CN209489492U - 加热体及雾化装置和电子烟 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种加热体及雾化装置和电子烟，其中，所述加热体包括：导热棒以及缠绕于所述导热棒上的电阻丝，所述导热棒的端部为插接端，所述插接端的端面为弧形面。本实用新型的加热体能够实现均匀、稳定的加热，所使用的无机三维网络储油体具有较高的储油率，其内部间隙相互联通，可一次性存储较多的烟油，进而替代传统的烟弹，克服了现有的电子烟使用过程中需要携带、更换烟弹，导油不通畅的弊端。同时，本实用新型的无机三维网络储油体中纤维丝之间的间距在三维方向上可进行调控，便于控制烟油的雾化和导油，有利于提升用户的体验。

Description

加热体及雾化装置和电子烟

技术领域

本实用新型涉及电子烟技术领域，尤其涉及一种加热体、及应用该加热体的雾化装置和电子烟。

背景技术

电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，其通过雾化等手段，将尼古丁等转化为蒸汽后，供用户吸食，以实现与传统香烟相近似的功能。现有的电子烟主要包括：电池组件、雾化器以及烟弹等。其中，电池组件包括锂电池、控制电路，雾化器包括加热体，该加热体在电池组件的供电下对烟弹中含有的烟液进行雾化供用户吸食。如此，克服了传统卷烟燃烧时同步释放焦油、一氧化碳等有害物质的问题。

中国专利(公开号：CN104055223A)公开了一种电子烟，其包括烟弹管及雾化组件。该雾化组件固定在该烟弹管中。该雾化组件包括储液器、导液介质及发热元件。该储液器具有用于存储烟液的储液腔和出液口，该出液口与该储液腔相通。该导液介质为多孔导液材料并连接在该出液口。该发热元件固定于该烟弹管中且与该导液介质之间存在间隙。

中国专利(公开号：CN108208936A)公开了一种一种雾化器，其包括烟弹、可拆卸地连接于所述烟弹上的底座组件以及安装于所述底座组件上的雾化头，所述烟弹包括与所述雾化头气流相通的烟道，所述烟弹与所述雾化头之间轴向可移动的连接，通过轴向的位移，使所述烟弹与所述雾化头流体连通或者截止，且当所述烟弹与所述雾化头流体相通时，所述烟道突出所述雾化器本体以供用户吸食。

然而，上述结构的电子烟在使用过程中，需要持续地更换烟弹，其不但需要随时携带烟弹，且增加了电子烟的成本。因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种加热体、及应用该加热体的雾化装置和电子烟，以克服现有技术中存在的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种加热体，其包括：导热棒以及缠绕于所述导热棒上的电阻丝，所述导热棒的端部为插接端，所述插接端的端面为弧形面。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种雾化装置，其包括：储油体以及如权利要求1所述的加热体，所述加热体的导热棒连同其上的电阻丝自所述储油体的一端插入所述储油体中。

作为本实用新型的雾化装置的改进，所述储油体为无机三维网络储油体，所述无机三维网络储油体由一维无机纤维丝通过编织方式在三维空间构建而成；所述无机三维网络储油体中的间隙相互联通，在三维空间的正交坐标系中，相邻的一维无机纤维丝在X、Y、Z方向上对应的平均间距为a、b、c，所述一维无机纤维丝的直径为所述的尺寸为0.01μm～100μm，所述a、b、c与的比值为0.01～1000:1。

