CN209485184U - 一种安全带支架快速检具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及安全带加工技术领域，具体的说是一种安全带支架快速检具，包括检具座以及设置在检具座上的第一立板和第二立板，所述孔心限位柱顶部的第二立板上设置有若干个限位块，所述孔心限位柱左右两侧的第二立板上设置有若干个孔距限位柱，所述第一立板和挤推模块的顶部均开设有第一限位槽，所述第二立板的顶部开设有第二限位槽。根据安全带支架结构进行设计，检测时将待检测的安全带支架置于挤推模块和第二立板之间，便于将安全带支架进行快速装配固定，通过预置孔心限位柱、限位块和孔距限位柱，操作人员能够对安全带支架进行孔距、孔心、同心度尺寸同步进行检测，大大提高检测效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及安全带加工技术领域，具体为一种安全带支架快速检具。
背景技术
安全带支架在制作过程中需要对安全带支架进行孔距、孔心、同心度等多个尺寸进行检测，发明人经研究发现，传统的检测方法是检测人员利用检测工具对安全带支架的尺寸逐个进行检测，工作效率低下，如何发明一种安全带支架快速检具来解决这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容
为了弥补以上不足，本实用新型的目的在于提供一种安全带支架快速检具，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的技术方案是：一种安全带支架快速检具，包括检具座以及设置在检具座上的第一立板和第二立板，所述第一立板上通过轴承活动连接有棘轮，所述第一立板上还通过销轴活动连接有用于限制棘轮的卡块，所述棘轮的轴端设置有外螺纹，所述棘轮的轴端贯穿第一立板且端部螺纹连接有挤推模块，所述挤推模块上开设有和棘轮轴相对应的螺纹孔，所述挤推模块位于第一立板和第二立板之间，所述挤推模块靠近第一立板的一侧设置有若干个导向柱，所述第一立板上开设有和导向柱相对应的导向孔，所述第二立板的中部靠近挤推模块一侧设置有孔心限位柱，所述孔心限位柱顶部的第二立板上设置有若干个限位块，所述孔心限位柱左右两侧的第二立板上设置有若干个孔距限位柱，所述第一立板和挤推模块的顶部均开设有第一限位槽，所述第二立板的顶部开设有第二限位槽。
作为本技术方案的进一步优化，所述第一立板和第二立板平行设置，且第一立板和第二立板均垂直焊接于检具座。
作为本技术方案的进一步优化，所述第一限位槽和第二限位槽均设置两组，所述第一限位槽的规格相同，待检测的安全带支架的顶部分别卡在第一限位槽和第二限位槽中，对安全带支架具有一定的限位作用。
作为本技术方案的进一步优化，所述检具座的一侧还固定安装有弹簧夹具，所述弹簧夹具的夹头位于第二立板和挤推模块之间，可以利用弹簧夹具来将待检测安全带支架压紧固定。
作为本技术方案的进一步优化，所述导向柱垂直焊接于挤推模块，所述挤推模块和第一立板互相平行，挤推模块只能够平行第一立板移动。
作为本技术方案的进一步优化，所述孔心限位柱、限位块和孔距限位柱均垂直焊接于第二立板，通过预置孔心限位柱、限位块和孔距限位柱，实现快速检具检测。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种安全带支架快速检具，根据安全带支架结构进行设计，检测时将待检测的安全带支架置于挤推模块和第二立板之间，然后转动棘轮，利用螺纹传动原理，此时的挤推模块会靠近或者远离第二立板，使将待检测的安全带支架夹紧在挤推模块和第二立板之间，便于将安全带支架进行快速装配固定，通过预置孔心限位柱、限位块和孔距限位柱，操作人员能够对安全带支架进行孔距、孔心、同心度尺寸同步进行检测，大大提高检测效率，适合推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-检具座；2-第一立板；3-第二立板；4-棘轮；5-挤推模块；6-导向柱；7-卡块；8-第一限位槽；9-第二限位槽；10-限位块；11-孔距限位柱；12-孔心限位柱；13-弹簧夹具。