CN209471889U - 一种小体积温控器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种小体积温控器,包括温控器组件,温控器组件中底板顶部的两侧通过两个导电柱分别安装有簧片和定触片,其中,簧片的一端和定触片的一端分别与两个导电柱的顶端电性连接,两个导电柱的底端贯穿底板至底板的底部并与两个引线的顶部电性连接,簧片和定触片位于壳体底部的内腔中,簧片的另一端与定触片的另一端电性连接,簧片的顶部与推杆的底端摩擦连接,簧片的底部安装有复位组件,复位组件的两侧分别与簧片的一侧和定触片的一侧电性连接,底板的底部安装有底封盖,底封盖顶部与底板底部之间形成的内腔中注满有密封胶,底板、壳体和顶封盖之间通过铆钉连接,壳体与底板和顶封盖之间的连接面内均涂有密封胶。
Description
技术领域
本实用新型属于温控器技术领域,具体涉及一种小体积温控器。
背景技术
目前,公知的双金属片温控器是由碟形双金属片受热反向变形,推动推动杆,使动触片和静触片分离,实现动触头与定触头的通断。
现有的技术存在以下问题:
1、现有的技术方案中,簧片在作为弹性件工作的同时也起到了导电的作用,但仅使用簧片作为弹性件工作,会受使用时间的影响而造成簧片的弹性下降,从而降低了温控器的灵敏度,使设备在温度降至正常工作温度后无法及时通电;
2、同时现有技术中,温控器与外部电路连接的插接头,直接裸露在外,在实际使用时无法做到防水,极易由于水的渗漏而造成短路,损坏电路以及其他电器元件,具有一定的安全隐患。
因此,亟需提供一种工作灵敏、使用寿命长和防水的小体积温控器。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种小体积温控器,具有工作灵敏、使用寿命长和防水的特点。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种小体积温控器,包括温控器组件,所述温控器组件包括底板、壳体和顶封盖,其中,所述底板的顶部与壳体的底部固定连接,所述壳体的顶部与顶封盖的底部固定连接,所述壳体的内部有两个阶梯状内腔,所述壳体顶部的内腔安装有碟形双金属片,所述碟形双金属片的底部连接有推杆,所述推杆的底端贯穿壳体至壳体底部的内腔,所述底板顶部的两侧通过两个导电柱分别安装有簧片和定触片,其中,所述簧片的一端和定触片的一端分别与两个导电柱的顶端电性连接,两个所述导电柱的底端贯穿底板至底板的底部并与两个引线的顶部电性连接,所述簧片和定触片位于壳体底部的内腔中,所述簧片的另一端与定触片的另一端电性连接,所述簧片的顶部与推杆的底端摩擦连接,所述簧片的底部安装有复位组件,所述复位组件的两侧分别与簧片的一侧和定触片的一侧电性连接,所述底板的底部安装有底封盖,所述底封盖顶部与底板底部之间形成的内腔中注满有密封胶,所述底板、壳体和顶封盖之间通过铆钉连接,所述壳体与底板和顶封盖之间的连接面内均涂有密封胶。
采用上述技术方案,当外部温度升高,会使碟形双金属片产生形变,推动推杆使簧片与定触片分离,从而断开电路,而通过在簧片的下方安装复位组件可以对簧片的复位提供辅助回复力,从而提高温控装置的灵敏性,通过在各连接面以及引线所处的内腔内注入密封胶,从而实现温控器装置的防水功能。
作为本实用新型的优选技术方案,所述复位组件包括永磁体、电磁铁和电阻,所述永磁体的顶部与簧片的底部固定连接,所述电磁铁的底部安装在底板的顶部,所述位于永磁体的正下方。
采用上述技术方案,可以通过电磁铁与永磁体之间的磁力为簧片提供一个可靠的回复力。
作为本实用新型的优选技术方案,所述永磁体底部的磁极与电磁铁通电后顶部形成磁极相同。
采用上述技术方案,可以使电磁铁工作时与永磁体之间形成排斥力,从而对簧片提供一个可靠的辅助回复力。
作为本实用新型的优选技术方案,所述永磁体底部与电磁铁顶部的距离范围为1~3mm。
采用上述技术方案,通过对两者之间的距离设定,可以给簧片提供一个有效的限位装置,防止温度过高而导致簧片变形过大超过簧片的弹性极限。
作为本实用新型的优选技术方案,所述电磁铁的输入端与电阻的输出端电性连接,所述电阻的输入端与定触片上的输出端电性连接,所述电磁铁的输出端与簧片上的输入端电性连接。
采用上述技术方案,可以将复位组件与簧片和定触片之间形成的触点处进行并联,并通此触点处实现对电磁铁的控制。
作为本实用新型的优选技术方案,所述电阻的阻值范围为1000~5000欧姆。
采用上述技术方案,由于电阻的阻值远大于外部串联用电器的阻值,使得簧片与定触片断路时外部串联用电器上所分得的电压远小于其工作电压,从而不会继续工作。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型通过在簧片的下方设置复位组件,以防止簧片在使用过久后因弹性降低而无法及时回弹,进而提高了温控器的灵敏度,同时也延长了温控器的实用寿命,从而保证了电路的可靠性,降低了连接设备的维护成本;
