CN209478427U - 一种多功能混凝土振动平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能混凝土振动平台,包括支座、设于支座上的减震机构和设于减震机构上的振动台，振动台上设有模具，振动台的两端设有挡板机构，挡板机构的外侧设有原材料输送机构和制件取出输送机，振动台的下部设有振动机构和用于驱动振动机构运行的驱动机构；振动机构包括转轴和设于转轴上的振动盘，转轴通过支座与振动台的底部连接；振动盘上设有径向布置的多个滑槽，滑槽内设有偏心块，偏心块通过沿滑槽的移动来调节振动大小。本实用新型，通过设置在振动台下面的振动机构，驱动振动台振动，从而将振动台上面的混凝土制件振动夯实，保证了混凝土制件的质量，可广泛用于各种混凝土制件生产场合。

Description

一种多功能混凝土振动平台

技术领域

本实用新型涉及振动设备领域，尤其涉及一种能振动的平台。

背景技术

目前的混凝土制件一般采用模具、模框制作，将搅拌好的混凝土倒入模具后，然后待混凝土干固后，将模具拆开，以获得混凝土制件。

但是现有的制作技术，存在缺陷，比如混凝土制件不够紧实，表面粗糙，存在稀疏松孔，内部气孔，对产品的质量造成很大影响。

其次现有的工作平台，混凝土浆放置到工作平台上比较费时费力，同时混凝土制件的取出，也费时费力。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种可以将混凝土制件振动夯实的混凝土制作平台。

本实用新型提供的技术方案如下,包括支座、设于支座上的减震机构和设于减震机构上的振动台，所述振动台上设有模具，所述振动台的两端设有挡板机构，所述挡板机构的外侧设有原材料输送机构和制件取出输送机，所述振动台的下部设有振动机构和用于驱动振动机构运行的驱动机构；

所述振动机构包括转轴和设于转轴上的振动盘，所述转轴通过支座与振动台的底部连接；

所述振动盘上设有径向布置的多个滑槽，所述滑槽内设有偏心块，所述偏心块通过沿滑槽的移动来调节振动大小；

所述滑槽径向设置四个，四个滑槽呈九十度布置，所述偏心块的数量为两个，设置于两个临近的滑槽内，且两个偏心块上设有连通的调节杆。

优选的，所述减震机构包括弹簧、弹簧上座和弹簧下座，所述弹簧上座和弹簧下座上均设有用于容纳弹簧的弹簧孔，所述弹簧的上端套合在弹簧上座的弹簧孔内，所述弹簧的下部套合在弹簧下座的弹簧孔内，所述弹簧上座与振动台的底部固定连接，所述弹簧下座与支座固定连接。

优选的，所述振动台包括底板和与底板连接的侧板。

优选的，所述挡板机构包括挡板支座和活动挡板，所述活动挡板与振动台的端部铰接，以使得当活动挡板沿铰接点往上摆动时，与所述振动台的侧板卡合连接，用于与振动台形成封闭状，当活动挡板沿铰接点往下摆动时，用于使振动台形成开口状。

优选的，所述驱动机构包括电机和与电机连接的主动轮，以及通过皮带与主动轮连接的从动轮，所述从动轮与转轴连接。

优选的，所述振动盘上径向设置有多个调节孔，所述调节孔用于连接调节块。

优选的，所述滑槽远离旋转中心的一端为封闭状，接近旋转中心的一端为贯通状。

优选的，所述滑槽的形状为T型槽，所述偏心块上设有与T型槽相配合的T型头，所述偏心块上设有贯穿偏心块紧固螺钉，紧固螺钉穿过偏心块后，与T型槽的槽底接触，以实现锁定。

本实用新型，通过设置在振动台下面的振动机构，驱动振动台振动，从而将振动台上面的混凝土制件振动夯实，保证了混凝土制件的质量。

同时，通过减震机构，使得激振力主要出于振动台上，支座基本不承受激振力，避免了不必要的振动，延长了支座的使用寿命，同时减少了能量的损耗。

同时，通过设置在振动台两端的挡板机构，能将振动台的两端打开，并且向下打开，与振动台的底板平齐，对接上输送机后，从而实现原材料从一端输入，制作好的产品从另一端输出，

