CN209482854U - 一种锁体面板固定装置及锁体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锁体面板固定装置,包括内胆和面板,面板盖合于内胆上,内胆上设有供锁芯穿过的第一锁芯孔,面板上设有供锁芯穿过的第二锁芯孔;内胆的一侧设置有卡位键,内胆的相对另一侧设置有限位挡板,面板的一侧设置有内凹槽,面板的相对另一侧设置有用于插设定位杆的定位孔;面板盖合于内胆上时,卡位键嵌入内凹槽中,定位杆的顶端穿过定位孔并抵接限位挡板。本实用新型还公开了一种锁体。该锁体面板固定装置长期使用过程中,面板不至于因螺钉松动而移位,具有更好地固定面板的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械门锁技术领域,尤其涉及一种受力均衡、结构简单的锁体面板固定装置,本实用新型还涉及包括该锁体面板固定装置的锁体。
背景技术
目前,市售的防盗锁均包括内外把手、内外面板、锁芯以及锁体结构等。其中,内外把手分别与内外面板连接在一起,安装防盗锁时,需先将锁体结构从门板侧面上嵌入门板中,再将锁芯插入锁体结构中,最后将锁芯从门板两侧插入内外面板中,由此将锁体结构、锁芯与内外面板组装在一起,最后通过螺丝将内外侧的内外面板(包括内外把手)固定在门板内外两侧,同时将锁体结构、锁芯与内外面板锁死在一起,完成整个防盗锁的安装过程。
传统面板与内胆的结合多为垂直插入的方式,即先将内胆通过螺丝固定在门板上,再将面板垂直盖合在内胆上,最后通过M5螺钉将面板与内胆锁死,由此完成面板与内胆的安装过程。这种面板固定装置依靠四周的定位螺钉进行固定,长期使用过程中螺钉易松动,导致面板移位。另外,设置于面板上的螺钉也一定程度影响锁体结构外表的美观性,防盗性能较差。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的之一在于提供一种受力均衡、结构简单的锁体面板固定装置,以解决上述存在的面板受力不均匀、螺钉易松动、面板易移位以及锁体外表不够美观等问题。
本实用新型的目的之二在于提供一种包含上述锁体面板固定装置的锁体,以解决上述存在的面板受力不均匀、螺钉易松动、面板易移位、锁体外表不够美观以及锁体防盗性能差等问题。
本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现:
一种锁体面板固定装置,包括内胆和面板,所述面板盖合于内胆上,所述内胆上设有供锁芯穿过的第一锁芯孔,所述面板上设有供锁芯穿过的第二锁芯孔;
所述内胆的一侧设置有卡位键,所述内胆的相对另一侧设置有限位挡板,所述面板的一侧设置有内凹槽,所述面板的相对另一侧设置有用于插设定位杆的定位孔;
所述面板盖合于内胆上时,所述卡位键嵌入内凹槽中,所述定位杆的顶端穿过定位孔并抵接限位挡板。
进一步地,所述限位挡板上设置有限位孔,所述限位孔的孔径小于定位杆的直径,所述定位杆的顶端呈锥形。
进一步地,所述面板内侧还设有凸台,所述定位孔依次贯穿面板侧面及凸台。
进一步地,所述定位杆上设有外螺纹,所述定位孔上相应设有内螺纹。
进一步地,所述限位挡板上设置有限位凹槽,所述定位杆的顶端穿过定位孔并嵌入限位凹槽中。
进一步地,所述卡位键包括一对,一对卡位键对称设于内胆的一侧;
相应的,所述内凹槽同样包括一对,一对内凹槽对称设于面板的一侧。
进一步地,所述面板上设置有呈直角三角形的第一加强筋,所述第一加强筋设于内凹槽处,所述第一加强筋的两条直角边分别与所述面板的底面及侧面连接。
进一步地,所述面板上设置有呈直角三角形的第二加强筋,所述第二加强筋设置于定位孔处,所述第二加强筋的两条直角边分别与所述面板的底面及侧面连接;
