CN209490637U - 塑木造粒烟气静电除尘烟尘自动收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了塑木造粒烟气静电除尘烟尘自动收集装置，包括输气管道、除尘箱、鼓风扇、输气罩、静电除尘器、第一过滤网板和第二过滤网板，输气管道上安装有除尘箱，除尘箱的内部安装有第一过滤网板和第二过滤网板，除尘箱左侧的输气管道上安装有鼓风扇，除尘箱右侧的输气管道上安装有静电除尘器，静电除尘器左侧与输气管道之间通过输气罩固定连接，静电除尘器的上部安装有变压器，变压器的右侧安装有控制器。本实用新型通过设置的输气管道、除尘箱、鼓风扇、输气罩、静电除尘器、第一过滤网板和第二过滤网板，解决了除尘设备除尘效果差，静电除尘设备进气时气流紊乱，严重影响除尘的效果的问题。

Description

塑木造粒烟气静电除尘烟尘自动收集装置

技术领域

本实用新型涉及塑木造粒技术领域，具体为塑木造粒烟气静电除尘烟尘自动收集装置。

背景技术

随着全球资源日趋枯竭，社会环保意识日见高涨，对木材和石化产品应用提出了更高要求。在这样的背景下塑木复合材料已被当今世界上许多国家逐步推广应用的绿色环保新型材料。在中国塑木材料是一个非常年轻的新兴环保产业，从2005年起就一直处于高速发展期。塑木复合材料的应用也更为广泛，包括门窗产品、隔热系统、公园长椅、花棚和塔式建筑的太阳能屏幕等。塑木板是由木屑和塑料经混合、熔融、塑化、挤出等一系列工序加工制成的板材，其具有良好的防潮耐水，耐酸碱，抑真菌，抗静电，防虫蛀等性能。利用木屑、稻草、废塑料等废弃物生产的系列木塑复合材料正逐步进入装修、建筑等领域。现有的造粒设备在生产过程中会产生大量的烟尘，烟尘直接排放会严重的影响污染外界环境。因此需要对其烟尘进行处理，其中就有用到静电除尘设备对其进行处理。

但是，现有的技术具有以下不足：

1.除尘设备除尘效果差；

2.静电除尘设备进气时气流紊乱，严重影响除尘的效果。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了塑木造粒烟气静电除尘烟尘自动收集装置，解决了除尘设备除尘效果差，静电除尘设备进气时气流紊乱，严重影响除尘的效果的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：塑木造粒烟气静电除尘烟尘自动收集装置，包括输气管道、除尘箱、鼓风扇、输气罩、静电除尘器、第一过滤网板和第二过滤网板，所述输气管道上安装有除尘箱，所述除尘箱的内部安装有第一过滤网板和第二过滤网板，所述除尘箱左侧的输气管道上安装有鼓风扇，所述除尘箱右侧的输气管道上安装有静电除尘器，所述静电除尘器左侧与输气管道之间通过输气罩固定连接，所述静电除尘器的上部安装有变压器，所述变压器的右侧安装有控制器。

优选的，所述鼓风扇、除尘箱、输气罩和静电除尘器从左到右依次通过输气管道串联到一起，且输气管道均通过管道连接座分别与鼓风扇、除尘箱、输气罩和静电除尘器固定连接，所述输气管道的左端安装有左端连接座，所述输气管道的右端安装有右端连接座。

优选的，所述除尘箱的下部安装有底板，所述底板与除尘箱的下部相契合，所述底板通过固定螺栓与除尘箱固定连接。

优选的，所述固定螺栓安置在除尘箱下部箱壁上设置的螺栓孔和底板上设置的螺栓孔中，所述除尘箱左右两侧箱壁的中间位置处均设置有第一进气孔，所述除尘箱通过第一进气孔与输气管道相互连通。

优选的，所述第一过滤网板安装在底板的上部，所述第二过滤网板安装在除尘箱上部的内壁上，所述第一过滤网板和第二过滤网板的尺寸相同，且第一过滤网板和第二过滤网板之间相互等间距的错位分布。

优选的，所述静电除尘器的下部安装有下外壳，所述下外壳通过固定螺栓与静电除尘器的外壳固定连接，所述静电除尘器左右的中间位置处均设置有第二进气孔，所述静电除尘器通过第二进气孔与输气管道相互连通。

优选的，所述静电除尘器上部的内壁上安装有负极金属板，所述下外壳上部的中间位置处安装有正极金属板，所述正极金属板的下部安装有接地线。

优选的，所述输气罩左侧通过连接板上的连接管座与输气管道相互连通，所述输气罩的右侧设置有出气口，所述出气口延伸到静电除尘器左侧第二进气孔的内部，且出气口与静电除尘器的连接部位处安置有密封垫圈。

