CN209486234U - 铝基覆铜板自动磨边电测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝基覆铜板自动磨边电测装置，其所包括的双刀式铣刀磨边机利用双铣刀打磨铝基覆铜板四边使板边呈现30‑45°的角度来增加铜箔与铝板的实际电测距离，提高了测试电压；其次该装置在测试输送线上设置的高压电测装置能够自动对铝基覆铜板进行高压电测，其不会对铝基覆铜板造成破坏性伤害，能够自动记录测试所得数据并判断是否合格，当发现不良品时能够第一时间将其挑出，且除粉装置能够将磨边产生的铜粉和铝屑清除，因此提高了对铝基覆铜板耐电压测试的速率和每块成品的测试准确度，保证了铝基覆铜板的出厂合格率。

Description

铝基覆铜板自动磨边电测装置

技术领域

本实用新型涉及一种铝基覆铜板用检测装置，尤其涉及一种铝基覆铜板自动磨边电测装置，属于印刷电路板检测用装置技术领域。

背景技术

在印刷电路板领域中，铝基覆铜板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般常见的单面板由三层结构组成，分别是电路层即铜箔、绝缘层和金属基层即铝板。为保证铝基覆铜板的性能需要对其进行耐电压测试。现有的耐电压测试是使用高电压耐压测试仪对铝基覆铜板样品进行检测，但由于检测无法实现自动化且检测程序较为繁琐，因此在实际生产中通常是仅进行抽样检测，这样就无法对所有产品都进行检测，从而无法保证产品百分百的合格率；同时由于铝基覆铜板较薄，铜箔与铝板之间的有效距离过短，因此无法施加高电压测试；测试时需要剥离板边铜箔，并且会在板面上形成击穿点，从而会造成抽样样品板报废；此外在铝板裁切后边角会有大量铜粉、铝屑，这些铜粉及铝屑等会造成测试误差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铝基覆铜板自动磨边电测装置。

本实用新型的技术方案是：

一种铝基覆铜板自动磨边电测装置，设有控制中心，还包括分别与控制中心连接且沿铝基覆铜板输送方向依次设置并相互连接的第一油压升降暂存平台、第一滚轮式输送机、整平机、双刀式铣刀磨边机、第二滚轮式输送机、第三滚轮式输送机和第二油压升降暂存平台；所述第一油压升降暂存平台和第一滚轮式输送机的上方定位设有与控制中心连接的入板吸吊移栽机，所述第二油压升降暂存平台和第三滚轮式输送机的上方定位设有与控制中心连接的出板吸吊移栽机；

所述双刀式铣刀磨边机上对应铝基覆铜板的两侧边处分别定位设有一铣刀，且该双刀式铣刀磨边机上方正中处定位设有一能够吸附铝基覆铜板并使其定位旋转的吸吊旋转装置，该吸吊旋转装置与控制中心连接并由控制中心控制旋转角度；

设有与控制中心连接的用于吸除铜粉和铝屑的除粉装置，该除粉装置上定位设有一与双刀式铣刀磨边机的上端连通的吸粉管道；所述第二滚轮式输送机的出板端上方处定位设有一高压电测装置，且该高压电测装置与一数据处理控制器连接，且该数据处理控制器与控制中心连接。

其进一步的技术方案是：

所述吸吊旋转装置包括一定位设于双刀式铣刀磨边机上方正中处的底座，该底座能够沿竖直方向上下定位移动且能够绕其中心轴线定位转动，所述底座上朝向铝基覆铜板的一面上间隔布设有若干个与抽真空装置连通的真空吸嘴。

所述双刀式铣刀磨边机上顶面上固设有一沿竖直方向设置的滑轨，该滑轨上滑动连接有一滑块，该滑块与第一伺服电机连接并受该第一伺服电机控制进行上下定位移动，该滑块上固设有一连接块，所述连接块上固设有一第二伺服电机，所述底座连接于该第二伺服电机的转动轴上并受第二伺服电机控制进行周向定位转动；该第一、二伺服电机分别与控制中心连接。

所述铣刀沿铝基覆铜板两侧边的长度方向设置，且铣刀朝向铝基覆铜板两侧边的一面形成呈倾斜平面状的铣刀面，且该铣刀面的倾斜角度为30-45°。

所述除粉装置包括机架，该机架上定位设有用于抽风的风机，所述吸粉管道的一端连接于该风机的进风口处且与其连通，且吸粉管道的另一端定位设于双刀式铣刀磨边机内侧的上端并朝向双刀式铣刀磨边机的铣刀位置处；所述风机的出风口处连接有一集尘袋。