作为本实用新型的雾化装置的改进，所述的尺寸为0.1μm～10μm，所述a、b、c与的比值为0.1～100:1。

作为本实用新型的雾化装置的改进，所述一维无机纤维丝通过编织方式形成二维薄片，所述二维薄片以有序构造方式形成所述无机三维网络储油体。

作为本实用新型的雾化装置的改进，所述二维薄片为一层状体，所述层状体通过卷绕的方式形成所述无机三维网络储油体，所述层状体通过卷绕的方式形成所述无机三维网络储油体。

作为本实用新型的雾化装置的改进，所述无机三维网络储油体的卷绕曲率半径为：1000μm～50000μm。

作为本实用新型的雾化装置的改进，所述二维薄片为一空心的圆柱体，若干所述圆柱体一同轴嵌套方式形成所述无机三维网络储油体。

作为本实用新型的雾化装置的改进，所述二维薄片为一层状体，多个所述层状体通过堆叠的方式形成所述无机三维网络储油体。

作为本实用新型的雾化装置的改进，所述层状体的上下表面为平整面，或者所述层状体的上表面为凹面，下表面为凸面，或者所述层状体的上下表面为波形面。

作为本实用新型的雾化装置的改进，所述二维薄片为一层状体，所述层状体通过折叠方式形成所述无机三维网络储油体。

作为本实用新型的雾化装置的改进，所述二维薄片为一柱状体，若干所述柱状体同向排列形成所述无机三维网络储油体。

作为本实用新型的雾化装置的改进，所述若干所述柱状体以螺旋的方式同向排列形成所述无机三维网络储油体，或者所述若干所述柱状体以辐射的方式同向排列形成所述无机三维网络储油体。

作为本实用新型的雾化装置的改进，所述一维无机纤维丝为纳微米级的耐高温无机纤维。

作为本实用新型的雾化装置的改进，所述一维无机纤维丝选自氧化物、氮化物以及碳化物。

作为本实用新型的雾化装置的改进，所述氧化物为氧化铝或者氧化硅或者氧化钛，所述氮化物为氮化铝或者氮化硼或者氮化硅，所述碳化物为碳化硅。

作为本实用新型的雾化装置的改进，所述一维无机纤维丝的热熔温度为600℃～1500℃。

作为本实用新型的雾化装置的改进，所述储油体为无机三维储油体，所述无机三维储油体由二维带孔薄片在三维空间构建而成，所述二维带孔薄片具有若干孔洞，所述二维带孔薄片的厚度为所述孔洞的平均孔径为a，所述无机三维储油体中平均片间距为c，所述的尺寸为0.01μm～500μm，为1～1000:1，为1～1000:1，所述无机三维储油体的孔隙率为1％～99.999999％。

作为本实用新型的雾化装置的改进，所述二维带孔薄片为陶瓷片，所述孔洞通过镂空方式形成于所述陶瓷片中。

作为本实用新型的雾化装置的改进，所述陶瓷片的厚度为50μm～200μm，所述孔洞a为50μm～200μm，所述无机三维储油体中平均片间距c为1μm～200μm，所述无机三维储油体的孔隙率为10％～99％。

作为本实用新型的雾化装置的改进，所述二维带孔薄片为一空心的圆柱体，若干所述圆柱体一同轴嵌套方式形成所述无机三维储油体。

作为本实用新型的雾化装置的改进，所述二维带孔薄片为一层状体，多个所述层状体通过堆叠的方式形成所述无机三维储油体。

作为本实用新型的雾化装置的改进，所述层状体的上下表面为平整面，或者所述层状体的上表面为凹面，下表面为凸面，或者所述层状体的上下表面为波形面。

作为本实用新型的雾化装置的改进，所述二维带孔薄片为一柱状体，若干所述柱状体同向排列形成所述无机三维储油体。

作为本实用新型的雾化装置的改进，所述若干所述柱状体以螺旋的方式同向排列形成所述无机三维储油体，或者所述若干所述柱状体以辐射的方式同向排列形成所述无机三维储油体。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种电子烟，其包括：如上所述的雾化装置以及与所述雾化装置电连接的供电装置，所述供电装置包括电池和电路板，所述电池经所述电路板与所述雾化装置的加热体电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的加热体能够实现均匀、稳定的加热，所使用的无机三维网络储油体具有较高的储油率，其内部间隙相互联通，可一次性存储较多的烟油，进而替代传统的烟弹，克服了现有的电子烟使用过程中需要携带、更换烟弹，导油不通畅的弊端。同时，本实用新型的无机三维网络储油体中纤维丝之间的间距在三维方向上可进行调控，便于控制烟油的雾化和导油，有利于提升用户的体验。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的加热体的一具体实施方式的平面示意图；

