CN209483701U - 多级泵泵壳及其多级泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多级泵泵壳及其多级泵，解决现有技术中进出水段为一体结构而引发的问题，采用的技术方案：所述进出水段包括内筒、外筒，所述外筒套在所述内筒外围，所述耐压筒与所述外筒为一体结构，所述底座封闭所述内筒的底部开口，所述底座封闭所述内筒和所述外筒形成的环形的下端开口，所述进水口设置在所述外筒上，所述内筒上设置所述第一出水口，所述外筒上设置所述第二出水口，所述第一出水口与所述第二出水口之间设置出水管段，所述进出水段内的水流通道与所述出水管段的内腔连通。其效果：进出水段为分体结构的不锈钢冲压拉伸件，并通过激光焊接技术焊接，即降低了重量、精度要求及成本，又方便生产加工，且更为环保。

Description

多级泵泵壳及其多级泵

技术领域

本实用新型涉及一种多级泵泵壳及其多级泵，尤其涉及一种改进进出水段的多级泵泵壳及其多级泵。

背景技术

如图1所示，现有多级泵上的进出水段102采用不锈钢精密制造的铸造件，即内筒、外筒、进水管段和出水管段一体铸造，对于铸造件来说虽然生产比较方便，但是存在成本高、精度要求高、重量重等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种多级泵泵壳及其多级泵，采用不锈钢冲压拉伸件的内筒、出水管段、出水管段、一体结构的外筒和耐压筒，并通过激光焊接技术将相应部件焊接在一起，即降低了重量、精度要求及成本，又方便生产加工，且更为环保。

本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：多级泵泵壳，包括底座，设置在底座上的进出水段，与所述进出水段配合的耐压筒，其特征在于所述进出水段包括内筒、外筒，所述外筒套在所述内筒外围，所述耐压筒与所述外筒为一体结构，所述底座封闭所述内筒的底部开口，所述底座封闭所述内筒和所述外筒形成的环形的下端开口，进水口设置在所述外筒上，所述内筒上设置第一出水口，所述外筒上设置第二出水口，所述第一出水口与所述第二出水口之间设置出水管段，所述进出水段内的水流通道与所述出水管段的内腔连通。采用不锈钢冲压拉伸件的内筒、出水管段、出水管段、一体结构的外筒和耐压筒，并通过激光焊接技术将相应部件焊接在一起，即降低了重量、精度要求及成本，又方便生产加工，且更为环保。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：

所述进水口配合一进水管段，所述外筒上对应于所述进水口位置设置第一外翻环边，所述第一外翻环边套在所述进水管段的内端的外壁上并与外壁焊接，所述进水管段在所述外筒的外部具有延伸段。延伸段方便与其他部件进行连接。第一外翻环边的设置，使进水管段与外筒之间具有更多的配合面积，方便激光焊接，也能够提高激光焊接质量，避免漏水情况的出现。

所述外筒上对应于所述第二出水口位置设置第二外翻环边，所述内筒上对应于所述第一出水口位置设置第三外翻环边，所述第二外翻环边和第三外翻环边分别套在所述出水管段的对应部位的外壁上并与外壁并焊接，所述第三外翻环边与所述出水管段之间设置第一密封环，所述出水管段在所述外筒的外部具有延伸段。延伸段方便同样是为了方便与其他部件进行连接。第二外翻环边和第三外翻边的设置，使出水管段与外筒、内筒之间具有更多的配合面积，方便激光焊接，也能够提高激光焊接质量，避免漏水情况的出现，第一密封环的设置进一步提高出水管段与内筒之间的密封性。

为了方便生产加工底座，以及方便装配，所述底座包括底盘，支撑所述底盘的座体，所述底盘和所述座体为分体结构，所述底盘的外凸面与所述内筒和外筒配合，所述底盘的内凹面与所述座体配合。

所述底盘上与所述内筒底部配合的部位设置第一台阶结构，所述内筒底部为外翻折边，所述外翻折边抵触在所述第一台阶结构上。外翻折边的设置是为了增加配合面，能够稳定可靠的抵触在第一台阶结构的台阶面上。

