CN209469166U - 一种窗锁以及包含该窗锁的侧窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种窗锁，包括锁柄、安装板和限位机构；所述锁柄和所述安装板能够实现相对旋转活动连接，所述锁柄上设有摆销孔，所述安装板上设有与所述摆销孔对应设置的限位滑槽；所述限位机构包括压盖、复位弹簧以及滑槽摆销，所述滑槽摆销活动设置于所述摆销孔中且滑槽摆销能够在限位滑槽中滑动，所述复位弹簧活动套设在所述滑槽摆销上，所述复位弹簧的两端分别与所述压盖和摆销孔相接触。该窗锁的结构简单可靠，实用性强。本实用新型还公开了一种侧窗，包括上述窗锁、固定框、活动框、玻璃以及铰链；该侧窗瞭望视野好，具有良好的密封性能，同时还可以将车外进来的雨水排出车外。

Description

一种窗锁以及包含该窗锁的侧窗

技术领域

本实用新型涉及轨道机车技术领域，具体涉及一种窗锁以及包含该窗锁的侧窗。

背景技术

司机室侧窗是机车司机室的一个重要部件，其主要作用是用于乘务人员观察受电弓的使用状态；因此侧窗的视野对于乘务人员观察受电弓的使用状态有重要的影响。

传统的机车司机室侧窗一般为上下推拉，该侧窗在开启过程中需要较大力量才能开启；另一方面，推拉式侧窗在使用一段时间后容易出现卡滞，导致难以推拉加重维修成本；同时，该侧窗的可视面积局限于玻璃的大小，司机室内视野不开阔，影响司机瞭望车外环境。

综上所述，急需一种窗锁以及包含该窗锁的侧窗以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种窗锁以及包含该窗锁的侧窗，具体技术方案如下：

一种窗锁，包括锁柄、安装板和限位机构；所述锁柄和所述安装板能够实现相对旋转活动连接，所述锁柄上设有摆销孔，所述安装板上设有与所述摆销孔对应设置的限位滑槽；

所述限位机构包括压盖、复位弹簧以及滑槽摆销，所述滑槽摆销活动设置于所述摆销孔中且滑槽摆销能够在限位滑槽中滑动，所述压盖设置于所述滑槽摆销上，所述复位弹簧活动套设在所述滑槽摆销上，所述复位弹簧的两端分别与所述压盖和摆销孔相接触。

以上技术方案中优选的，所述锁柄和所述安装板通过中心销活动连接；所述锁柄上设有第一中心销孔，所述安装板上设有第二中心销孔；所述锁柄设置于所述安装板上，所述中心销穿过所述第一中心销孔与所述第二中心销孔设置实现将所述锁柄与所述安装板连接在一起，同时实现所述锁柄和所述安装板绕所述中心销相对旋转，从而实现所述窗锁打开或关闭。

优选的，所述锁柄中的第一中心销孔中设有销套，所述销套与所述第一中心销孔之间采用过盈配合，所述中心销穿过所述销套且中心销和销套之间设有间隙实现所述中心销和销套之间相对旋转；所述安装板上的第二中心销孔内设置垫片(所述垫片与所述中心销之间可以相对运动)，所述中心销靠近所述安装板的一端设有螺纹孔，所述中心销依次穿过所述销套和垫片配合紧固件实现将所述锁柄和安装板连接在一起且实现所述锁柄相对于安装板旋转。

以上技术方案中优选的，所述摆销孔由两段直径不等的通孔同轴心设置构成，在两段通孔相接触的地方形成阶梯；所述滑槽摆销呈倒置的T形结构，所述滑槽摆销包括大直径端和小直径端；所述压盖设置在滑槽摆销的小直径端；所述复位弹簧套设在所述滑槽摆销的小直径端上且复位弹簧的两端分别与所述压盖和摆销孔内的阶梯相接触，复位弹簧和滑槽摆销两者之间可以相对运动；从而实现按压压盖实现整个限位机构相对于摆销孔运动，松开压盖实现整个限位机构自动复位。

以上技术方案中优选的，所述安装板上还设有用于安装挡板的挡板槽，所述限位滑槽包括第一摆销槽和第二摆销槽；第一摆销槽、第二摆销槽以及挡板槽均为圆弧槽且均以所述第二中心销孔为圆心等半径距离层叠设置，所述第一摆销槽与所述第二摆销槽的圆心角相等；第二摆销槽和挡板槽分别设置于所述第一摆销槽的两侧；