图2为本实用新型的雾化装置一具体实施方式的平面示意图；

图3为本实用新型的无机三维网络储油体的成型过程示意图；

图3-1为本实用新型的无机三维网络储油体中二维薄片的电镜图；

图3-2为本实用新型的无机三维网络储油体中二维薄片的电镜图；

图3-3为本实用新型的无机三维网络储油体的电镜图，此时无机三维网络储油体通过卷绕方式成型；

图3-4为本实用新型的无机三维网络储油体的电镜图，此时无机三维网络储通过堆叠方式成型；

图4为本实用新型的无机三维网络储油体一具体实施方式的立体示意图；

图5为本实用新型的无机三维网络储油体一具体实施方式的立体示意图；

图6为本实用新型的无机三维网络储油体一具体实施方式的层结构示意图；

图7为本实用新型的无机三维网络储油体一具体实施方式的层结构示意图；

图8为本实用新型的无机三维网络储油体一具体实施方式的层结构示意图；

图9为本实用新型的无机三维网络储油体一具体实施方式的俯视图；

图10为本实用新型的无机三维网络储油体一具体实施方式的俯视图；

图11为本实用新型的无机三维网络储油体一具体实施方式的俯视图；

图12为本实用新型的无机三维储油体的成型过程示意图；

图13为本实用新型的无机三维储油体一具体实施方式的立体示意图；

图14为本实用新型的无机三维储油体一具体实施方式的层结构示意图；

图15为本实用新型的无机三维储油体一具体实施方式的层结构示意图；

图16为本实用新型的无机三维储油体一具体实施方式的层结构示意图；

图17为本实用新型的无机三维储油体一具体实施方式的俯视图；

图18为本实用新型的无机三维储油体一具体实施方式的俯视图；

图19为本实用新型的电子烟一具体实施方式的平面示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型的加热体1包括：导热棒11以及缠绕于所述导热棒11上的电阻丝12，所述导热棒11的端部为插接端，所述插接端的端面为弧形面。

如图2所示，基于如上所述的加热体1，本实用新型还提供一种雾化装置2，该雾化装置2包括：储油体21以及如上所述的加热体1，所述加热体1的导热棒11连同其上的电阻丝12自所述储油体21的一端插入所述储油体中。从而，当电阻丝12通电加热时，其可对储油体进行加热，以实现储油体21中存储的烟油的雾化。

所述储油体21为无机三维网络储油体，所述无机三维网络储油体由一维无机纤维丝通过编织方式在三维空间构建而成。

其中，所述无机三维网络储油体中的间隙相互联通，如此可一次性存储较多的烟油，进而替代传统的烟弹。

本实用新型的所述无机三维网络储油体的结构通过如下参数进行表征：在三维空间的正交坐标系中，相邻的一维无机纤维丝在X、Y、Z方向上对应的平均间距为a、b、c，所述一维无机纤维丝的直径为所述的尺寸为0.01μm～100μm，所述a、b、c与的比值为0.01～1000:1。优选地，所述的尺寸为0.1μm～10μm，所述a、b、c与的比值为0.1～100:1。如此纤维丝之间的间距在三维方向上可进行调控，便于控制烟油的雾化和导油，有利于提升用户的体验。

如图3、3-1至3-4所示，在一个实施方式中，为了使得所述若干一维无机纤维丝构建形成无机三维网络储油体，首先，所述一维无机纤维丝通过编织方式形成二维薄片，该二维薄片中一维无机纤维丝之间间距可通过编织工艺进行控制。然后，各二维薄片通过有序构造的方式形成所述无机三维网络储油体。

如图4所示，在一个实施方式中，所述二维薄片为一层状体，所述层状体通过卷绕的方式形成所述无机三维网络储油体。从而，通过控制编织的密度以及卷绕的松紧程度，可实现对a、b、c进行控制。此时，卷绕形成的所述无机三维网络储油体可整体地插入到所应用的电子烟中。此外，所述无机三维网络储油体的卷绕曲率半径为：1000μm～50000μm。卷绕方式形成的无机三维网络储油体的电镜图如图3-3所示。