底盘与外筒之间具有良好的水密封性，所述底盘上与所述外筒配合的部位设置第二台阶结构，所述第二台阶结构上设置第二密封环，所述第二密封环密封使所述底盘与所述外筒之间形成密封。第二台阶结构的台阶面能够稳定的对第二密封环进行限位，使水密封性能符合要求。

所述底座上设置三级台阶结构，所述第一台阶结构、第二台阶结构以及所述外筒的底部分别抵住在所述三级台阶结构上对应的台阶面上。底座的结构能够很好的承接底盘，底座与外筒之间采用激光焊接技术，能够形成很好的装配关系及水密封配合。

应用所述的多级泵泵壳的多级泵，包括泵轴，设置在泵轴上的叶轮串，设置在叶轮串外围的导流壳，其特征在于所述泵壳上的内筒与末级的所述导流壳配合，所述耐压筒套在所述导流壳的外围。能够降低多级泵的整体重量，及降低进出水段的加工精度要求及成本，又方便生产加工，且更为环保。

本实用新型具有的有益效果：采用不锈钢冲压拉伸件的内筒、出水管段、出水管段、一体结构的外筒和耐压筒，并通过激光焊接技术将相应部件焊接在一起，即降低了重量、精度要求及成本，又方便生产加工，且更为环保。

附图说明

图1是本实用新型涉及的现有技术的一种结构示意图。

图2是本实用新型涉及的一种结构示意图。

图3是图2中耐压筒与进出水段的爆炸结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：如图2和图3所示，多级泵泵壳，包括底座，设置在底座上的进出水段，与所述进出水段配合的耐压筒。所述进出水段包括内筒1、外筒2，所述外筒套在所述内筒外围，所述耐压筒3与所述外筒2为一体结构，所述底座封闭所述内筒1的底部开口11，所述底座封闭所述内筒1和所述外筒2形成的环形的下端开口21，进水口22设置在所述外筒2上，所述内筒1上设置第一出水口12，所述外筒2上设置第二出水口23，所述第一出水口与所述第二出水口之间设置出水管段4，所述进出水段内的水流通道与所述出水管段的内腔连通。采用不锈钢冲压拉伸件的内筒、出水管段、出水管段、一体结构的外筒和耐压筒，并通过激光焊接技术将相应部件焊接在一起，即降低了重量、精度要求及成本，又方便生产加工，且更为环保。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，所述进水口配合一进水管段5，所述外筒2上对应于所述进水口位置设置第一外翻环边24，所述第一外翻环边套在所述进水管段的内端的外壁上并与外壁焊接，所述进水管段在所述外筒的外部具有延伸段。延伸段方便与其他部件进行连接。第一外翻环边的设置，使进水管段与外筒之间具有更多的配合面积，方便激光焊接，也能够提高激光焊接质量，避免漏水情况的出现。

所述外筒2上对应于所述第二出水口位置设置第二外翻环边25，所述内筒1上对应于所述第一出水口位置设置第三外翻环边13，所述第二外翻环边25和第三外翻环边13分别套在所述出水管段的对应部位的外壁上并与外壁焊接，所述第三外翻环边与所述出水管段之间设置第一密封环8，所述出水管段在所述外筒的外部具有延伸段。延伸段方便同样是为了方便与其他部件进行连接。第二外翻环边和第三外翻边的设置，使出水管段与外筒、内筒之间具有更多的配合面积，方便激光焊接，也能够提高激光焊接质量，避免漏水情况的出现，第一密封环的设置进一步提高出水管段与内筒之间的密封性。

为了方便生产加工底座，以及方便装配，所述底座包括底盘6，支撑所述底盘的座体7，所述底盘和所述座体为分体结构，所述底盘6的外凸面与所述内筒1和外筒2配合，所述底盘6的内凹面与所述座体7配合。