所述第二加强筋上还设置有槽口,当所述面板盖合于内胆上时,所述限位挡板抵接槽口。
进一步地,所述第一锁芯孔及第二锁芯孔为圆形或者近圆形。
本实用新型的目的之二采用如下技术方案实现:
一种锁体,包含上述任一项所述的锁体面板固定装置。
相比现有技术,本实用新型的有益效果在于:
(1)本实用新型锁体面板固定装置,包括内胆和面板,其中,内胆的一侧设置有卡位键,内胆的相对另一侧设置有限位挡板;同理,面板的一侧设置有内凹槽,面板的相对另一侧设置有用于插设定位杆的定位孔。使用时,先将内胆固定在门板上(此时,锁芯穿过内胆),再将面板盖合于内胆上(此时,锁芯依次穿过第一锁芯孔及第二锁芯孔),调整面板的位置,使得卡位键嵌入内凹槽中,由此固定住面板的一侧;再将定位杆插入定位孔中,使得定位杆的顶端穿过定位孔并抵接限位挡板,由此通过定位杆将面板另一侧与内胆固定在一起。一方面,通过上述固定过程,可以使得面板的两侧同时固定在内胆上,受力均匀,长期使用过程中,面板不至于因螺钉松动而移位,具有更好地固定面板的效果。另一方面,螺钉隐藏在面板的侧面,不会影响到面板的整体外观,通过隐藏螺钉也具有一定的防盗效果。再者,面板与内胆的固定结构简单,其制造工序简化、生产成本低,面板与内胆安装过程也相对简易。
(2)本实用新型锁体使用上述锁体面板固定装置,通过使用上述锁体面板固定装置能够有效固定面板,防止面板松动。另外,螺钉设置于面板侧面,不会影响锁体的整体外观视觉,也有利于增强防盗性能。该锁体还具有安装过程简化,制造成本下降等优点。
附图说明
图1为本实用新型一种实施方式的锁体;
图2为图1所示门把锁锁体面板固定装置的结构示意图;
图3为图2所示内胆的结构示意图;
图4为图2所示面板的结构示意图;
图5为图2所示面板的结构示意图。
图中:1、门把锁锁体面板固定装置;11、内胆;111、第一锁芯孔;12、面板;112、卡位键;113、限位挡板;1131、限位孔;121、第二锁芯孔;122、内凹槽;123、定位孔;124、凸台;125、第一加强筋;126、第二加强筋;2、防盗锁锁体面板固定装置;3、定位杆。
具体实施方式
下面,结合附图以及具体实施方式,对本实用新型做进一步描述,需要说明的是,在不相冲突的前提下,以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1所示,为本实用新型一种锁体,该锁体包括图示两种实施方式的锁体面板固定装置(锁体其它部件包括锁芯、把手等未示出),如上部的用于穿插门把锁锁芯的门把锁锁体面板固定装置1以及下部的用于穿插防盗锁锁芯的防盗锁锁体面板固定装置2。门把锁锁体面板固定装置1与防盗锁锁体面板固定装置2的区别仅在于锁芯孔的形状有所区别,其中,两种面板固定装置中,设置于内胆上的锁芯孔相同,均为一圆形孔,该圆形孔向对称的两侧延伸形成弧形(类似两侧的“弧形耳朵”);设置于面板的锁芯孔形状不同,其中,防盗锁锁体面板固定装置2的锁芯孔均为一圆形孔和一U形孔衔接成的孔状(类似水滴状),门把锁锁体面板固定装置1的锁芯孔为一圆形孔。在其它实施例中,面板上的锁芯孔还可以有其它变形,以满足锁体的美学需求。
下面,通过实施例详细说明门把锁锁体面板固定装置1(简称锁体面板固定装置1)的结构。
实施例1