所述除粉装置为两台并分设于双刀式铣刀磨边机的两侧，则每台除粉装置对应的吸粉管道的另一端处均连接有一个呈扁平喇叭口状结构的吸粉口，该吸粉口沿双刀式铣刀磨边机的铣刀长度方向设置于对应的铣刀上方。

所述除粉装置为一台并设于双刀式铣刀磨边机的单侧，则该除粉装置的吸粉管道的另一端的端口处连接有两个呈扁平喇叭口状结构的吸粉口，该两个吸粉口分别对应位于两侧铣刀的上方。

本实用新型的有益技术效果是：

1、该磨边电测装置利用双铣刀对板边进行打磨，使板边呈现30-45°的角度来增加了铜箔与铝板的实际电测距离，相对于现有的电测手段提高了电测电压，保证了铝基覆铜板的品质。

2、现有的电测手段利用高电压耐压测试仪对铝基覆铜板样品进行检测，无法对所有产品进行测试，只能进行抽检，无法保证产品的100％合格率，而本申请所述磨边电测装置能够自动测试每一件样品，保证了出厂合格率，同时相对于人工抽检，减少了人工成本，缩短了工作时间，提高了工作效率。

3、目前现有电测进行测试时需要剥离板边铜箔，并且会在板面上形成击穿点，造成抽样样品板报废的情况，而本申请所述磨边电测装置不会对铝板造成破坏性后果，减少产内成本损失，且测试完后自动记录数据并判断是否合格，当发现不良品时可第一时间将其挑出，提高工作效率，保证出厂合格率。

4、经磨边电测后的铝基覆铜板的板边四周更加光滑美观，可直接包装出货。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是经磨边前后铝基覆铜板有效电测距离的变化示意图；其中a为铝基覆铜板磨边前；b为铝基覆铜板磨边后；

其中：

1-第一油压升降暂存平台；2-第一滚轮式输送机；3-整平机；4-双刀式铣刀磨边机；5-第二滚轮式输送机；6-第三滚轮式输送机；7-第二油压升降暂存平台；8-入板吸吊移栽机；9-出板吸吊移栽机；10-铣刀；11-吸吊旋转装置；12-除粉装置；13-吸粉管道；14-高压电测装置；15-数据处理控制器；16-铜箔；17-绝缘层；18-铝板。

具体实施方式

为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

下面详细记载了本申请所述铝基覆铜板自动磨边电测装置的具体结构。该自动磨边电测装置包括用于控制整个磨边电测过程的控制中心，此外还包括沿铝基覆铜板输送方向依次设置并相互连接的第一油压升降暂存平台1、第一滚轮式输送机2、整平机3、双刀式铣刀磨边机4、第二滚轮式输送机5、第三滚轮式输送机6和第二油压升降暂存平台7，且上述各装置均分别与所述的控制中心连接。第一油压升降暂存平台1和第一滚轮式输送机2的上方定位设有与控制中心连接的入板吸吊移栽机8，该入板吸吊移栽机用于将暂时存放于第一油压升降暂存平台上的铝基覆铜板转移到第一滚轮输送机上；第二油压升降暂存平台7和第三滚轮式输送机6的上方定位设有与控制中心连接的出板吸吊移栽机9，该出板吸吊移栽机用于将经高压电测后的铝基覆铜板从第三滚轮式输送机上转移到第二油压升降暂存平台上。

双刀式铣刀磨边机4上对应铝基覆铜板的两侧边处分别定位设有一铣刀10，该铣刀沿铝基覆铜板两侧边的长度方向设置，且铣刀朝向铝基覆铜板两侧边的一面形成呈倾斜平面状的铣刀面，该铣刀面的倾斜角度为30-45°。铣刀用于磨边的铣刀面呈30-45°的倾斜面，则经磨边后的铝基覆铜板对应侧边呈现具有相应倾斜程度的倾斜面，即板边呈现一定角度(30-45°)的倾斜，可以增加铜箔16和铝板18之间的有效距离，从而可以加大测试电压，使其适用于高电压测试。经磨边前后铝基覆铜板有效电测距离的变化参见图2中所示。

