；所述液体净化装置与所述过滤液连通。

可选的，所述液体净化装置包括位于所述箱体下部的第一出口和第二出口；所述第一出口靠近所述过滤液面；所述第二出口靠近所述箱体的底面；

所述液体净化装置还包括位于所述箱体外部的回流管；所述回流管的两端分别与所述第一出口、所述第二出口连通；所述第一出口设有第一阀门；所述第二出口设有第二阀门；所述回流管上设有过滤盒及液泵。

可选的，所述回流管与所述第一阀门，第二阀门之间为可拆卸连接。

可选的，所述箱体内还设有分散板；所述分散板设置于所述破泡板和所述进气管端口之间；所述分散板与所述破泡板平行。

可选的，所述集灰装置包括设于所述过滤网表面的刮灰片，驱动杆，驱动电机和集灰盒；所述刮灰片固定于所述驱动杆上，所述驱动杆的一端与所述驱动电机连接；所述集灰盒位于所述过滤网的正下方；所述集灰盒与所述进气管之间设有通断阀。

可选的，所述集灰盒与所述通断阀之间为可拆卸连接。

可选的，所述导向板的底面设有多个均匀排布的凝液部。

可选的，所述导向板的顶面为一个倾斜面，所述倾斜面向所述箱体中心方向斜向下设置。

由以上技术可知，本申请提供了一种用于混凝土生产的湿法除尘过滤装置，包括箱体；箱体内部下方盛放有一定量的过滤液；箱体的一侧设有进气管；进气管的一端连通至粉尘源，进气管的另一端伸入箱体中并接近箱体的底面；进气管上设有气泵和过滤网；过滤网上设有集灰装置；箱体内部从上至下依次设有互相平行的导向板和破泡板；导向板设有若干个且均位于过滤液面的上方；若干个导向板交错固定于箱体的两侧；导向板使箱体内部上方形成S型通道；破泡板设于过滤液面和进气管端口之间；破泡板的底面上均匀设有多个钉刺；箱体的顶部设有排气口；装置还包括位于箱体一侧的液体净化装置；液体净化装置与过滤液连通；本申请提供的装置通过在湿法除尘前增加可以自清理的干法除尘部件，使粉末处理更彻底，并且，本申请对干法、湿法除尘部件均设置可拆卸的自清理组件，在对自清理组件进行维护、更换时不影响装置的正常运行，装置工作效率不受影响。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一种用于混凝土生产的湿法除尘过滤装置的结构示意图；

图2为图1所示的装置中集灰装置在一种实施例下的局部结构示意图；

图3为本申请一种用于混凝土生产的湿法除尘过滤装置中导向板在一种优选例下的结构示意图；

其中，1-箱体，11-过滤液，111-过滤液面，12-导向板，121-凝液部，122-倾斜面，13-破泡板，131-钉刺，14-排气口，15-第一出口，151-第一阀门，16-第二出口，161-第二阀门，17-分散板，2-进气管，21-气泵，22-过滤网，23-刮灰片，24-驱动杆，25-驱动电机，26-集灰盒，27-通断阀，3-回流管，31-过滤盒，32-液泵。

具体实施方式

参见图1，为本申请一种用于混凝土生产的湿法除尘过滤装置的结构示意图；

由图1可知，本申请实施例提供了一种用于混凝土生产的湿法除尘过滤装置，包括箱体1；所述箱体1内部下方盛放有一定量的过滤液11，在本实施例中，过滤液11的作用是吸附气体中的粉尘，处于经济性的考虑，可以选用纯净水作为本实施例中的过滤液；另外，过滤液11的量可以根据实际需要进行调整，一般约为箱体1体积的一半；所述箱体1的一侧设有进气管2；所述进气管2的一端连通至粉尘源，所述进气管2的另一端伸入所述箱体1中并接近所述箱体1的底面；本实施例中的粉尘源，可以是存放骨料的仓房，也可以是将骨料进行混合的设备，应当认为，本申请实施例的设备适用于可能产生高浓度粉末气体的场合。

所述进气管2上设有气泵21和过滤网22；气泵21提供了气体进入过滤装置的动力源，而过滤网22是采用筛网的形式，通过机械阻挡阻止气体中的大颗粒粉尘进入，被阻挡的粉尘颗粒不断增多，将影响过滤网22的过滤性能，因此，本实施例中，在所述过滤网22上设有集灰装置；使得大颗粒粉尘颗粒增多后，将落入集灰装置中被收集；将粘附在过滤网22上的粉尘清理并进行收集，可以有多种方式，所利用到的集灰装置的结构也可以有多种形式；