如图2-5所示,为上述一种实施方式的锁体面板固定装置(门把锁锁体面板固定装置1),包括内胆11和面板12,内胆11上设有供锁芯穿过的第一锁芯孔111,且内胆11设置成无盖的立方体状,安装时,内胆11的开口朝向门板外侧。面板12上设有供锁芯穿过的第二锁芯孔121,且,面板12同样设置成无盖的立方体状,安装时,面板12通过其开口盖合于内胆11上。由此,内胆11与面板12的开口相向,合围成一立方体腔体。第一锁芯孔111与第二锁芯孔121均为圆形孔。内胆11的下侧设置有卡位键112(安装该内胆11时,卡位键112朝上),内胆11的上侧设置有限位挡板113(本质上为一块侧板)。面板12的上侧设置有内凹槽122,面板12的下侧设置有用于插设定位杆的定位孔123。组装时,先将内胆11固定在门板上,再将面板12盖合于内胆11上,从上向下拉动面板12使得卡位键112嵌入内凹槽122中,由此,将面板12的上侧固定住。继续将定位杆3从定位孔123中插入并穿过定位孔123,定位杆3的顶端穿过定位孔123后抵接限位挡板113,实现将面板12的下侧固定住。由此,从面板12的上、下两侧固定住,可以使得面板12的两侧同时固定在内胆11上,受力均匀,长期使用过程中,面板12不至于因螺钉松动而移位,具有更好地固定面板12的效果。另一方面,上侧的卡位键112嵌入内凹槽122,从外部无法拆卸两者的固定关系,下侧的定位杆3隐藏在面板的侧面,不会影响到面板12的整体外观,通过隐藏螺钉也具有一定的防盗效果。再者,面板12与内胆11的结构简单,其制造工序简化、生产成本低,面板与内胆安装过程也相对简易。
作为优选的实施方式,限位挡板113上还设置有限位孔1131,限位孔1131贯穿限位挡板113且其孔径小于定位杆3的直径,定位杆3的顶端呈锥形。固定面板12时,可以通过定位杆3穿过定位孔123,由此,定位杆3的顶端插入限位孔1131中,由于定位杆3的直径大于限位孔1131,所以定位杆3无法穿过定位孔123,但是,定位杆3的顶端呈锥形,使得定位杆3的锥形顶端可以嵌入限位孔1131,直至定位杆3的锥形顶端的底部无法进一步插入限位孔1131为止,此时,定位杆3将面板12固定在内胆11上。
作为优选的实施方式,面板12的内侧还可以设有凸台124,凸台124设置于面板12的下侧板的内侧,定位孔123依次贯穿面板12的下侧板及凸台124,使得定位杆3与面板12的接触面得以拓展,固定定位杆3的效果得以加强。使用时,通过定位杆3依次穿过面板12的下侧板及凸台124,对定位杆3具有更为稳定的固定作用,也能更好地固定住面板12,防止长期使用中,内胆与面板12受强力作用时破坏定位杆3与面板12之间的接触面。
作为优选的实施方式,定位杆3上设有外螺纹(即为定位螺杆),定位孔123上相应设有内螺纹。安装定位杆3时,可以通过定位杆3上的外螺纹与定位孔123上的内螺纹通过螺纹连接,方便内胆11与面板12之间的安装与拆卸工作,也能加强面板12的长期固定效果。在其它实施方式中,安装定位杆3还可以是具有弹性的材质制成,例如木制定位钉、橡胶钉,通过将定位杆3钻入定位孔123中并使定位杆3的锥形顶端嵌入限位孔1131,借助于定位杆3自身的弹性作用卡住定位孔123,由此,实现内胆11与面板12之间的固定连接效果。
作为优选的实施方式,卡位键112包括一对,一对卡位键112对称设于内胆11的上侧板上;相应的,内凹槽122同样包括一对,一对内凹槽122对称设于面板12的上侧板上。由此,通过设置对称的卡位键112及内凹槽122,使得卡位键112与内凹槽122之间受力更加均匀、对称,防止卡位键112与内凹槽122之间因为侧向力矩而发生偏转,能够更稳固的固定住面板12。
作为优选的实施方式,面板12上设置有呈直角三角形的第一加强筋125,第一加强筋125设于内凹槽122处,第一加强筋125的两条直角边分别与面板12的底面及侧面连接。由此,借助于第一加强筋125的加强作用,能够保证处于内凹槽122附近的面板12的底面及侧面具有很好的强度,防止卡位键112向上抵接内凹槽122时,因强大的外侧向力的作用使得面板12的上侧板变形或者破裂。在本实施方式中,第一加强筋125包括两条,两条第一加强筋125分别设于左右两个内凹槽122的下方,起到加强左右两个内凹槽122的作用。