双刀式铣刀磨边机4上方正中处定位设有一能够吸附铝基覆铜板并使其定位旋转的吸吊旋转装置11，该吸吊旋转装置与控制中心连接并由控制中心控制旋转角度。吸吊旋转装置11包括一定位设于双刀式铣刀磨边机4的机架上方正中处的底座，该底座能够沿竖直方向上下定位移动且能够绕其中心轴线定位转动，其能够上下定位移动且绕中心轴线定位转动的具体结构为：双刀式铣刀磨边机4的机架上顶面上固设有一沿竖直方向设置的滑轨，该滑轨上滑动连接有一滑块，该滑块与第一伺服电机连接并受该第一伺服电机控制进行上下定位移动，该滑块上固设有一连接块，所述连接块上固设有一第二伺服电机，所述底座连接于该第二伺服电机的转动轴上并受第二伺服电机控制进行周向定位转动；该第一、二伺服电机分别与控制中心连接，则第一伺服电机控制滑块上下滑动实现底座的上下移动的位移，第二伺服电机根据需要待磨的边的位置实现底座转动角度的控制。底座上朝向铝基覆铜板的一面上间隔布设有若干个与抽真空装置连通的真空吸嘴，利用抽真空装置抽真空实现真空吸嘴将铝基覆铜板吸附起来。该吸吊旋转装置控制铝基覆铜板的位置与铣刀打磨时板边的更换。

设有与控制中心连接的用于吸除铜粉和铝屑的除粉装置12，该除粉装置上定位设有一与双刀式铣刀磨边机的上端连通的吸粉管道13。其具体为：除粉装置12包括机架，该机架上定位设有用于抽风的风机，吸粉管道13的一端连接于该风机的进风口处且与其连通，且吸粉管道的另一端定位设于双刀式铣刀磨边机内侧的上端并朝向双刀式铣刀磨边机的铣刀位置处，风机的出风口处连接有一集尘袋。该除粉装置可以设置为两台，且该两台除粉装置分设于双刀式铣刀磨边机的两侧，则每台除粉装置对应的吸粉管道13的另一端处均连接有一个呈扁平喇叭口状结构的吸粉口，该吸粉口沿双刀式铣刀磨边机的铣刀长度方向设置于对应的铣刀上方。该除粉装置也可以设置为一台，该台除粉装置设于双刀式铣刀磨边机的单侧，则该除粉装置的吸粉管道13的另一端的端口处连接有两个呈扁平喇叭口状结构的吸粉口，该两个吸粉口分别对应位于两侧铣刀的上方。该除粉装置用于清理磨边时所产生的铜粉和铝屑，防止其在影响后续的耐电压测试。

第二滚轮式输送机5的出板端上方处定位设有一高压电测装置14，且该高压电测装置与一数据处理控制器15连接，且该数据处理控制器与控制中心连接。

在使用时，将待测板使用入板吸吊移栽机8从第一油压升降暂存平台1上转移到第一滚轮式输送机2上，由第一滚轮式输送机2将待测板输送到整平机3内进行整平，经整平后将待测板输送至双刀式铣刀磨边机4内进行磨边。在磨边时使用位于两侧的铣刀10对待测板两侧边进行磨边，使其两侧边经磨边后呈现具有30-45°的倾斜面，从而增加铜箔和铝板之间的有效距离，进而增加后续高压电测试时使用的电压。在进行磨边过程中，根据需要待磨的边所处位置以及与铣刀之间的位置关系，使用吸吊旋转装置11将待测板吸附在真空吸嘴上然后进行一定角度的旋转，使待测板待磨的边正对铣刀10。同时在进行磨边过程中，除粉装置12启动，将磨边产生的铜粉和铝屑由吸粉口经吸粉管道收集到收集袋中。完成磨边工序后，待测板被继续输送到第二滚轮式输送机5上，由位于第二滚轮式输送机上的高压电测装置进行耐压测试。在进行测试时，先用2500V的交流电击穿3次，然后清理板边的铜粉和铝屑，再在1.2s内将电压升到600V直流电保持5s来测试铝基覆铜板的耐电压性，其具体耐电压测试条件参见表1所述。测试所得数据传输给数据处理控制器15进行记录和对比。当测试所得数据经比对后符合耐电压要求时，第二滚轮式输送机继续输送待测板至第三滚轮式输送机6上，并由出板吸吊移栽机9转移到第二油压升降暂存平台7上；当测试所得数据不符合耐电压要求时，数据处理控制器15将结果传送给控制中心，第二滚轮式输送机继续输送待测板至第三滚轮式输送机上，但第三滚轮式输送机受控制中心控制停止继续输送，使用出板吸吊移栽机将该残次品转移到残次品堆放区。