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种安全带支架快速检具，包括检具座1以及设置在检具座1上的第一立板2和第二立板3，所述第一立板2上通过轴承活动连接有棘轮4，所述第一立板2上还通过销轴活动连接有用于限制棘轮4的卡块7，所述棘轮4的轴端设置有外螺纹，所述棘轮4的轴端贯穿第一立板2且端部螺纹连接有挤推模块5，所述挤推模块5上开设有和棘轮4轴相对应的螺纹孔，所述挤推模块5位于第一立板2和第二立板3之间，检测时将待检测的安全带支架置于挤推模块5和第二立板3之间，然后转动棘轮4，利用螺纹传动原理，此时的挤推模块5会靠近或者远离第二立板3，使将待检测的安全带支架夹紧在挤推模块5和第二立板3之间，所述挤推模块5靠近第一立板2的一侧设置有若干个导向柱6，所述第一立板2上开设有和导向柱6相对应的导向孔，由于导向柱6和导向孔对应设置，使得挤推模块5只能够平行移动，所述第二立板3的中部靠近挤推模块5一侧设置有孔心限位柱12，所述孔心限位柱12顶部的第二立板3上设置有若干个限位块10，所述孔心限位柱12左右两侧的第二立板3上设置有若干个孔距限位柱11，所述第一立板2和挤推模块5的顶部均开设有第一限位槽8，所述第二立板3的顶部开设有第二限位槽9，待检测的安全带支架的顶部分别卡在第一限位槽8和第二限位槽9中，利用孔心限位柱12、限位块10和孔距限位柱11来对安全带支架进行辅助检测，操作人员能够对安全带支架进行孔距、孔心、同心度尺寸同步进行检测，检测效率高。
具体的，所述第一立板2和第二立板3平行设置，且第一立板2和第二立板3均垂直焊接于检具座1。
具体的，所述第一限位槽8和第二限位槽9均设置两组，所述第一限位槽8的规格相同，待检测的安全带支架的顶部分别卡在第一限位槽8和第二限位槽9中，对安全带支架具有一定的限位作用。
具体的，所述检具座1的一侧还固定安装有弹簧夹具13，所述弹簧夹具13的夹头位于第二立板3和挤推模块5之间，可以利用弹簧夹具13来将待检测安全带支架压紧固定。
具体的，所述导向柱6垂直焊接于挤推模块5，所述挤推模块5和第一立板2互相平行，挤推模块5只能够平行第一立板2移动。
具体的，所述孔心限位柱12、限位块10和孔距限位柱11均垂直焊接于第二立板3，通过预置孔心限位柱12、限位块10和孔距限位柱11，实现快速检具检测。
具体的，根据安全带支架结构进行设计，检测时将待检测的安全带支架置于挤推模块5和第二立板3之间，然后转动棘轮4，利用螺纹传动原理，此时的挤推模块5会靠近或者远离第二立板3，使将待检测的安全带支架夹紧在挤推模块5和第二立板3之间，便于将安全带支架进行快速装配固定，通过预置孔心限位柱12、限位块10和孔距限位柱11，操作人员能够对安全带支架进行孔距、孔心、同心度尺寸同步进行检测，大大提高检测效率，适合推广使用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种安全带支架快速检具，包括检具座（1）以及设置在检具座（1）上的第一立板（2）和第二立板（3），其特征在于：所述第一立板（2）上通过轴承活动连接有棘轮（4），所述第一立板（2）上还通过销轴活动连接有用于限制棘轮（4）的卡块（7），所述棘轮（4）的轴端设置有外螺纹，所述棘轮（4）的轴端贯穿第一立板（2）且端部螺纹连接有挤推模块（5），所述挤推模块（5）上开设有和棘轮（4）轴相对应的螺纹孔，所述挤推模块（5）位于第一立板（2）和第二立板（3）之间，所述挤推模块（5）靠近第一立板（2）的一侧设置有若干个导向柱（6），所述第一立板（2）上开设有和导向柱（6）相对应的导向孔，所述第二立板（3）的中部靠近挤推模块（5）一侧设置有孔心限位柱（12），所述孔心限位柱（12）顶部的第二立板（3）上设置有若干个限位块（10），所述孔心限位柱（12）左右两侧的第二立板（3）上设置有若干个孔距限位柱（11），所述第一立板（2）和挤推模块（5）的顶部均开设有第一限位槽（8），所述第二立板（3）的顶部开设有第二限位槽（9）。
2.根据权利要求1所述的一种安全带支架快速检具，其特征在于：所述第一立板（2）和第二立板（3）平行设置，且第一立板（2）和第二立板（3）均垂直焊接于检具座（1）。
3.根据权利要求1所述的一种安全带支架快速检具，其特征在于：所述第一限位槽（8）和第二限位槽（9）均设置两组，所述第一限位槽（8）的规格相同。
4.根据权利要求1所述的一种安全带支架快速检具，其特征在于：所述检具座（1）的一侧还固定安装有弹簧夹具（13），所述弹簧夹具（13）的夹头位于第二立板（3）和挤推模块（5）之间。
5.根据权利要求1所述的一种安全带支架快速检具，其特征在于：所述导向柱（6）垂直焊接于挤推模块（5），所述挤推模块（5）和第一立板（2）互相平行。
6.根据权利要求1所述的一种安全带支架快速检具，其特征在于：所述孔心限位柱（12）、限位块（10）和孔距限位柱（11）均垂直焊接于第二立板（3）。
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