CN209476198U - 一种混料除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种混料除尘装置，包括前弹簧、前导向杆、前导向口、前卡槽、后卡槽、后导向口、后导向杆以及后弹簧，前弹簧套装在前导向杆外周面上，前弹簧后端与前导向杆焊接连接，且前弹簧后端与前导向口相连接，前导向杆安装在前导向口内，前导向口开设在前定位块前侧面上，前卡槽开设在前定位槽内后端面上，后卡槽开设在后定位槽前侧面上，后导向口开设在后定位块后端面上，后导向杆安装在后导向口内，后弹簧套装在后导向杆外周面上，后弹簧前端与后导向杆外周面焊接连接，且后弹簧后端与后导向口相连接，从而实现了吸尘罩的快速安装功能，本实用新型结构新颖，吸尘效果佳，安装便捷，实用性强。

Description

一种混料除尘装置

技术领域

本实用新型是一种混料除尘装置，属于药品加工设备领域。

背景技术

药剂在混料生产过程中，难免有粉尘的产生，由于主料和辅料相对较多，颗粒小且加工工艺较复杂，加工过程更易产生粉尘，现有技术中混料产生的粉尘处理效果不佳，同时吸尘罩安装不便，无法快速安装，所以急需要一种混料除尘装置来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种混料除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构新颖，吸尘效果佳，安装便捷，实用性强。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种混料除尘装置，包括吸尘罩、吸尘口、隔板、风机一、风机二、吸尘管道、集尘箱以及集尘布袋，所述吸尘罩安装在吸尘口下端面上，且吸尘罩通过组装机与吸尘口相连接，所述吸尘口设置在吸尘管道右侧，所述隔板焊接在吸尘管道内右侧中部，所述风机一安装在隔板下端面上，所述风机二安装在隔板上端面上，所述吸尘管道安装在集尘箱下侧面上，所述集尘布袋安装在集尘箱内，且集尘布袋上端与吸尘管道下端相连接，所述组装机构包括前定位块、前弹簧、前导向杆、前导向口、前定位槽、前卡槽、后卡槽、后定位槽、后导向口、后导向杆、后弹簧以及后定位块，所述前定位块与后定位块前后对称焊接在吸尘罩上端面前后两侧，所述前弹簧套装在前导向杆外周面上，所述前弹簧后端与前导向杆焊接连接，且前弹簧后端与前导向口相连接，所述前导向杆安装在前导向口内，所述前导向口开设在前定位块前侧面上，所述前定位槽与后定位槽前后对称开设在吸尘口前侧面与后侧面上，所述前卡槽开设在前定位槽内后端面上，所述后卡槽开设在后定位槽前侧面上，所述后导向口开设在后定位块后端面上，所述后导向杆安装在后导向口内，所述后弹簧套装在后导向杆外周面上，所述后弹簧前端与后导向杆外周面焊接连接，且后弹簧后端与后导向口相连接。

进一步地，所述风机一以及风机二均通过连接线与外接电源以及控制开关相连接，所述控制开关安装在集尘箱左侧面上。

进一步地，所述前导向杆后端面与后导向杆前端面上均安装防滑橡胶垫，所述橡胶垫外形尺寸与前卡槽以及后卡槽外形尺寸相同。

进一步地，所述前导向杆前端面与后导向杆后端面上均安装拉把，所述拉把外表面上加工防滑纹。

进一步地，所述吸尘口右侧面上安装粉尘检测仪，所述粉尘检测仪通过电源线与外接电源相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种混料除尘装置，因本实用新型添加了隔板、风机一、风机二以及吸尘管道，该设计通过双通道进行吸尘，风机一以及风机二相互促进其吸尘效果，从而提高了粉尘的吸收效率，解决了原有中混料产生的粉尘处理效果不佳的问题，因本实用新型添加了前定位块、前弹簧、前导向杆、前导向口、前定位槽、前卡槽、后卡槽、后定位槽、后导向口、后导向杆、后弹簧以及后定位块，该设计通过前弹簧以及后弹簧，将前导向杆以及后导向杆卡入前卡槽以及后卡槽，进而将吸尘罩固定在吸尘口上，从而实现了吸尘罩的快速安装功能，解决了原有吸尘罩安装不便，无法快速安装的问题，本实用新型结构新颖，吸尘效果佳，安装便捷，实用性强。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种混料除尘装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种混料除尘装置中组装机构的右视剖面结构示意图；

图中：1-吸尘罩、2-组装机构、3-吸尘口、4-隔板、5-风机一、6-风机二、7-吸尘管道、8-集尘箱、9-集尘布袋、201-前定位块、202-前弹簧、203-前导向杆、204-前导向口、205-前定位槽、206-前卡槽、207-后卡槽、208-后定位槽、209-后导向口、210-后导向杆、211-后弹簧、212-后定位块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种混料除尘装置，包括吸尘罩1、吸尘口3、隔板4、风机一5、风机二6、吸尘管道7、集尘箱8以及集尘布袋9，吸尘罩1安装在吸尘口3下端面上，且吸尘罩1通过组装机与吸尘口3相连接，吸尘口3设置在吸尘管道7右侧，隔板4焊接在吸尘管道7内右侧中部，风机一5安装在隔板4下端面上，风机二6安装在隔板4上端面上，吸尘管道7安装在集尘箱8下侧面上，集尘布袋9安装在集尘箱8内，且集尘布袋9上端与吸尘管道7下端相连接，通过控制开关接通风机一5以及风机二6电路，风机一5以及风机二6运行，产生负压，并将粉尘通过吸尘口3输送至吸尘管道7内，然后通过吸尘管道7将粉尘输送至集尘布袋9进行收集，通过双通道进行吸尘，风机一5以及风机二6相互促进其吸尘效果，从而提高了粉尘的吸收效率。

