CN209470209U - 一种低氧化氮排放的全预混燃气燃烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低氧化氮排放的全预混燃气燃烧装置，包括预热组件、烟气进入管、空气进入管、天然气进入管、隔热套、混匀装置、连接管、燃烧室和点火棒，烟气进入管固定连接在烟气管道的下端，空气进入管固定连接在空气管道的下端，天然气进入管固定连接在天然气管道的下端，连接管的下端固定连接在混匀室上，混匀装置包括混匀室、下固定杆、轴承、上固定杆、转动杆、第一叶片、第二叶片、电机和传动装置，混匀室固定连接在烟气管道上，轴承固定在固定杆的另一端，转动杆固定连接在轴承上，第一叶片固定连接在转动杆上，第二叶片固定连接在第一叶片上，电机固定连接在矩形室内，传动装置的一端固定连接在转动杆的上端。

Description

一种低氧化氮排放的全预混燃气燃烧装置

技术领域

本实用新型涉及燃气全预混技术领域，具体为一种低氧化氮排放的全预混燃气燃烧装置。

背景技术

为了更好的保护环境，在锅炉工业流程中，低温燃烧时降低氮氧化物的有效途径。

由于天然气的甲烷含量高，热值高，控制低温燃烧需要加入过量空气，加入过量空气一是增加了燃烧过程中氧的浓度，又有利于氮氧化物的生成；二是常温空气进入锅炉炉膛，180℃左右排出，带出大量有效热能造成能源损失。按川渝地区天然气热能推算，在绝热情况下，空气与天然气混合达到完全氧化比例时燃烧，可达到2100℃，要把燃烧温度降低到1100℃，几乎要加同比例的空气量，这部分空气由常温升到180℃左右排出带走的热量损失占到 5％左右。

而采用烟气替代过量空气降低燃烧温度，一是利用了烟气余热，可减少过量空气升温排放损失5％左右的热量。二是降低了燃烧过程中的氧含量，不利于氮氧化物的生成。

因此烟气与空气及甲烷的充分混合就成为了燃烧装置的关键，对于气体的布朗运动而言，温度越高，分子的无规则运动就越快，而在将他们进行混合时，由于空气以及甲烷的温度较低，整个混合过程就需要更多的时间，不利于提高生产效率，而且，由于烟气自身携带有热量，也需要将其携带的热量进行二次利用，节省成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低氧化氮排放的全预混燃气燃烧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低氧化氮排放的全预混燃气燃烧装置，包括预热组件、烟气进入管、空气进入管、天然气进入管、隔热套、混匀装置、连接管、燃烧室和点火棒，所述预热组件包括空气管道、天然气管道和烟气管道，所述烟气进入管固定连接在所述烟气管道的下端，所述空气进入管固定连接在所述空气管道的下端，所述天然气进入管固定连接在所述天然气管道的下端，所述隔热套固定连接在所述烟气管道的外壁上，所述连接管的下端固定连接在所述混匀装置上，所述燃烧室固定连接在所述连接管上，所述点火棒固定连接在所述燃烧室上。

所述混匀装置包括混匀室、下固定杆、轴承、上固定杆、转动杆、第一叶片、第二叶片、电机和传动装置，所述混匀室固定连接在所述烟气管道上并与之相连通，所述下固定杆的一端固定连接在所述混匀室的内壁上，所述轴承固定连接在所述下固定杆以及所述上固定杆的另一端，所述上固定杆的一端固定连接在所述混匀室的内壁上，所述转动杆固定连接在所述轴承上，所述第一叶片固定连接在所述转动杆上，所述第二叶片固定连接在所述第一叶片上，所述电机固定连接在矩形室内，所述传动装置的一端固定连接在所述转动杆的上端。

优选的，所述空气管道以及所述天然气管道固定设置在所述烟气管道内。

优选的，所述下固定杆以及所述上固定杆分别位于所述第一叶片的上下两侧。

优选的，所述连接管的一侧固定连接有矩形室，并与之相连通。

优选的，所述传动装置的另一端固定连接在所述电机的输出端。

优选的，所述点火棒的输出端固定在所述燃烧室内，且其与所述电机均与外部控制器通过导线电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该低氧化氮排放的全预混燃气燃烧装置：

(一)、在通过烟气进入管、空气进入管以及天然气进入管将三种气体注入进对应的各个管道内后，由于空气管道以及天然气管道设置在烟气管道内，所以烟气携带的热量便可以对空气管道和天然气管道以及其内对应流动的空气和甲烷进行加热，使它们可以在后续的混匀室内更快速的进行混匀，隔热套可以减少烟气在烟气管道内流动时热量的流失。

(二)、下固定杆、上固定杆以及轴承可以对转动杆在进行良好固定的同时也能自由转动，电机和传动装置可以对转动杆进行驱动，第一叶片以及第二叶片可以对三种气体进行混匀操作，两种叶片的垂直安装方式可以更好的对气体进行混匀。