作为优选的实施方式,面板12上还设置有呈直角三角形的第二加强筋126,第二加强筋126设置于定位孔123处,第二加强筋126的两条直角边分别与面板12的底面及下侧板连接,起到防止定位杆3向上挤压定位孔123时,面板12的下侧板因受强力易发生变形、破裂等损坏情况。与上述第一加强筋125相似,第二加强筋126同样包括一对,分别设于定位孔123的左右两侧。如图5所示,第二加强筋126上还设置有槽口,当面板12盖合于内胆11上时,限位挡板113抵接该槽口并沿着该槽口向第二加强筋126的上部移动,以实现向下拉动面板12来固定面板12的目的,第二加强筋126上的槽口起到限位和滑轨的作用。
实施例2
实施例2与实施例1的不同之处在于:实施例2中的限位挡板113上设置有限位凹槽(而不是限位孔1131),限位凹槽设置于限位挡板113的外侧,相应的,定位杆3的顶端呈平端。当定位杆3的顶端穿过定位孔123并嵌入限位凹槽时,此时,限位凹槽顶住定位杆3并阻碍定位杆3进一步向前移动,同时,定位杆3嵌入限位凹槽中使得定位杆3连同面板12无法脱离内胆11,起到固定面板12的作用。
在本实施例中,与实施例1中相同,定位杆3可以为定位螺杆,也可以是普通木制或者橡胶制等弹性材质制成的定位杆3。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式,不能以此来限定本实用新型保护的范围,本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种锁体面板固定装置,其特征在于,包括内胆和面板,所述面板盖合于内胆上,所述内胆上设有供锁芯穿过的第一锁芯孔,所述面板上设有供锁芯穿过的第二锁芯孔;
所述内胆的一侧设置有卡位键,所述内胆的相对另一侧设置有限位挡板,所述面板的一侧设置有内凹槽,所述面板的相对另一侧设置有用于插设定位杆的定位孔;
所述面板盖合于内胆上时,所述卡位键嵌入内凹槽中,所述定位杆的顶端穿过定位孔并抵接限位挡板。
2.如权利要求1所述的锁体面板固定装置,其特征在于,所述限位挡板上设置有限位孔,所述限位孔的孔径小于定位杆的直径,所述定位杆的顶端呈锥形。
3.如权利要求1所述的锁体面板固定装置,其特征在于,所述面板内侧还设有凸台,所述定位孔依次贯穿面板侧面及凸台。
4.如权利要求3所述的锁体面板固定装置,其特征在于,所述定位杆上设有外螺纹,所述定位孔上相应设有内螺纹。
5.如权利要求1所述的锁体面板固定装置,其特征在于,所述限位挡板上设置有限位凹槽,所述定位杆的顶端穿过定位孔并嵌入限位凹槽中。
6.如权利要求1所述的锁体面板固定装置,其特征在于,所述卡位键包括一对,一对卡位键对称设于内胆的一侧;
相应的,所述内凹槽同样包括一对,一对内凹槽对称设于面板的一侧。
7.如权利要求1所述的锁体面板固定装置,其特征在于,所述面板上设置有呈直角三角形的第一加强筋,所述第一加强筋设于内凹槽处,所述第一加强筋的两条直角边分别与所述面板的底面及侧面连接。
8.如权利要求1所述的锁体面板固定装置,其特征在于,所述面板上设置有呈直角三角形的第二加强筋,所述第二加强筋设置于定位孔处,所述第二加强筋的两条直角边分别与所述面板的底面及侧面连接;
所述第二加强筋上还设置有槽口,当所述面板盖合于内胆上时,所述限位挡板抵接槽口。
9.如权利要求1所述的锁体面板固定装置,其特征在于,所述第一锁芯孔及第二锁芯孔为圆形或者近圆形。
10.一种锁体,其特征在于,包含权利要求1-9任一项所述的锁体面板固定装置。
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