CN209471018U - 一种用于直读式粉尘测定仪的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于直读式粉尘测定仪的检测装置，包括：通过螺栓固定安装在底板上的检测装置本体，所述检测装置本体包括：信号接收器安装座、第一方形导轨、滑动块、第二方导轨和采样头连接端子，所述信号接收器安装座、第一方形导轨、第二方形导轨分别通过螺栓固定安装在所述底板上，所述第一方形导轨、滑动块、第二方形导轨、采样头连接端子的中部开设有贯通的直通式含尘气流通道。通过上述方式，本实用新型采用直通式含尘气流通道，能够减少粉尘的滞留，以提高粉尘测定仪的检测精度。

Description

一种用于直读式粉尘测定仪的检测装置

技术领域

本实用新型涉及粉尘浓度检测设备领域，特别是涉及一种用于直读式粉尘测定仪的检测装置。

背景技术

现有直读式粉尘测定仪采用的检测装置，在采集粉尘颗粒物时，粉尘颗粒物通过检测装置通道内弯角，粉尘颗粒物会形成滞留，无法完全到达检测滤膜，使直读式粉尘测定仪不能精确测得粉尘浓度，降低了直读式粉尘测定仪的检测精度。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于直读式粉尘测定仪的检测装置，能够解决现有检测装置存在的上述缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用于直读式粉尘测定仪的检测装置，包括：通过螺栓固定安装在底板上的检测装置本体，所述检测装置本体包括：信号接收器安装座、第一方形导轨、滑动块、第二方导轨和采样头连接端子，所述信号接收器安装座、第一方形导轨、第二方形导轨分别通过螺栓固定安装在所述底板上，所述信号接收器安装座与第一方形导轨接触的一端面上开设有方形凹槽，所述方形凹槽内装有滤膜夹，所述滑动块呈T型，包括用于安装光信号副接收器的方形座和与所述方形座一体连接的螺杆端，所述方形座通过连接销与第一方形导轨固定连接，所述螺杆端伸入到所述第二方形导轨内并与所述第二方形导轨固定连接，所述采样头连接端子与所述螺杆端连接，并且所述信号接收器安装座、第一方形导轨、滑动块、第二方形导轨、采样头连接端子的中部开设有贯通的直通式含尘气流通道。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述方形座内还安装有红外发光管。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述螺杆端的前端套装有压缩弹簧，后端伸出于第二方形导轨内的通孔与采样头连接端子连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述螺杆端的内壁一体加工有内螺纹槽，所述采样头连接端子的外壁一体加工有外螺纹，当所述采样头连接端子旋入在所述螺杆端内时所述外螺纹与内螺纹槽相互啮合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用信号接收器安装座、第一方形导轨、滑动块、第二方导轨和采样头连接端子相互配合的结构设计，含尘气流从采样头连接端子接入，并且在信号接收器安装座、第一方形导轨、滑动块、第二方导轨和采样头连接端子中部开设有贯通的直通式含尘气流通道，能够减少粉尘的滞留，以提高粉尘测定仪的检测精度。

附图说明

图1是本实用新型一种用于直读式粉尘测定仪的检测装置一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1的左视图；

附图中各部件的标记如下：1、检测装置本体，11、信号接收器安装座，12、第一方形导轨，13、滑动块，131、方形座，132、螺杆端，14、第二方导轨，15、采样头连接端子，2、底板，3、滤膜夹，4、压缩弹簧，5、红外发光管，6、光信号副接收器，7、光信号接收器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1、图2，本实用新型实施例包括：

一种用于直读式粉尘测定仪的检测装置，包括：通过螺栓固定安装在底板2上的检测装置本体1，所述检测装置本体1包括：信号接收器安装座11、第一方形导轨12、滑动块13、第二方导轨14和采样头连接端子15，所述信号接收器安装座11、第一方形导轨12、第二方形导轨14分别通过螺栓固定安装在所述底板2上，所述信号接收器安装座11与第一方形导轨12接触的一端面上开设有方形凹槽，所述方形凹槽内装有滤膜夹3，所述滑动块13呈T型，包括用于安装光信号副接收器的方形座131和与所述方形座131一体连接的螺杆端132，所述方形座131通过连接销与第一方形导轨12固定连接，所述螺杆端132伸入到所述第二方形导轨14内并与所述第二方形导轨14固定连接，具体地，所述螺杆端132的前端还套装有压缩弹簧4，后端伸出于第二方形导轨14内的通孔与采样头连接端子15连接，安装滤膜时，人工将所述采样头连接端子15向后拉，使所述滑动块13向后移动从而使方形座131与信号接收器安装座11分离，将滤膜安装到滤膜夹3内，然后松开所述采样头连接端子15，压缩弹簧4的弹力将所述滑动块13向前推动，使方形座131压紧所述信号接收器安装座11；