如图5所示，在一个实施方式中，所述二维薄片为一空心的圆柱体，若干所述圆柱体一同轴嵌套方式形成所述无机三维网络储油体。从而，通过控制编织的密度以及嵌套的圆柱体的数量，可实现对a、b、c进行控制。此时，嵌套形成的所述无机三维网络储油体可整体地插入到所应用的电子烟中。

如图6、7、8所示，在一个实施方式中，所述二维薄片为一层状体，多个所述层状体通过堆叠的方式形成所述无机三维网络储油体。从而，通过控制编织的密度以及堆叠的层状体的数量，可实现对a、b、c进行控制。此时，可将各层状体以填充的方式放入所应用的电子烟中。堆叠方式形成的无机三维网络储油体的电镜图如图3-4所示。

上述实施方式中，所述层状体的上下表面为平整面。此时，相邻层之间的间距保持一致。可替代地，根据不同烟油的性质，所述层状体的上表面为凹面，下表面为凸面。此时，相邻层之间的间距呈周期性变化。可替代地，所述层状体的上下表面也可以为波形面。

如图9、10所示，在一个实施方式中，所述二维薄片为一柱状体，若干所述柱状体同向排列形成所述无机三维网络储油体。从而，通过控制编织的密度以及柱状体的数量，可实现对a、b、c进行控制。在将本实施方式的无机三维网络储油体应用于电子烟时，可通过插入的方式，将柱状体填充于电子烟中。本述实施方式中，若干所述柱状体以螺旋的方式同向地插入到所应用的电子烟中，可替代地，若干所述柱状体以辐射的方式同向地插入到所应用的电子烟中。

如图11所示，在一个实施方式中，所述二维薄片为一层状体，所述层状体通过折叠方式形成所述无机三维网络储油体。从而，通过控制编织的密度以及折叠的层数，可实现对a、b、c进行控制。在将本实施方式的无机三维网络储油体应用于电子烟时，可通过插入的方式，将柱状体填充于电子烟中。所述折叠的方式可以为对折等方式。

所述无机三维网络储油体中，所述一维无机纤维丝为纳微米级的耐高温无机纤维。如此，纤维能够形成纳米微级的间距，进而有利于无机三维网络储油体具有较大的比较面积。同时，采用耐高温无机纤维，能够承受较高的温度，进而可在需求温度范围内对烟油进行加热。优选地，所述耐高温无机纤维为高温玻璃纤维或者陶瓷纤维。

具体地，所述一维无机纤维丝选自氧化物、氮化物以及碳化物。其中，所述氧化物为氧化铝或者氧化硅或者氧化钛，所述氮化物为氮化铝或者氮化硼或者氮化硅，所述碳化物为碳化硅。所述一维无机纤维丝的热熔温度为600℃～1500℃。优选地，所述一维无机纤维丝的热熔温度为600℃～1000℃。如此，能够适应电子烟的高温加热需求，不会产生有害物质。

如图12所示，可替代地，所述储油体还可以为无机三维储油体。所述无机三维储油体由二维带孔薄片在三维空间构建而成，所述二维带孔薄片具有若干孔洞。

其中，本实用新型的所述无机三维储油体的结构通过如下参数进行表征：所述二维带孔薄片的厚度为所述孔洞的平均孔径为a，所述无机三维储油体中平均片间距为c，所述的尺寸为0.01μm～500μm，为1～1000:1，为1～1000:1，所述无机三维储油体的孔隙率为1％～99.999999％。

在一个实施方式中，所述二维带孔薄片为陶瓷片，所述孔洞通过镂空方式形成于所述陶瓷片中。本实施方式中，所述陶瓷片的厚度为50μm～200μm，所述孔洞a为50μm～200μm，所述无机三维储油体中平均片间距c为1μm～200μm，所述无机三维储油体的孔隙率为10％～99％。

如图13所示，在一个实施方式中，所述二维带孔薄片为一空心的圆柱体，若干所述圆柱体一同轴嵌套方式形成所述无机三维储油体。从而，通过控制嵌套的圆柱体的数量，可实现对平均片间距c进行控制。此时，嵌套形成的所述无机三维储油体可整体地插入到所应用的电子烟中。