(三)有益效果

本实用新型提供了塑木造粒烟气静电除尘烟尘自动收集装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型，通过设置的除尘箱、鼓风扇和静电除尘器，在塑木造粒设备生产过程中，鼓风扇运行抽取生产过程中产生的烟尘，并将烟尘输送到除尘箱中，除尘箱内部的第一过滤网板和第二过滤网板阻挡进入放入烟尘，降低烟尘的输送速度，从而使得烟尘中大颗粒的粉尘积攒在底板上，完成对烟尘的初次处理，初次处理后的烟尘通过输气管道输送到输气罩中，输气罩右侧的出气口将烟尘均匀的输送到静电除尘器的内部，静电除尘器运行对进入的烟尘进行静电除尘，将烟尘中的粉尘收集到下外壳上的正极金属板上，从而对烟尘进行二次除尘处理，处理后的烟尘从输气管道输送到外界的排气管道中排出即可，对烟尘进行两次处理，烟尘的除尘效果好，提升了烟尘处理的效果，解决了除尘设备除尘效果差的问题。

(2)本实用新型，通过设置的输气罩，初次处理后的烟尘通过输气管道输送到输气罩中，输气罩右侧的出气口将烟尘均匀的输送到静电除尘器的内部，静电除尘器运行对进入的烟尘进行静电除尘，完成对烟尘进行二次除尘处理，采用输气罩将烟尘均匀的输送到静电除尘器中，避免紊乱的气流影响静电除尘器对烟尘的处理，提升烟尘处理的效果，使用结束后，拧动底板上的固定螺栓将底板从除尘箱上拆除下来，再将底板上收集的粉尘清理掉，在将底板安装到除尘箱上再次使用即可，拧动下外壳上的固定螺栓将下外壳从静电除尘器上拆除下来，再将上外壳上收集的粉尘清理掉，在将下外壳安装到静电除尘器上再次使用即可，便于快速的清理装置内部收集的粉尘，方便该装置的使用，提升使用的便捷度，解决了静电除尘设备进气时气流紊乱，严重影响除尘的效果的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中除尘箱的结构示意图；

图3为本实用新型图1中静电除尘器的结构示意图；

图4为本实用新型图1中输气罩的结构示意图。

图中附图标记为：1、输气管道；2、除尘箱；3、管道连接座；4、底板；5、固定螺栓；6、鼓风扇；7、左端连接座；8、输气罩；9、密封垫圈；10、静电除尘器；11、下外壳；12、变压器；13、控制器；14、右端连接座；15、第一进气孔；16、螺栓孔；17、第一过滤网板；18、第二过滤网板；19、第二进气孔；20、负极金属板；21、正极金属板；22、接地线；23、出气口；24、连接管座；25、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型提供的一种实施例；塑木造粒烟气静电除尘烟尘自动收集装置，包括输气管道1、除尘箱2、鼓风扇6、输气罩8、静电除尘器10、第一过滤网板17和第二过滤网板18，输气管道1上安装有除尘箱2，除尘箱2的内部安装有第一过滤网板17和第二过滤网板18，除尘箱2的下部安装有底板4，底板4与除尘箱2的下部相契合，底板4通过固定螺栓5与除尘箱2固定连接，固定螺栓5安置在除尘箱2下部箱壁上设置的螺栓孔16和底板4上设置的螺栓孔16中，除尘箱2左右两侧箱壁的中间位置处均设置有第一进气孔15，除尘箱2通过第一进气孔15与输气管道1相互连通，第一过滤网板17安装在底板4的上部，第二过滤网板18安装在除尘箱2上部的内壁上，第一过滤网板17和第二过滤网板18的尺寸相同，且第一过滤网板17和第二过滤网板18之间相互等间距的错位分布，除尘箱2左侧的输气管道1上安装有鼓风扇6，鼓风扇6的型号为K40，除尘箱2右侧的输气管道1上安装有静电除尘器10，静电除尘器10左侧与输气管道1之间通过输气罩8固定连接，输气罩8左侧通过连接板25上的连接管座24与输气管道1相互连通，输气罩8的右侧设置有出气口23，出气口23延伸到静电除尘器10左侧第二进气孔19的内部，且出气口23与静电除尘器10的连接部位处安置有密封垫圈9，静电除尘器10的上部安装有变压器12，变压器12的右侧安装有控制器13，静电除尘器10的型号为GXCD，且静电除尘器10上的变压器12和控制器13均为现有技术，静电除尘器10的下部安装有下外壳11，下外壳11通过固定螺栓5与静电除尘器10的外壳固定连接，静电除尘器10左右的中间位置处均设置有第二进气孔19，静电除尘器10通过第二进气孔19与输气管道1相互连通，静电除尘器10上部的内壁上安装有负极金属板20，下外壳11上部的中间位置处安装有正极金属板21，正极金属板21的下部安装有接地线22，鼓风扇6、除尘箱2、输气罩8和静电除尘器10从左到右依次通过输气管道1串联到一起，且输气管道1均通过管道连接座3分别与鼓风扇6、除尘箱2、输气罩8和静电除尘器10固定连接，输气管道1的左端安装有左端连接座7，输气管道1的右端安装有右端连接座14。