2、本实用新型通过将现有技术中的插接头改换为与温控器组件密封连接的引线,同时在各连接缝隙中注入密封胶,从而实现对整体设备的防水功能,进而提高了温控器设备的安全性,保证了对整体电路设备的安全防护。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型图1中复位组件的结构示意图;
图3为本实用新型的电路图;
图中:1、温控器组件;11、底板;12、壳体;13、簧片;14、顶封盖;15、推杆;16、碟形双金属片;17、定触片;2、引线;3、导电柱;4、密封胶;5、复位组件;51、永磁体;52、电磁铁;53、电阻;6、底封盖。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-3,本实用新型提供以下技术方案:一种小体积温控器,包括温控器组件1,温控器组件1包括底板11、壳体12和顶封盖14,其中,底板11的顶部与壳体12的底部固定连接,壳体12的顶部与顶封盖14的底部固定连接,壳体12的内部有两个阶梯状内腔,壳体12顶部的内腔安装有碟形双金属片16,碟形双金属片16的底部连接有推杆15,推杆15的底端贯穿壳体12至壳体12底部的内腔,底板11顶部的两侧通过两个导电柱3分别铆接有簧片13和定触片17,其中,簧片13的一端和定触片17的一端分别与两个导电柱3的顶端电性连接,两个导电柱3的底端贯穿底板11至底板11的底部并与两个引线2的顶部铆接,簧片13和定触片17位于壳体12底部的内腔中,簧片13的另一端与定触片17的利用接触点电性连接,簧片13的顶部与推杆15的底端摩擦连接,簧片13的底部安装有复位组件5,复位组件5的两侧分别与簧片13的一侧和定触片17的一侧电性连接,底板11的底部安装有底封盖6,底封盖6顶部与底板11底部之间形成的内腔中注满有密封胶4,底板11、壳体12和顶封盖14之间通过铆钉连接,壳体12与底板11和顶封盖14之间的连接面内均涂有密封胶4。
本实施例中所采用的密封胶4的型号为:CC1001灌封胶,由广东施奈仕实业有限公司;
借助于上述技术方案,首先,通过将底板11上的两个引线2与外部电路串联连接,并用两个导电柱3将簧片13和定触片17分别与两个引线电性连接并固定在底板11的上下两侧,再将簧片13和定触片17通过触点电性连接,从而可以形成一个由温度控制的电路开关,当外部温度升高,会使碟形双金属片16产生形变,推动推杆15使簧片13与定触片17分离,从而断开电路,而通过在簧片13的下方安装复位组件5可以对簧片的复位提供辅助回复力,从而提高温控装置的灵敏性,通过在各连接面以及引线2处的内腔中注入密封胶,从而实现温控器装置的防水功能。
具体的如图2所示,复位组件5包括永磁体51、电磁铁52和电阻53,永磁体51的顶部与簧片13的底部固定连接,电磁铁52的底部安装在底板11的顶部,电磁铁52位于永磁体51的正下方。
本实施中所采用的电磁铁52的型号为:CD-X0610-电磁铁,由大余县磁达磁电科技有限公司销售;
通过采用上述技术方案,可以通过电磁铁52与永磁体51之间的磁力为簧片13提供一个可靠的回复力。
具体的如图2所示,永磁体51底部的磁极与电磁铁52通电后顶部形成磁极相同。
通过采用上述技术方案,可以使电磁铁52工作时与永磁体51之间形成排斥力,从而对簧片13提供一个可靠的辅助回复力。
具体的如图2所示,永磁体51底部与电磁铁52顶部的距离范围为1~3mm。
通过采用上述技术方案,通过设定两者之间的距离为2mm,可以给簧片13提供一个有效的限位装置,防止温度过高而导致簧片13变形过大超过簧片13的弹性极限。
具体的如图1所示,电磁铁52的输入端与电阻53的输出端电性连接,电阻53的输入端与定触片17上的输出端电性连接,电磁铁52的输出端与簧片13上的输入端电性连接。
通过采用上述技术方案,可以将复位组件5与簧片13和定触片17之间形成的触点处进行并联,并通此触点处实现对电磁铁52的控制。
具体的如图2-3所示,电阻53的阻值范围为1000~5000欧姆。
本实施例中采用的电阻53型号为:碳膜1/4w欧姆电阻,由深圳市铭科达科技有限公司销售;
通过采用上述技术方案,选用电阻53的电阻值为3000欧,远大于外部串联用电器的电阻值,当簧片13和定触片17之间的触点闭合时,电磁铁52会由于与电阻53串联,从而被触点处短路,电磁铁52停止工作,而温控器组件1工作时,触点处断路,电流流入电磁铁52,使电磁铁52正常工作,而温度降低后推杆15上升,簧片13会受电磁铁52的磁力影响立即复位,从而提高温控装置的灵敏度,而由于电阻53的阻值远大于外部串联用电器的阻值,使得外部串联用电器上所分得的电压远小于其工作电压,从而不会继续工作。