并且，通过径向布置在振动盘上的多个滑槽和设置在滑槽内的偏心块来达到调节的目的。采用本实用新型的调节方式，能够直接在多个径向通道上，调整偏心块的质量，从而直接调节了激振力。

并且，不用担心偏心块会在旋转和振动的过程中，被甩出，因为滑槽的外侧是封闭的。

其中，还可以在滑槽上设置刻度尺，通过刻度尺能精准知道调节了多少，且知道偏心块处于何位置，达到精准调节的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为图1的左视示意图；

图3为图1的俯视示意图；

图4为图1的立体示意图，且挡板机构为打开状态；

图5为图1的立体示意图，且挡板机构为关闭状态；

图6为本实用新型纵向切除一部分后的示意图，去掉了压紧机构，重点展示内部结构；

图7为振动机构的其中一种立体示意图；

图8为图7的A-A剖面示意图。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图8，本实施方式提供的技术方案如下：

包括支座1、设于支座1上的减震机构6和设于减震机构6上的振动台2，所述振动台2上设有模具7，所述挡板机构3的外侧设有原材料输送机构和制件取出输送机，所述振动台2的下部设有振动机构5和用于驱动振动机构5 运行的驱动机构4；

所述振动机构5包括转轴54和设于转轴54上的振动盘51，所述转轴54 通过支座与振动台2的底部连接；

所述振动盘51上设有径向布置的多个滑槽，所述滑槽内设有偏心块52，所述偏心块52通过沿滑槽的移动来调节振动大小。

其中，原材料输送机构和制件取出输送机分别设于振动台2的两端，一端进料，一端出料。

其中，偏心块52和滑槽的数量可以根据需要来设置，一个滑槽内也可以放置多个偏心块13。

其中，振动盘51可以通过圆螺母固定在转轴54上。

本实施方式，通过设置在振动台2下面的振动机构5，驱动振动台2振动，从而将振动台2上面的混凝土制件振动夯实，保证了混凝土制件的质量。

同时，通过减震机构6，使得激振力主要出于振动台2上，支座1基本不承受激振力，避免了不必要的振动，延长了支座1的使用寿命，同时减少了能量的损耗。

同时，通过设置在振动台2两端的挡板机构3，能将振动台2的两端打开，并且向下打开，与振动台2的底板平齐，对接上原材料输送机构和制件取出输送机后，从而实现原材料从一端输入，制作好的产品从另一端输出，

并且，通过径向布置在振动盘51上的多个滑槽和设置在滑槽内的偏心块 52来达到调节的目的。采用本实施方式的调节方式，能够直接在多个径向通道上，调整偏心块52的质量，从而直接调节了激振力。

当需要调节的时候，松开偏心块52，然后移动到所需要的位置，将其锁紧即可。不仅优化了调节的方式，并且避免了传统的多个偏心块旋转而导致松动失效的问题。

其中，所述减震机构6可以包括弹簧、弹簧上座和弹簧下座，所述弹簧上座和弹簧下座上均设有用于容纳弹簧的弹簧孔，所述弹簧的上端套合在弹簧上座的弹簧孔内，所述弹簧的下部套合在弹簧下座的弹簧孔内，所述弹簧上座与振动台2的底部固定连接，所述弹簧下座与支座1固定连接。

其中，所述振动台2包括底板和与底板连接的侧板。

作为进一步的优选，如图7所示，所述滑槽可以径向设置四个，四个滑槽呈九十度布置，所述偏心块52的数量为两个，设置于两个临近的滑槽内，且两个偏心块52上设有连通的调节杆53。

滑槽可以径向设置四个，四个滑槽呈九十度布置，偏心块52的数量为两个，设置于两个临近的滑槽内，且两个偏心块52上设有连通的调节杆53。调节杆53可以优化调节模式，其用于在两个偏心块52之间构成第三个调节块，并且，该调节杆53，与两个滑槽，构成了一个直角三角形，调节杆53相当于斜边，通过两个偏心块52的移动，调节了三角形的斜边角度，通过三角形的结构可以来达到复杂的调节需要。

其中，所述挡板机构3可以包括挡板支座31和活动挡板32，所述活动挡板32与振动台2的端部铰接，以使得当活动挡板32沿铰接点往上摆动时，与所述振动台2的侧板卡合连接，用于与振动台2形成封闭状，当活动挡板 32沿铰接点往下摆动时，用于使振动台2形成开口状。