工作原理：首先将输气管道1左侧的左端连接座7连接到塑木造粒设备的出气端口上，并将输气管道1右端的右端连接座14连接到外界的排气管道上，在塑木造粒设备生产过程中，鼓风扇6运行抽取生产过程中产生的烟尘，并将烟尘输送到除尘箱2中，除尘箱2内部的第一过滤网板17和第二过滤网板18阻挡进入放入烟尘，降低烟尘的输送速度，从而使得烟尘中大颗粒的粉尘积攒在底板4上，完成对烟尘的初次处理，初次处理后的烟尘通过输气管道1输送到输气罩8中，输气罩8右侧的出气口23将烟尘均匀的输送到静电除尘器10的内部，静电除尘器10运行对进入的烟尘进行静电除尘，将烟尘中的粉尘收集到下外壳11上的正极金属板21上，从而对烟尘进行二次除尘处理，处理后的烟尘从输气管道1输送到外界的排气管道中排出即可，使用结束后，拧动底板4上的固定螺栓5将底板4从除尘箱2上拆除下来，再将底板4上收集的粉尘清理掉，在将底板4安装到除尘箱2上再次使用即可，拧动下外壳11上的固定螺栓5将下外壳11从静电除尘器10上拆除下来，再将下外壳11上收集的粉尘清理掉，在将下外壳11安装到静电除尘器10上再次使用即可。

综上可得，本实用新型通过设置的输气管道1、除尘箱2、鼓风扇6、输气罩8、静电除尘器10、第一过滤网板17和第二过滤网板18，解决了除尘设备除尘效果差，静电除尘设备进气时气流紊乱，严重影响除尘的效果的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.塑木造粒烟气静电除尘烟尘自动收集装置，包括输气管道(1)、除尘箱(2)、鼓风扇(6)、输气罩(8)、静电除尘器(10)、第一过滤网板(17)和第二过滤网板(18)，其特征在于：所述输气管道(1)上安装有除尘箱(2)，所述除尘箱(2)的内部安装有第一过滤网板(17)和第二过滤网板(18)，所述除尘箱(2)左侧的输气管道(1)上安装有鼓风扇(6)，所述除尘箱(2)右侧的输气管道(1)上安装有静电除尘器(10)，所述静电除尘器(10)左侧与输气管道(1)之间通过输气罩(8)固定连接，所述静电除尘器(10)的上部安装有变压器(12)，所述变压器(12)的右侧安装有控制器(13)。

2.根据权利要求1所述的塑木造粒烟气静电除尘烟尘自动收集装置，其特征在于：所述鼓风扇(6)、除尘箱(2)、输气罩(8)和静电除尘器(10)从左到右依次通过输气管道(1)串联到一起，且输气管道(1)均通过管道连接座(3)分别与鼓风扇(6)、除尘箱(2)、输气罩(8)和静电除尘器(10)固定连接，所述输气管道(1)的左端安装有左端连接座(7)，所述输气管道(1)的右端安装有右端连接座(14)。

3.根据权利要求1所述的塑木造粒烟气静电除尘烟尘自动收集装置，其特征在于：所述除尘箱(2)的下部安装有底板(4)，所述底板(4)与除尘箱(2)的下部相契合，所述底板(4)通过固定螺栓(5)与除尘箱(2)固定连接。

4.根据权利要求3所述的塑木造粒烟气静电除尘烟尘自动收集装置，其特征在于：所述固定螺栓(5)安置在除尘箱(2)下部箱壁上设置的螺栓孔(16)和底板(4)上设置的螺栓孔(16)中，所述除尘箱(2)左右两侧箱壁的中间位置处均设置有第一进气孔(15)，所述除尘箱(2)通过第一进气孔(15)与输气管道(1)相互连通。

5.根据权利要求4所述的塑木造粒烟气静电除尘烟尘自动收集装置，其特征在于：所述第一过滤网板(17)安装在底板(4)的上部，所述第二过滤网板(18)安装在除尘箱(2)上部的内壁上，所述第一过滤网板(17)和第二过滤网板(18)的尺寸相同，且第一过滤网板(17)和第二过滤网板(18)之间相互等间距的错位分布。

6.根据权利要求1所述的塑木造粒烟气静电除尘烟尘自动收集装置，其特征在于：所述静电除尘器(10)的下部安装有下外壳(11)，所述下外壳(11)通过固定螺栓(5)与静电除尘器(10)的外壳固定连接，所述静电除尘器(10)左右的中间位置处均设置有第二进气孔(19)，所述静电除尘器(10)通过第二进气孔(19)与输气管道(1)相互连通。

7.根据权利要求6所述的塑木造粒烟气静电除尘烟尘自动收集装置，其特征在于：所述静电除尘器(10)上部的内壁上安装有负极金属板(20)，所述下外壳(11)上部的中间位置处安装有正极金属板(21)，所述正极金属板(21)的下部安装有接地线(22)。

8.根据权利要求1所述的塑木造粒烟气静电除尘烟尘自动收集装置，其特征在于：所述输气罩(8)左侧通过连接板(25)上的连接管座(24)与输气管道(1)相互连通，所述输气罩(8)的右侧设置有出气口(23)，所述出气口(23)延伸到静电除尘器(10)左侧第二进气孔(19)的内部，且出气口(23)与静电除尘器(10)的连接部位处安置有密封垫圈(9)。