工作原理:电路正常工作时,电磁铁52会由于与电阻53串联,从而被触点处短路,电磁铁52停止工作,当外部温度升高后,碟形双金属片16会受热变形,带动推杆15向下运动,从而推动簧片13远离定触片17,使电路断开,进而电流流入电磁铁52,使电磁铁52正常工作,而温度降低后推杆15上升,簧片13会受电磁铁52的磁力影响立即复位,对电路及时供电,从而提高温控装置的灵敏度,通过在各连接面以及引线2处的内腔内注入密封胶,从而实现温控器装置的防水功能。
使用方法:首先,将复位组件5安装底板11上,在组装温控器组件1时将壳体12与底板11和顶封盖14之间的连接面内涂抹密封胶4,并用铆钉将三者连接,以实现温控器主体的防水功能,接着,将两个引线2与外部电路电性连接,并在周围注满密封胶4后将底板11与底封盖6盖合密封,实现接线端处的密封,然后,当外部温度升高时,碟形双金属片16会受热变形,带动推杆15向下运动,从而推动簧片13远离定触片17,使电路断开,进而电流流入电磁铁52,使电磁铁52正常工作,对簧片13提供辅助回复力,最后,温度降低后推杆15上升,簧片13会受电磁铁52的磁力影响立即复位,对电路及时供电,从而提高温控装置的灵敏度,即可。
安装方法:
第一步、将永磁体51用铆钉安装在簧片13上,用两个导电柱3将簧片13和定触片17分别与两个引线电性连接并固定在底板11的上下两侧;
第二步、将电磁铁52粘接在底板11上,并与电阻53电性连接,再与导电柱3将簧片13和定触片17电性连接;
第三步、在壳体12与底板11和顶封盖14之间的连接面内涂抹密封胶4,并用铆钉贯穿三者并将其固定连接;
第四步、在引线2与底板11的连接处注满密封胶4,并用螺栓将底封盖6与底板11固定连接。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种小体积温控器,包括温控器组件(1),所述温控器组件(1)包括底板(11)、壳体(12)和顶封盖(14),其中,所述底板(11)的顶部与壳体(12)的底部固定连接,所述壳体(12)的顶部与顶封盖(14)的底部固定连接,所述壳体(12)的内部有两个阶梯状内腔,其特征在于:所述壳体(12)顶部的内腔安装有碟形双金属片(16),所述碟形双金属片(16)的底部连接有推杆(15),所述推杆(15)的底端贯穿壳体(12)至壳体(12)底部的内腔,所述底板(11)顶部的两侧通过两个导电柱(3)分别安装有簧片(13)和定触片(17),其中,所述簧片(13)的一端和定触片(17)的一端分别与两个导电柱(3)的顶端电性连接,两个所述导电柱(3)的底端贯穿底板(11)至底板(11)的底部并与两个引线(2)的顶部电性连接,所述簧片(13)和定触片(17)位于壳体(12)底部的内腔中,所述簧片(13)的另一端与定触片(17)的另一端电性连接,所述簧片(13)的顶部与推杆(15)的底端摩擦连接,所述簧片(13)的底部安装有复位组件(5),所述复位组件(5)的两侧分别与簧片(13)的一侧和定触片(17)的一侧电性连接,所述底板(11)的底部安装有底封盖(6),所述底封盖(6)顶部与底板(11)底部之间形成的内腔中注满有密封胶(4),所述底板(11)、壳体(12)和顶封盖(14)之间通过铆钉连接,所述壳体(12)与底板(11)和顶封盖(14)之间的连接面内均涂有密封胶(4)。
2.根据权利要求1所述的一种小体积温控器,其特征在于:所述复位组件(5)包括永磁体(51)、电磁铁(52)和电阻(53),所述永磁体(51)的顶部与簧片(13)的底部固定连接,所述电磁铁(52)的底部安装在底板(11)的顶部,所述电磁铁(52)位于永磁体(51)的正下方。
3.根据权利要求2所述的一种小体积温控器,其特征在于:所述永磁体(51)底部的磁极与电磁铁(52)通电后顶部形成磁极相同。
4.根据权利要求3所述的一种小体积温控器,其特征在于:所述永磁体(51) 底部与电磁铁(52)顶部的距离范围为1~3mm。
5.根据权利要求4所述的一种小体积温控器,其特征在于:所述电磁铁(52)的输入端与电阻(53)的输出端电性连接,所述电阻(53)的输入端与定触片(17)上的输出端电性连接,所述电磁铁(52)的输出端与簧片(13)上的输入端电性连接。
6.根据权利要求4所述的一种小体积温控器,其特征在于:所述电阻(53)的阻值范围为1000~5000欧姆。
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CN111540646A (zh) * | 2020-04-24 | 2020-08-14 | 扬州五岳电器有限公司 | 一种小型过流过热保护器 |
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