表1耐电压测试条件

本申请所述磨边电测装置利用铣刀对板边进行打磨，使板边呈现一定角度(30-45°)增加了铜箔与铝板的实际电测距离，相对于现有的电测手段，提高了电测电压，保证了铝基覆铜板的品质。其次相对于现有的电测手段，利用高电压耐压测试仪对铝基覆铜板样品进行检测，无法对所有产品进行测试，只能进行抽检从而无法保证产品的百分百合格率，而本装置测试了每一件样品，保证了出厂合格率。再者本实用新型铝基覆铜板自动磨边线电测装置，相对于现有测试时需要剥离板边铜箔，并且会在板面上形成击穿点，造成抽样样品板报废的情况，本装置不会对铝板造成破坏性后果，减少产内成本损失。测试时先以2500V交流电击穿3次，清理板边铜粉铝屑，减少测试误差，再在1.2秒内电压升到600V直流电保持5秒，之后自动记录数据并判断是否合格，当发现不良品时，输送带会自动停止运转，第一时间将不合格品挑出，提高工作效率，保证出厂合格率，并且该电测装置自动测试每一块成品板，相对于人工抽检，减少了人工成本，缩短了工作时间，提高了工作效率。此外磨边电测后的铝板四边更加光滑美观，可直接包装出货。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种铝基覆铜板自动磨边电测装置，设有控制中心，其特征在于：包括分别与控制中心连接且沿铝基覆铜板输送方向依次设置并相互连接的第一油压升降暂存平台(1)、第一滚轮式输送机(2)、整平机(3)、双刀式铣刀磨边机(4)、第二滚轮式输送机(5)、第三滚轮式输送机(6)和第二油压升降暂存平台(7)；所述第一油压升降暂存平台(1)和第一滚轮式输送机(2)的上方定位设有与控制中心连接的入板吸吊移栽机(8)，所述第二油压升降暂存平台(7)和第三滚轮式输送机(6)的上方定位设有与控制中心连接的出板吸吊移栽机(9)；

所述双刀式铣刀磨边机(4)上对应铝基覆铜板的两侧边处分别定位设有一铣刀(10)，且该双刀式铣刀磨边机上方正中处定位设有一能够吸附铝基覆铜板并使其定位旋转的吸吊旋转装置(11)，该吸吊旋转装置与控制中心连接并由控制中心控制旋转角度；

设有与控制中心连接的用于吸除铜粉和铝屑的除粉装置(12)，该除粉装置上定位设有一与双刀式铣刀磨边机的上端连通的吸粉管道(13)；所述第二滚轮式输送机(5)的出板端上方处定位设有一高压电测装置(14)，且该高压电测装置与一数据处理控制器(15)连接，且该数据处理控制器与控制中心连接。

2.根据权利要求1所述的铝基覆铜板自动磨边电测装置，其特征在于：所述吸吊旋转装置(11)包括一定位设于双刀式铣刀磨边机(4)上方正中处的底座，该底座能够沿竖直方向上下定位移动且能够绕其中心轴线定位转动，所述底座上朝向铝基覆铜板的一面上间隔布设有若干个与抽真空装置连通的真空吸嘴。

3.根据权利要求2所述的铝基覆铜板自动磨边电测装置，其特征在于：所述双刀式铣刀磨边机(4)上顶面上固设有一沿竖直方向设置的滑轨，该滑轨上滑动连接有一滑块，该滑块与第一伺服电机连接并受该第一伺服电机控制进行上下定位移动，该滑块上固设有一连接块，所述连接块上固设有一第二伺服电机，所述底座连接于该第二伺服电机的转动轴上并受第二伺服电机控制进行周向定位转动；该第一、二伺服电机分别与控制中心连接。

4.根据权利要求1所述的铝基覆铜板自动磨边电测装置，其特征在于：所述铣刀沿铝基覆铜板两侧边的长度方向设置，且铣刀朝向铝基覆铜板两侧边的一面形成呈倾斜平面状的铣刀面，且该铣刀面的倾斜角度为30-45°。

5.根据权利要求1所述的铝基覆铜板自动磨边电测装置，其特征在于：所述除粉装置(12)包括机架，该机架上定位设有用于抽风的风机，所述吸粉管道(13)的一端连接于该风机的进风口处且与其连通，且吸粉管道的另一端定位设于双刀式铣刀磨边机内侧的上端并朝向双刀式铣刀磨边机的铣刀位置处；所述风机的出风口处连接有一集尘袋。

6.根据权利要求5所述的铝基覆铜板自动磨边电测装置，其特征在于：所述除粉装置为两台并分设于双刀式铣刀磨边机的两侧，则每台除粉装置对应的吸粉管道(13)的另一端处均连接有一个呈扁平喇叭口状结构的吸粉口，该吸粉口沿双刀式铣刀磨边机的铣刀长度方向设置于对应的铣刀上方。

7.根据权利要求5所述的铝基覆铜板自动磨边电测装置，其特征在于：所述除粉装置为一台并设于双刀式铣刀磨边机的单侧，则该除粉装置的吸粉管道(13)的另一端的端口处连接有两个呈扁平喇叭口状结构的吸粉口，该两个吸粉口分别对应位于两侧铣刀的上方。