附图说明

图1为本实用新型剖视示意图；

图2为本实用新型第二叶片安装位置示意图；

图3为本实用新型预热组件各管道位置俯视示意图。

图中：1预热组件、11空气管道、12天然气管道、13烟气管道、2烟气进入管、3空气进入管、4天然气进入管、5隔热套、6混匀装置、61混匀室、 62下固定杆、63轴承、64上固定杆、65转动杆、66第一叶片、67第二叶片、 68电机、69传动装置、7连接管、8燃烧室、9点火棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种低氧化氮排放的全预混燃气燃烧装置，包括预热组件1、烟气进入管2、空气进入管3、天然气进入管4、隔热套5、混匀装置6、连接管7、燃烧室8和点火棒9，预热组件1 包括空气管道11、天然气管道12和烟气管道13，空气管道11以及天然气管道12固定设置在烟气管道13内，烟气进入管2固定连接在烟气管道13的下端，空气进入管3固定连接在空气管道11的下端，天然气进入管4固定连接在天然气管道12的下端，在通过烟气进入管2、空气进入管3以及天然气进入管4将三种气体注入进对应的各个管道内后，由于空气管道11以及天然气管道12设置在烟气管道13内，所以烟气携带的热量便可以对空气管道11和天然气管道12以及其内对应流动的空气和甲烷进行加热，使它们可以在后续的混匀室61内更快速的进行混匀，隔热套5固定连接在烟气管道13的外壁上，隔热套5可以减少烟气在烟气管道13内流动时热量的流失，连接管7的下端固定连接在混匀装置6上，连接管7的一侧固定连接有矩形室，并与之相连通，燃烧室8固定连接在连接管7上，点火棒9固定连接在燃烧室8上，点火棒9的输出端固定在燃烧室8内，且其与电机68均与外部控制器通过导线电性连接。

混匀装置6包括混匀室61、下固定杆62、轴承63、上固定杆64、转动杆65、第一叶片66、第二叶片67、电机68和传动装置69，混匀室61固定连接在烟气管道13上并与之相连通，下固定杆62的一端固定连接在混匀室 61的内壁上，轴承63固定连接在下固定杆62以及上固定杆64的另一端，上固定杆64的一端固定连接在混匀室61的内壁上，下固定杆62以及上固定杆 64分别位于第一叶片66的上下两侧，下固定杆62、上固定杆64以及轴承63 可以对转动杆65在进行良好固定的同时也能自由转动，转动杆65固定连接在轴承63上，第一叶片66固定连接在转动杆65上，第二叶片67固定连接在第一叶片66上，第一叶片66以及第二叶片67可以对三种气体进行混匀操作，两种叶片的垂直安装方式可以更好的对气体进行混匀，电机68固定连接在矩形室内，传动装置69的一端固定连接在转动杆65的上端，传动装置69 的另一端固定连接在电机68的输出端，电机68和传动装置69可以对转动杆 65进行驱动。

将三种气体分别通过对应的进入管再注入空气管道11、天然气管道12以及烟气管道13内，烟气所携带的热量可以对空气管道11内的空气以及天然气管道12内的天然气进行加热，之后三种气体进入混匀室61内，通过电机 68以及转动装置69带动转动杆65及其上的第一叶片66和第二叶片67转动，对三种气体进行搅拌混匀，然后混匀后的气体会通过连接管7进入燃烧室8 内，通过点火棒9对气体进行点火燃烧即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种低氧化氮排放的全预混燃气燃烧装置，包括预热组件(1)、烟气进入管(2)、空气进入管(3)、天然气进入管(4)、隔热套(5)、混匀装置(6)、连接管(7)、燃烧室(8)和点火棒(9)，其特征在于：所述预热组件(1)包括空气管道(11)、天然气管道(12)和烟气管道(13)，所述烟气进入管(2)固定连接在所述烟气管道(13)的下端，所述空气进入管(3)固定连接在所述空气管道(11)的下端，所述天然气进入管(4)固定连接在所述天然气管道(12)的下端，所述隔热套(5)固定连接在所述烟气管道(13)的外壁上，所述连接管(7)的下端固定连接在所述混匀装置(6)上，所述燃烧室(8)固定连接在所述连接管(7)上，所述点火棒(9)固定连接在所述燃烧室(8)上；

所述混匀装置(6)包括混匀室(61)、下固定杆(62)、轴承(63)、上固定杆(64)、转动杆(65)、第一叶片(66)、第二叶片(67)、电机(68)和传动装置(69)，所述混匀室(61)固定连接在所述烟气管道(13)上并与之相连通，所述下固定杆(62)的一端固定连接在所述混匀室(61)的内壁上，所述轴承(63)固定连接在所述下固定杆(62)以及所述上固定杆(64)的另一端，所述上固定杆(64)的一端固定连接在所述混匀室(61)的内壁上，所述转动杆(65)固定连接在所述轴承(63)上，所述第一叶片(66)固定连接在所述转动杆(65)上，所述第二叶片(67)固定连接在所述第一叶片(66)上，所述电机(68)固定连接在矩形室内，所述传动装置(69)的一端固定连接在所述转动杆(65)的上端。

2.根据权利要求1所述的一种低氧化氮排放的全预混燃气燃烧装置，其特征在于：所述空气管道(11)以及所述天然气管道(12)固定设置在所述烟气管道(13)内。

3.根据权利要求1所述的一种低氧化氮排放的全预混燃气燃烧装置，其特征在于：所述下固定杆(62)以及所述上固定杆(64)分别位于所述第一叶片(66)的上下两侧。

4.根据权利要求1所述的一种低氧化氮排放的全预混燃气燃烧装置，其特征在于：所述连接管(7)的一侧固定连接有矩形室，并与之相连通。

5.根据权利要求1所述的一种低氧化氮排放的全预混燃气燃烧装置，其特征在于：所述传动装置(69)的另一端固定连接在所述电机(68)的输出端。

6.根据权利要求1所述的一种低氧化氮排放的全预混燃气燃烧装置，其特征在于：所述点火棒(9)的输出端固定在所述燃烧室(8)内，且其与所述电机(68)均与外部控制器通过导线电性连接。