参见图2，为图1所示的装置中集灰装置在一种实施例下的局部结构示意图；

由图1和图2可知，在一种可行性实施例中，所述集灰装置包括设于所述过滤网22表面的刮灰片23，驱动杆24，驱动电机25和集灰盒26；所述刮灰片23固定于所述驱动杆24上，所述驱动杆24的一端与所述驱动电机25连接；所述集灰盒26位于所述过滤网22的正下方；所述集灰盒26与所述进气管2之间设有通断阀27。具体的，在此实施例中，是由驱动电机25带动驱动杆24转动，进而带动刮灰片23在过滤网22的表面转动，从而达到刮除残留灰尘并落入集灰盒中收集的作用。需要说明的是，本实施例中对于刮灰片23的数量及位置不作限制，例如，可以在同一侧均匀设置多个刮灰片23，增加刮除效果；还可以在过滤网22的两侧均设置刮灰片23(图中未示出)，使得过滤网22两侧的粘附灰尘均可得到有效清除及收集。

进一步的，所述集灰盒26与所述通断阀27之间为可拆卸连接，这样当需要清空集灰盒26时，只需要保持通断阀27关闭并将集灰盒26拆除即可，不影响装置继续进行除尘。

所述箱体1内部从上至下依次设有互相平行的导向板12和破泡板13；

所述导向板12设有若干个且均位于过滤液面111的上方；若干个所述导向板12交错固定于所述箱体1的两侧；所述导向板12使所述箱体1内部上方形成S型通道；在本实施例中，所述导向板12的作用不仅是对湿法除尘后的气体提供导向作用，由于气体从过滤液11中出来时较为潮湿，可能仍然残留潮湿的粉尘，当气体在S型的通道中迂回上升时，其与导向板12充分接触，可以使潮湿的粉尘附着在导向板12上，从而进一步防止排出的气体附带粉尘，并且，当导向板12上足够潮湿时，附着的粉尘会随着水分的下落至过滤液11中。

由于气体在液体中易形成气泡，从而使其与液体之间的接触面积较小，不利于吸附粉尘，因此，本实施例设置了破泡板13，所述破泡板13设于所述过滤液面111和所述进气管2端口之间；所述破泡板13的底面上均匀设有多个钉刺131；这样，在气体在到达过滤液面111之前会被分散成较小的气泡，从而增加吸附效果。进一步的，如图1所示，可以将破泡板13设置成与侧壁形成一个缺口的形式，并且缺口远离进气管2的端口，可以使破泡效果更佳。

所述箱体1的顶部设有排气口14；为了保证更好的效果，在排气口14也可增设提高排出气质量的部件，在此不作限制。

由于长时间使用后，装置中过滤液11吸附的粉尘越来越多，不但影响吸附效率，还使得处理后的气体质量无法得到保证，因此，本实施例中，所述装置还包括位于所述箱体1一侧的液体净化装置；所述液体净化装置与所述过滤液11连通；使得可以根据需要，定时或随时对装置内的过滤液进行净化，使得过滤液一直保证较高的吸附效果；

对于液体净化装置的结构，可以有多种形式，例如，在一种可行性实施例中，所述液体净化装置包括位于所述箱体1下部的第一出口15和第二出口16；所述第一出口15靠近所述过滤液面111；所述第二出口16靠近所述箱体1的底面；所述液体净化装置还包括位于所述箱体1外部的回流管3；所述回流管3的两端分别与所述第一出口15、所述第二出口16连通；所述第一出口15设有第一阀门151；所述第二出口16设有第二阀门161；所述回流管3上设有过滤盒31及液泵32。在此实施例中，当需要对装置内过滤液进行净化时，需要开启第一阀门151，第二阀门161及液泵32，使装置中的过滤液从第二出口16进入回流管3，并从第一出口15回到装置中，在此过程中，通过过滤盒31对过滤液进行过滤。

进一步的，所述回流管3与所述第一阀门151，第二阀门161之间为可拆卸连接；这样当需要对过滤盒31进行清理或更换时，只需要保持第一阀门151和第二阀门161关闭，将回流管3拆卸即可，不影响装置内部继续进行除尘。

可选的，所述箱体1内还设有分散板17；所述分散板17设置于所述破泡板13和所述进气管2端口之间；所述分散板17与所述破泡板13平行。在本实施例中，选用的分散板17为均匀设置小孔的平板，可在破泡前，提前将气体分成较小的气泡，提高气液接触面积。

参见图3，为本申请一种用于混凝土生产的湿法除尘过滤装置中导向板在一种优选例下的结构示意图；

可选的，由图3可知，在一种可行性实施例中，所述导向板12的底面设有多个均匀排布的凝液部121；凝液部121为向下尖端状的结构，有利水分集中并聚合下落，减少导向板12表面附着水量，保证其对潮湿粉末的吸附能力。