如图14、15、16所示，在一个实施方式中，所述二维带孔薄片为一层状体，多个所述层状体通过堆叠的方式形成所述无机三维储油体。从而，通过控制堆叠的层状体的数量，可实现对平均片间距c进行控制。此时，可将各层状体以填充的方式放入所应用的电子烟中。

上述实施方式中，所述层状体的上下表面为平整面。此时，相邻层之间的间距保持一致。可替代地，根据不同烟油的性质，所述层状体的上表面为凹面，下表面为凸面。此时，相邻层之间的间距呈周期性变化。可替代地，所述层状体的上下表面也可以为波形面。

如图17、18所示，在一个实施方式中，所述二维带孔薄片为一柱状体，若干所述柱状体同向排列形成所述无机三维储油体。从而，通过柱状体的数量，可实现对平均片间距c进行控制。在将本实施方式的无机三维储油体应用于电子烟时，可通过插入的方式，将柱状体填充于电子烟中。

上述实施方式中，所述若干所述柱状体以螺旋的方式同向地插入到所应用的电子烟中，可替代地，所述若干所述柱状体以辐射的方式同向地插入到所应用的电子烟中。

如图19所示，基于上述雾化装置2，本实用新型还提供一种应用该雾化装置2的电子烟3，具体地，该电子烟3包括：如上所述的雾化装置2以及与所述雾化装置2电连接的供电装置。其中，所述供电装置包括电池31和电路板32，所述电池31经所述电路板32与所述雾化装置2的加热体1电连接。从而，在所述电路板32的控制下，所述电池31为所述加热体1进行供电。所述电池31可以为锂电池31等。

具体地，所述雾化装置2和供电装置集成于电子烟3的外壳中。所述外壳的一端安装有烟嘴33，该烟嘴33与外壳的内部相连通。所述烟嘴53中还填充有对雾化后的烟油进行过滤的物质。所述电池31通过所述电路板32为所述加热体1的电阻丝12供电。同时，所述外壳上还设置有若干通气孔34。从而，当用户吸食雾化的烟气时，在负压作用下烟气通过烟嘴33进入人体，外部空气经过通气孔34进入到电子烟3中，以平衡内外部的气压。

综上所述，本实用新型的加热体能够实现均匀、稳定的加热，所使用的无机三维网络储油体具有较高的储油率，其内部间隙相互联通，可一次性存储较多的烟油，进而替代传统的烟弹，克服了现有的电子烟使用过程中需要携带、更换烟弹，导油不通畅的弊端。同时，本实用新型的无机三维网络储油体中纤维丝之间的间距在三维方向上可进行调控，便于控制烟油的雾化和导油，有利于提升用户的体验。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (25)

1.一种雾化装置，其特征在于，所述雾化装置包括：储油体以及加热体，所述加热体包括：导热棒以及缠绕于所述导热棒上的电阻丝，所述导热棒的端部为插接端，所述插接端的端面为弧形面，所述加热体的导热棒连同其上的电阻丝自所述储油体的一端插入所述储油体中。

2.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述储油体为无机三维网络储油体，所述无机三维网络储油体由一维无机纤维丝通过编织方式在三维空间构建而成；所述无机三维网络储油体中的间隙相互联通，在三维空间的正交坐标系中，相邻的一维无机纤维丝在X、Y、Z方向上对应的平均间距为a、b、c，所述一维无机纤维丝的直径为所述的尺寸为0.01μm～100μm，所述a、b、c与的比值为0.01～1000:1。

3.根据权利要求2所述的雾化装置，其特征在于，所述的尺寸为0.1μm～10μm，所述a、b、c与的比值为0.1～100:1。

4.根据权利要求2所述的雾化装置，其特征在于，所述一维无机纤维丝通过编织方式形成二维薄片，所述二维薄片以有序构造方式形成所述无机三维网络储油体。

5.根据权利要求4所述的雾化装置，其特征在于，所述二维薄片为一层状体，所述层状体通过卷绕的方式形成所述无机三维网络储油体，所述层状体通过卷绕的方式形成所述无机三维网络储油体。