组装机构2包括前定位块201、前弹簧202、前导向杆203、前导向口204、前定位槽205、前卡槽206、后卡槽207、后定位槽208、后导向口209、后导向杆210、后弹簧211以及后定位块212，前定位块201与后定位块212前后对称焊接在吸尘罩1上端面前后两侧，前弹簧202套装在前导向杆203外周面上，前弹簧202后端与前导向杆203焊接连接，且前弹簧202后端与前导向口204相连接，前导向杆203安装在前导向口204内，前导向口204开设在前定位块201前侧面上，前定位槽205与后定位槽208前后对称开设在吸尘口3前侧面与后侧面上，前卡槽206开设在前定位槽205内后端面上，后卡槽207开设在后定位槽208前侧面上，后导向口209开设在后定位块212后端面上，后导向杆210安装在后导向口209内，后弹簧211套装在后导向杆210外周面上，后弹簧211前端与后导向杆210外周面焊接连接，且后弹簧211后端与后导向口209相连接，在使用前，将前定位块201以及后定位块212分别插入前定位槽205以及后定位槽208内，并向上推动吸尘罩1，吸尘罩1带动前定位块201以及后定位块212向上移动，同时前导向杆203压缩前弹簧202，后导向杆210压缩后弹簧211，当前导向杆203移动至前卡槽206位置时，前弹簧202在回弹力作用下，将前导向杆203卡入前卡槽206内，当后导向杆210移动至后卡槽207位置时，后弹簧211在回弹力作用下，将后导向杆210卡入后卡槽207内，进而将吸尘罩1固定在吸尘口3上，从而实现了吸尘罩1的快速安装功能。

风机一5以及风机二6均通过连接线与外接电源以及控制开关相连接，控制开关安装在集尘箱8左侧面上，便于控制风机一5以及风机二6运行。

前导向杆203后端面与后导向杆210前端面上均安装防滑橡胶垫，橡胶垫外形尺寸与前卡槽206以及后卡槽207外形尺寸相同，当前导向杆203以及后导向杆210移动分别移动至前卡槽206以及后卡槽207位置时，前弹簧202以及后弹簧211将防滑橡胶垫与前卡槽206以及后卡槽207紧密贴合，提高了前导向杆203以及后导向杆210夹持时的稳定性。

前导向杆203前端面与后导向杆210后端面上均安装拉把，拉把外表面上加工防滑纹，便于控制前导向杆203以及后导向杆210的移动。

吸尘口3右侧面上安装粉尘检测仪，粉尘检测仪通过电源线与外接电源相连接，便于检测吸尘口3附近空气内的粉尘含量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种混料除尘装置，包括吸尘罩(1)、吸尘口(3)、隔板(4)、风机一(5)、风机二(6)、吸尘管道(7)、集尘箱(8)以及集尘布袋(9)，其特征在于：所述吸尘罩(1)安装在吸尘口(3)下端面上，且吸尘罩(1)通过组装机与吸尘口(3)相连接，所述吸尘口(3)设置在吸尘管道(7)右侧，所述隔板(4)焊接在吸尘管道(7)内右侧中部，所述风机一(5)安装在隔板(4)下端面上，所述风机二(6)安装在隔板(4)上端面上，所述吸尘管道(7)安装在集尘箱(8)下侧面上，所述集尘布袋(9)安装在集尘箱(8)内，且集尘布袋(9)上端与吸尘管道(7)下端相连接；

所述组装机构(2)包括前定位块(201)、前弹簧(202)、前导向杆(203)、前导向口(204)、前定位槽(205)、前卡槽(206)、后卡槽(207)、后定位槽(208)、后导向口(209)、后导向杆(210)、后弹簧(211)以及后定位块(212)，所述前定位块(201)与后定位块(212)前后对称焊接在吸尘罩(1)上端面前后两侧，所述前弹簧(202)套装在前导向杆(203)外周面上，所述前弹簧(202)后端与前导向杆(203)焊接连接，且前弹簧(202)后端与前导向口(204)相连接，所述前导向杆(203)安装在前导向口(204)内，所述前导向口(204)开设在前定位块(201)前侧面上，所述前定位槽(205)与后定位槽(208)前后对称开设在吸尘口(3)前侧面与后侧面上，所述前卡槽(206)开设在前定位槽(205)内后端面上，所述后卡槽(207)开设在后定位槽(208)前侧面上，所述后导向口(209)开设在后定位块(212)后端面上，所述后导向杆(210)安装在后导向口(209)内，所述后弹簧(211)套装在后导向杆(210)外周面上，所述后弹簧(211)前端与后导向杆(210)外周面焊接连接，且后弹簧(211)后端与后导向口(209)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种混料除尘装置，其特征在于：所述风机一(5)以及风机二(6)均通过连接线与外接电源以及控制开关相连接，所述控制开关安装在集尘箱(8)左侧面上。

3.根据权利要求1所述的一种混料除尘装置，其特征在于：所述前导向杆(203)后端面与后导向杆(210)前端面上均安装防滑橡胶垫，所述橡胶垫外形尺寸与前卡槽(206)以及后卡槽(207)外形尺寸相同。

4.根据权利要求1所述的一种混料除尘装置，其特征在于：所述前导向杆(203)前端面与后导向杆(210)后端面上均安装拉把，所述拉把外表面上加工防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种混料除尘装置，其特征在于：所述吸尘口(3)右侧面上安装粉尘检测仪，所述粉尘检测仪通过电源线与外接电源相连接。