所述信号接收器安装座11、第一方形导轨12、滑动块13、第二方形导轨14、采样头连接端子15的中部开设有贯通的直通式含尘气流通道，外部含尘空气输入管通过采样头连接端子15接入，含尘气流沿着所述含尘气流通道从后往前移动，直到接触到滤膜，然后含尘空气中的灰尘颗粒沉积在所述滤膜上；

所述方形座131内还安装有红外发光管5，所述红外发光管5能够发射940nm红外光，然后分别由光信号接收器7和光信号副接收器6获取检测数值和检测基准值。

本实施例中，所述螺杆端132的内壁一体加工有内螺纹槽，所述采样头连接端子15的外壁一体加工有外螺纹，当所述采样头连接端子15旋入在所述螺杆端132内时所述外螺纹与内螺纹槽相互啮合，能够确保采样头连接端子15与滑动块13之间的连接可靠性。

所述检测装置的检测原理为：

当直读式粉尘测定仪开始检测粉尘浓度时，滤膜装入到滤膜夹3内，红外发光管5发出940nm红外光照射到滤膜，光信号副接收器6接收到红外发光管发出的红外光，获得检测基数值A；光信号主接收器7接收到通过滤膜夹上的滤膜过滤后的红外光，获得检测基数值A’，判断A’与A有无变化，无变化情况下将含尘空气输入管接入采样头连接端子15，含尘气流通过直通式含尘气流通道达到滤膜后，含尘气流中的灰尘颗粒沉积在滤膜上，红外发光管5再次发出940nm红外光到滤膜，光信号主接收器7获取检测数值B，通过粉尘测定仪内部软件计算出当前的粉尘浓度值。

具体为计算公式为：

检测基数值（采用前数值）：A

检测数值（采样后数值）：B

光信号主接收器暗电流数值：C

采样时间：T

物质分布密度系数：K

物质密度系数：S

粉尘浓度平均值：D

其计算公式如下：D= (log((A-C)÷(B-C))÷T÷K) ×S，得出粉尘浓度平均值D。

本实用新型采用信号接收器安装座、第一方形导轨、滑动块、第二方导轨和采样头连接端子相互配合的结构设计，含尘气流从采样头连接端子接入，并且在信号接收器安装座、第一方形导轨、滑动块、第二方导轨和采样头连接端子中部开设有贯通的直通式含尘气流通道，能够减少粉尘的滞留，以提高粉尘测定仪的检测精度。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种用于直读式粉尘测定仪的检测装置，其特征在于，包括：通过螺栓固定安装在底板上的检测装置本体，所述检测装置本体包括：信号接收器安装座、第一方形导轨、滑动块、第二方导轨和采样头连接端子，所述信号接收器安装座、第一方形导轨、第二方形导轨分别通过螺栓固定安装在所述底板上，所述信号接收器安装座与第一方形导轨接触的一端面上开设有方形凹槽，所述方形凹槽内装有滤膜夹，所述滑动块呈T型，包括用于安装光信号副接收器的方形座和与所述方形座一体连接的螺杆端，所述方形座通过连接销与第一方形导轨固定连接，所述螺杆端伸入到所述第二方形导轨内并与所述第二方形导轨固定连接，所述采样头连接端子与所述螺杆端连接，并且所述信号接收器安装座、第一方形导轨、滑动块、第二方形导轨、采样头连接端子的中部开设有贯通的直通式含尘气流通道。

2.根据权利要求1所述的用于直读式粉尘测定仪的检测装置，其特征在于，所述方形座内还安装有红外发光管。

3.根据权利要求1所述的用于直读式粉尘测定仪的检测装置，其特征在于，所述螺杆端的前端套装有压缩弹簧，后端伸出于第二方形导轨内的通孔与采样头连接端子连接。

4.根据权利要求1或3所述的用于直读式粉尘测定仪的检测装置，其特征在于，所述螺杆端的内壁一体加工有内螺纹槽，所述采样头连接端子的外壁一体加工有外螺纹，当所述采样头连接端子旋入在所述螺杆端内时所述外螺纹与内螺纹槽相互啮合。