6.根据权利要求5所述的雾化装置，其特征在于，所述无机三维网络储油体的卷绕曲率半径为：1000μm～50000μm。

7.根据权利要求4所述的雾化装置，其特征在于，所述二维薄片为一空心的圆柱体，若干所述圆柱体一同轴嵌套方式形成所述无机三维网络储油体。

8.根据权利要求4所述的雾化装置，其特征在于，所述二维薄片为一层状体，多个所述层状体通过堆叠的方式形成所述无机三维网络储油体。

9.根据权利要求8所述的雾化装置，其特征在于，所述层状体的上下表面为平整面，或者所述层状体的上表面为凹面，下表面为凸面，或者所述层状体的上下表面为波形面。

10.根据权利要求4所述的雾化装置，其特征在于，所述二维薄片为一层状体，所述层状体通过折叠方式形成所述无机三维网络储油体。

11.根据权利要求4所述的雾化装置，其特征在于，所述二维薄片为一柱状体，若干所述柱状体同向排列形成所述无机三维网络储油体。

12.根据权利要求11所述的雾化装置，其特征在于，所述若干所述柱状体以螺旋的方式同向排列形成所述无机三维网络储油体，或者所述若干所述柱状体以辐射的方式同向排列形成所述无机三维网络储油体。

13.根据权利要求2至12任一项所述的雾化装置，其特征在于，所述一维无机纤维丝为纳微米级的耐高温无机纤维。

14.根据权利要求13所述的雾化装置，其特征在于，所述一维无机纤维丝选自氧化物、氮化物以及碳化物。

15.根据权利要求14述的雾化装置，其特征在于，所述氧化物为氧化铝或者氧化硅或者氧化钛，所述氮化物为氮化铝或者氮化硼或者氮化硅，所述碳化物为碳化硅。

16.根据权利要求13所述的雾化装置，其特征在于，所述一维无机纤维丝的热熔温度为600℃～1500℃。

17.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述储油体为无机三维储油体，所述无机三维储油体由二维带孔薄片在三维空间构建而成，所述二维带孔薄片具有若干孔洞，所述二维带孔薄片的厚度为所述孔洞的平均孔径为a，所述无机三维储油体中平均片间距为c，所述的尺寸为0.01μm～500μm，为1～1000:1，为1～1000:1，所述无机三维储油体的孔隙率为1％～99.999999％。

18.根据权利要求17所述的雾化装置，其特征在于，所述二维带孔薄片为陶瓷片，所述孔洞通过镂空方式形成于所述陶瓷片中。

19.根据权利要求18所述的雾化装置，其特征在于，所述陶瓷片的厚度为50μm～200μm，所述孔洞a为50μm～200μm，所述无机三维储油体中平均片间距c为1μm～200μm，所述无机三维储油体的孔隙率为10％～99％。

20.根据权利要求18所述的雾化装置，其特征在于，所述二维带孔薄片为一空心的圆柱体，若干所述圆柱体一同轴嵌套方式形成所述无机三维储油体。

21.根据权利要求18所述的雾化装置，其特征在于，所述二维带孔薄片为一层状体，多个所述层状体通过堆叠的方式形成所述无机三维储油体。

22.根据权利要求21所述的雾化装置，其特征在于，所述层状体的上下表面为平整面，或者所述层状体的上表面为凹面，下表面为凸面，或者所述层状体的上下表面为波形面。

23.根据权利要求18所述的雾化装置，其特征在于，所述二维带孔薄片为一柱状体，若干所述柱状体同向排列形成所述无机三维储油体。

24.根据权利要求23所述的雾化装置，其特征在于，所述若干所述柱状体以螺旋的方式同向排列形成所述无机三维储油体，或者所述若干所述柱状体以辐射的方式同向排列形成所述无机三维储油体。

25.一种电子烟，其特征在于，所述电子烟包括：如权利要求1-24任一项所述的雾化装置以及与所述雾化装置电连接的供电装置，所述供电装置包括电池和电路板，所述电池经所述电路板与所述雾化装置的加热体电连接。