可选的，所述导向板12的顶面为一个倾斜面122，所述倾斜面122向所述箱体1中心方向斜向下设置；倾斜的表面可使上一级导向板12下落的水滴迅速下落至装置底部，减少其在导向板12表面的停留时间。

本申请提供了一种用于混凝土生产的湿法除尘过滤装置，包括箱体；箱体内部下方盛放有一定量的过滤液；箱体的一侧设有进气管；进气管的一端连通至粉尘源，进气管的另一端伸入箱体中并接近箱体的底面；进气管上设有气泵和过滤网；过滤网上设有集灰装置；箱体内部从上至下依次设有互相平行的导向板和破泡板；导向板设有若干个且均位于过滤液面的上方；若干个导向板交错固定于箱体的两侧；导向板使箱体内部上方形成S型通道；破泡板设于过滤液面和进气管端口之间；破泡板的底面上均匀设有多个钉刺；箱体的顶部设有排气口；装置还包括位于箱体一侧的液体净化装置；液体净化装置与过滤液连通；本申请提供的装置通过在湿法除尘前增加可以自清理的干法除尘部件，使粉末处理更彻底，并且，本申请对干法、湿法除尘部件均设置可拆卸的自清理组件，在对自清理组件进行维护、更换时不影响装置的正常运行，装置工作效率不受影响。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (8)

1.一种用于混凝土生产的湿法除尘过滤装置，其特征在于，所述装置包括箱体(1)；所述箱体(1)内部下方盛放有一定量的过滤液(11)；所述箱体(1)的一侧设有进气管(2)；所述进气管(2)的一端连通至粉尘源，所述进气管(2)的另一端伸入所述箱体(1)中并接近所述箱体(1)的底面；

所述进气管(2)上设有气泵(21)和过滤网(22)；所述过滤网(22)上设有集灰装置；

所述箱体(1)内部从上至下依次设有互相平行的导向板(12)和破泡板(13)；

所述导向板(12)设有若干个且均位于过滤液面(111)的上方；若干个所述导向板(12)交错固定于所述箱体(1)的两侧；所述导向板(12)使所述箱体(1)内部上方形成S型通道；

所述破泡板(13)设于所述过滤液面(111)和所述进气管(2)端口之间；所述破泡板(13)的底面上均匀设有多个钉刺(131)；

所述箱体(1)的顶部设有排气口(14)；

所述装置还包括位于所述箱体(1)一侧的液体净化装置；所述液体净化装置与所述过滤液(11)连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土生产的湿法除尘过滤装置，其特征在于，所述液体净化装置包括位于所述箱体(1)下部的第一出口(15)和第二出口(16)；所述第一出口(15)靠近所述过滤液面(111)；所述第二出口(16)靠近所述箱体(1)的底面；

所述液体净化装置还包括位于所述箱体(1)外部的回流管(3)；所述回流管(3)的两端分别与所述第一出口(15)、所述第二出口(16)连通；所述第一出口(15)设有第一阀门(151)；所述第二出口(16)设有第二阀门(161)；所述回流管(3)上设有过滤盒(31)及液泵(32)。

3.根据权利要求2所述的一种用于混凝土生产的湿法除尘过滤装置，其特征在于，所述回流管(3)与所述第一阀门(151)，第二阀门(161)之间为可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于混凝土生产的湿法除尘过滤装置，其特征在于，所述箱体(1)内还设有分散板(17)；所述分散板(17)设置于所述破泡板(13)和所述进气管(2)端口之间；所述分散板(17)与所述破泡板(13)平行。

5.根据权利要求1所述的一种用于混凝土生产的湿法除尘过滤装置，其特征在于，所述集灰装置包括设于所述过滤网(22)表面的刮灰片(23)，驱动杆(24)，驱动电机(25)和集灰盒(26)；所述刮灰片(23)固定于所述驱动杆(24)上，所述驱动杆(24)的一端与所述驱动电机(25)连接；所述集灰盒(26)位于所述过滤网(22)的正下方；所述集灰盒(26)与所述进气管(2)之间设有通断阀(27)。

6.根据权利要求5所述的一种用于混凝土生产的湿法除尘过滤装置，其特征在于，所述集灰盒(26)与所述通断阀(27)之间为可拆卸连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于混凝土生产的湿法除尘过滤装置，其特征在于，所述导向板(12)的底面设有多个均匀排布的凝液部(121)。

8.根据权利要求1所述的一种用于混凝土生产的湿法除尘过滤装置，其特征在于，所述导向板(12)的顶面为一个倾斜面(122)，所述倾斜面(122)向所述箱体(1)中心方向斜向下设置。