所述底盘6上与所述内筒底部配合的部位设置第一台阶结构61，所述内筒2的底部为外翻折边14，所述外翻折边14抵触在所述第一台阶结构61上。外翻折边14的设置是为了增加配合面，能够稳定可靠的抵触在第一台阶结构的台阶面上。

底盘6与外筒2之间具有良好的水密封性，所述底盘上与所述外筒配合的部位设置第二台阶结构62，所述第二台阶结构62上设置第二密封环9，所述第二密封环密封使所述底盘与所述外筒之间形成密封。第二台阶结构的台阶面能够稳定的对第二密封环进行限位，使水密封性能符合要求。

所述底座7上设置三级台阶结构71，所述第一台阶结构61、第二台阶结构62以及所述外筒2的底部分别抵住在所述三级台阶结构上对应的台阶面上。底座的结构能够很好的承接底盘，底座与外筒之间采用激光焊接技术，能够形成很好的装配关系及水密封配合。

应用所述的多级泵泵壳的多级泵，包括泵轴100，设置在泵轴100上的叶轮串，设置在叶轮串外围的导流壳101。所述泵壳上的内筒1与末级的所述导流壳101配合，所述耐压筒3套在所述导流壳101的外围。能够降低多级泵的整体重量，及降低进出水段的加工精度要求及成本，又方便生产加工，且更为环保。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。在上述实施例中，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.多级泵泵壳，包括底座，设置在底座上的进出水段，与所述进出水段配合的耐压筒，其特征在于所述进出水段包括内筒、外筒，所述外筒套在所述内筒外围，所述耐压筒与所述外筒为一体结构，所述底座封闭所述内筒的底部开口，所述底座封闭所述内筒和所述外筒形成的环形的下端开口，进水口设置在所述外筒上，所述内筒上设置第一出水口，所述外筒上设置第二出水口，所述第一出水口与所述第二出水口之间设置出水管段，所述进出水段内的水流通道与所述出水管段的内腔连通。

2.根据权利要求1所述的多级泵泵壳，其特征在于所述进水口配合一进水管段，所述外筒上对应于所述进水口位置设置第一外翻环边，所述第一外翻环边套在所述进水管段的内端的外壁上并与外壁焊接，所述进水管段在所述外筒的外部具有延伸段。

3.根据权利要求1所述的多级泵泵壳，其特征在于所述外筒上对应于所述第二出水口位置设置第二外翻环边，所述内筒上对应于所述第一出水口位置设置第三外翻环边，所述第二外翻环边和第三外翻环边分别套在所述出水管段的对应部位的外壁上并与外壁并焊接，所述第三外翻环边与所述出水管段之间设置第一密封环，所述出水管段在所述外筒的外部具有延伸段。

4.根据权利要求1所述的多级泵泵壳，其特征在于所述底座包括底盘，支撑所述底盘的座体，所述底盘和所述座体为分体结构，所述底盘的外凸面与所述内筒和外筒配合，所述底盘的内凹面与所述座体配合。

5.根据权利要求4所述的多级泵泵壳，其特征在于所述底盘上与所述内筒底部配合的部位设置第一台阶结构，所述内筒底部为外翻折边，所述外翻折边抵触在所述第一台阶结构上。

6.根据权利要求5所述的多级泵泵壳，其特征在于所述底盘上与所述外筒配合的部位设置第二台阶结构，所述第二台阶结构上设置第二密封环，所述第二密封环密封使所述底盘与所述外筒之间形成密封。

7.根据权利要求6所述的多级泵泵壳，其特征在于所述底座上设置三级台阶结构，所述第一台阶结构、第二台阶结构以及所述外筒的底部分别抵住在所述三级台阶结构上对应的台阶面上。

8.应用权利要求1-7所述的多级泵泵壳的多级泵，包括泵轴，设置在泵轴上的叶轮串，设置在叶轮串外围的导流壳，其特征在于所述泵壳上的内筒与末级的所述导流壳配合，所述耐压筒套在所述导流壳的外围。