CN209470026U - 一种气态原料储存装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气态原料储存装置。包括罐体,所述罐体包括贮存腔室、出气口以及密封所述出气口的密封装置,所述密封装置包括与所述出气口过盈配合的密封板以及覆盖所述出气口的封盖,所述密封板上开设有通孔,所述通孔处设置有与其相匹配的出气管,所述出气管上端端部密封形成密封部,在所述密封板上侧面滑动连接有滑块,所述滑块上侧面设置有刀片,所述刀片所在的高度低于所述出气管密封部所在的高度,所述滑块左侧面与所述封盖左端之间连接有拉绳。本实用新型通过封死出气口的方式来保证装置的密封性,并通过远距离切除出气口密封部的方式来保证操作人员的安全性,使得装置整体密封性以及安全性得到进一步的提升。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域,尤其是一种气态原料储存装置。
背景技术
目前,化工用的气态原料一般都贮存于一个罐体的供应装置内,该供应装置一般包括贮存腔室以及气体开关,通过打开气体开关的方式来释放气态原料。
由于不少化工用的气态原料均具有毒性或者污染大气,因此,运输过程中以及在打开气体开关的时候均要避免气态原料的泄露,目前常采用气阀作为气体开关,但是在运输过程中,由于汽车震动以及相互间的碰撞会产生气阀松动的可能性,这就使得气态原料在运输过程中具有泄露的可能性,同时,气阀与出气口之间的距离一般都比较近,操作人员在打开气阀的时候,手与鼻子均较为靠近出气口,稍微有一点气态原料泄露便会使操作人员的身体健康受到伤害。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中的不足,提供了一种气态原料储存装置,其通过封死出气口的方式来保证装置的密封性,并通过远距离切除出气口密封部的方式来保证操作人员的安全性,使得装置整体密封性以及安全性得到进一步的提升。
为解决上述技术问题,本实用新型通过下述技术方案得以解决:一种气态原料储存装置,包括罐体,所述罐体包括贮存腔室、出气口以及密封所述出气口的密封装置,所述密封装置包括与所述出气口过盈配合的密封板以及覆盖所述出气口的封盖,所述密封板上开设有通孔,所述通孔处设置有与其相匹配的出气管,所述出气管上端端部密封形成密封部,在所述密封板上侧面滑动连接有滑块,所述滑块上侧面设置有刀片,所述刀片所在的高度低于所述出气管密封部所在的高度,所述滑块左侧面与所述封盖左端之间连接有拉绳。
在运输过程中,由于出气管出气端被封死,在不切除密封端的时候气体无法出来,这就保证了运输过程中气态原料不会泄露,使用时,首先打开封盖,在封盖打开的过程中,通过拉绳的作用,拉动滑块,滑块在密封板上侧面滑移,当封盖打开到一定程度后,即滑块移动到出气管附近后,将生产设备的进气端套设在出气管上,之后,再将封盖往外侧打开,通过拉绳拉动滑块继续水平移动,并通过滑块上的刀片将出气管上端的密封部切除,气态原料直接进入到生产设备的进气端内。
上述技术方案中,优选的,所述罐体上位于所述出气口边设置有支架,所述支架上设置有充气气囊,所述充气气囊位于所述封盖上方,当所述充气气囊充满气时,所述充气气囊接触并压紧所述封盖。通过设置充气气囊,使得封盖的密封性更好,保证外来雨水、灰尘以及其他赃物无法进入到出气口内。
上述技术方案中,优选的,所述封盖与所述出气口内壁之间设置有弹簧。通过设置弹簧使得封盖的密封效果更好。
上述技术方案中,优选的,所述出气管下端端部的直径由内侧往外侧逐渐增大。
本实用新型的有益效果是:本实用新型通过封死出气口的方式来保证装置的密封性,并通过远距离切除出气口密封部的方式来保证操作人员的安全性,使得装置整体密封性以及安全性得到进一步的提升。
附图说明
图1为本实用新型示意图。
图2为图1中D处的放大示意图。
图3为本实用新型封盖打开后的密封装置示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述:参见图1-图3,一种气态原料储存装置,包括罐体1,所述罐体1包括贮存腔室11、出气口12以及密封所述出气口12的密封装置,所述密封装置包括与所述出气口12过盈配合的密封板2以及覆盖所述出气口12的封盖3,所述密封板2上开设有通孔21,所述通孔21处设置有与其相匹配的出气管4,所述出气管4上端端部密封形成密封部41,在所述密封板2上侧面滑动连接有滑块5,所述滑块5上侧面设置有刀片51,所述刀片51所在的高度低于所述出气管4密封部41所在的高度,所述滑块5左侧面与所述封盖3左端之间连接有拉绳6。
所述罐体1上位于所述出气口12边设置有支架7,所述支架7上设置有充气气囊71,所述充气气囊71位于所述封盖3上方,当所述充气气囊71充满气时,所述充气气囊71接触并压紧所述封盖3。通过设置充气气囊,使得封盖的密封性更好,保证外来雨水、灰尘以及其他赃物无法进入到出气口内。
所述封盖3与所述出气口12内壁之间设置有弹簧8。通过设置弹簧使得封盖的密封效果更好。
所述出气管4下端端部的直径由内侧往外侧逐渐增大。
在运输过程中,由于出气管出气端被封死,在不切除密封端的时候气体无法出来,这就保证了运输过程中气态原料不会泄露,使用时,首先打开封盖,在封盖打开的过程中,通过拉绳的作用,拉动滑块,滑块在密封板上侧面滑移,当封盖打开到一定程度后,即滑块移动到出气管附近后,将生产设备的进气端套设在出气管上,之后,再将封盖往外侧打开,通过拉绳拉动滑块继续水平移动,并通过滑块上的刀片将出气管上端的密封部切除,气态原料直接进入到生产设备的进气端内。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.一种气态原料储存装置,包括罐体(1),所述罐体(1)包括贮存腔室(11)、出气口(12)以及密封所述出气口(12)的密封装置,其特征在于:所述密封装置包括与所述出气口(12)过盈配合的密封板(2)以及覆盖所述出气口(12)的封盖(3),所述密封板(2)上开设有通孔(21),所述通孔(21)处设置有与其相匹配的出气管(4),所述出气管(4)上端端部密封形成密封部(41),在所述密封板(2)上侧面滑动连接有滑块(5),所述滑块(5)上侧面设置有刀片(51),所述刀片(51)所在的高度低于所述出气管(4)密封部(41)所在的高度,所述滑块(5)左侧面与所述封盖(3)左端之间连接有拉绳(6)。
2.根据权利要求1所述的一种气态原料储存装置,其特征在于:所述罐体(1)上位于所述出气口(12)边设置有支架(7),所述支架(7)上设置有充气气囊(71),所述充气气囊(71)位于所述封盖(3)上方,当所述充气气囊(71)充满气时,所述充气气囊(71)接触并压紧所述封盖(3)。
3.根据权利要求1所述的一种气态原料储存装置,其特征在于:所述封盖(3)与所述出气口(12)内壁之间设置有弹簧(8)。
4.根据权利要求1所述的一种气态原料储存装置,其特征在于:所述出气管(4)下端端部的直径由内侧往外侧逐渐增大。
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- 2018-01-09 CN CN201820033673.0U patent/CN209470026U/zh active Active
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