其中，所述驱动机构4可以包括电机43和与电机43连接的主动轮44，以及通过皮带41与主动轮44连接的从动轮42，所述从动轮42与转轴54连接。

其中，所述振动盘51上可以径向设置有多个调节孔，所述调节孔用于连接调节块。

其中，所述滑槽远离旋转中心的一端为封闭状，接近旋转中心的一端为贯通状，防止偏心块52甩出，方便偏心块52装配和拆卸。因为近中心端会与转轴连接，所以当装配后，偏心块52在滑槽1内是无法出来的，只能移动位置。因此，先将偏心块52装入到滑槽内，然后再将振动盘51装配到转轴 54上，保障本实用新型能安全稳定的工作。

其中，如图8所示，滑槽的形状可以为T型槽，所述偏心块52上设有与 T型槽相配合的T型头，所述偏心块52上设有贯穿偏心块52紧固螺钉，紧固螺钉穿过偏心块52后，与T型槽的槽底接触，以实现锁定。

其中，还可以在滑槽上设置刻度尺，通过刻度尺能精准知道调节了多少，且知道偏心块处于何位置，达到精准调节的目的。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种多功能混凝土振动平台，其特征在于，包括支座(1)、设于支座(1)上的减震机构(6)和设于减震机构(6)上的振动台(2)，所述振动台(2)上设有用于混凝土成型的模具(7)，所述振动台(2)的两端设有挡板机构(3)，所述挡板机构(3)的外侧设有原材料输送机构和制件取出输送机，所述振动台(2)的下部设有振动机构(5)和用于驱动振动机构(5)运行的驱动机构(4)；

所述振动机构(5)包括转轴(54)和设于转轴(54)上的振动盘(51)，所述转轴(54)通过支座与振动台(2)的底部连接；

所述振动盘(51)上设有径向布置的多个滑槽，所述滑槽内设有偏心块(52)，所述偏心块(52)通过沿滑槽的移动来调节振动大小；

所述滑槽径向设置四个，四个滑槽呈九十度布置，所述偏心块(52)的数量为两个，设置于两个临近的滑槽内，且两个偏心块(52)上设有连通的调节杆(53)。

2.根据权利要求1所述的多功能混凝土振动平台，其特征在于，所述减震机构(6)包括弹簧、弹簧上座和弹簧下座，所述弹簧上座和弹簧下座上均设有用于容纳弹簧的弹簧孔，所述弹簧的上端套合在弹簧上座的弹簧孔内，所述弹簧的下部套合在弹簧下座的弹簧孔内，所述弹簧上座与振动台(2)的底部固定连接，所述弹簧下座与支座(1)固定连接。

3.根据权利要求2所述的多功能混凝土振动平台，其特征在于，所述振动台(2)包括底板和与底板连接的侧板。

4.根据权利要求3所述的多功能混凝土振动平台，其特征在于，所述挡板机构(3)包括挡板支座(31)和活动挡板(32)，所述活动挡板(32)与振动台(2)的端部铰接，以使得当活动挡板(32)沿铰接点往上摆动时，与所述振动台(2)的侧板卡合连接，用于与振动台(2)形成封闭状，当活动挡板(32)沿铰接点往下摆动时，用于使振动台(2)形成开口状。

5.根据权利要求4所述的多功能混凝土振动平台，其特征在于，所述驱动机构(4)包括电机(43)和与电机(43)连接的主动轮(44)，以及通过皮带(41)与主动轮(44)连接的从动轮(42)，所述从动轮(42)与转轴(54)连接。

6.根据权利要求5所述的多功能混凝土振动平台，其特征在于，所述振动盘(51)上径向设置有多个调节孔，所述调节孔用于连接调节块。

7.根据权利要求6所述的多功能混凝土振动平台，其特征在于，所述滑槽远离旋转中心的一端为封闭状，接近旋转中心的一端为贯通状。

8.根据权利要求7所述的多功能混凝土振动平台，其特征在于，所述滑槽的形状为T型槽，所述偏心块(52)上设有与T型槽相配合的T型头，所述偏心块(52)上设有贯穿偏心块(52)紧固螺钉，紧固螺钉穿过偏心块(52)后，与T型槽的槽底接触，以实现锁定。