所述摆销孔距所述第一中心销孔的距离与所述限位滑槽距所述第二中心销孔的距离相等，从而实现所述限位机构与所述限位滑槽配合对窗锁打开或关闭状态进行限位。

以上技术方案中优选的，还包括滚珠弹簧和钢珠，所述锁柄上设有用于容纳所述滚珠弹簧的第一容纳腔，所述安装板上设有两个用于容纳所述钢珠的锥面孔，两个所述锥面孔以所述第二中心销孔为圆心等半径设置，两个所述锥面孔之间的圆心角与所述第一摆销槽或第二摆销槽的圆心角相等；所述滚珠弹簧用于压住钢珠，配合所述限位机构和限位滑槽实现对窗锁打开或关闭进行限位；

所述锥面孔的深度小于等于所述钢珠的半径；

优选的，所述锥面孔的深度为所述钢珠的半径的0.4-1.0倍；

优选的，所述锥面孔的深度为所述钢珠的半径的0.5-0.9倍；

优选的，所述锥面孔的深度为所述钢珠的半径的0.6-0.8倍。

以上技术方案中优选的，还包括锁舌；所述锁舌包括锁杆以及旋转套，所述旋转套套设在所述锁杆上；所述锁柄上设有用于安装锁杆的锁杆孔且与所述锁杆孔垂直的方向设有用于安装限位件的限位孔；所述锁杆未套设旋转套的部分通过锁杆孔设置于所述锁柄上，所述限位件通过所述限位孔安装在锁柄上且与所述锁杆接触实现对锁杆进行限位。

应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

(1)本实用新型的窗锁包括锁柄、安装板和限位机构；所述锁柄和所述安装板能够实现相对旋转活动连接，所述锁柄上设有摆销孔，所述安装板上设有与所述摆销孔对应设置的限位滑槽；所述限位机构包括压盖、复位弹簧以及滑槽摆销，所述滑槽摆销活动设置于所述摆销孔中且滑槽摆销能够在限位滑槽中滑动，所述复位弹簧活动套设在所述滑槽摆销上，所述复位弹簧的两端分别与所述压盖和摆销孔相接触。本实用新型的窗锁结构简单、可靠性高，通过限位机构和限位滑槽的配合可以实现窗锁需要按压压盖才能切换窗锁的状态(打开或者是关闭)，有效的防止在窗锁关闭的状态下因误碰而导致窗锁被打开了，即使用本实用新型的窗锁可以保障窗户只有在需要的情况下才能开启，有效的防止了窗户因松动而导致损坏。

(2)本实用新型的窗锁还包括滚珠弹簧和钢珠，钢珠设置于安装板的锥面孔中用于对锁柄和安装板之间进行限位，配合限位机构和限位滑槽进一步有效的防止了安装板和锁柄之间出现相对运动，使得窗锁在不经过外力操作的情况下出现松动的情况基本为零。

(3)所述锥面孔的深度小于等于所述钢珠的半径，保证所述钢珠和滚珠弹簧的组合配合限位机构和限位滑槽的组合能够实现对窗锁打开或关闭进行限位，同时可以防止因锥面孔的深度太大而导致钢珠无法从所述锥面孔中脱离。

(4)本实用新型的窗锁易于制得，零件的结构简单，纯机械机构使得窗锁的可靠性大大提升。

(5)本实用新型中所述锁柄中的第一中心销孔中设有销套，所述销套与所述第一中心销孔之间采用过盈配合，所述中心销穿过所述销套且中心销和销套之间设有间隙实现所述中心销和销套之间相对旋转；在中心销和锁柄的第一中心销孔之间设置销套可以有效防止中心销和锁柄之间因摩擦而导致第一中心销孔被扩大，有效的防止窗锁出现松动现象，保证了窗锁的可靠性。

本实用新型还公开了一种侧窗，包括上述的窗锁、固定框、活动框、玻璃以及铰链；所述玻璃设置于所述活动框上，所述固定框与所述活动框通过所述铰链连接实现所述活动框相对于所述固定框活动；所述窗锁设置于所述活动框上实现侧窗打开或者关闭。

以上技术方案中优选的，还包括伸缩件，所述伸缩件的两端分别连接所述固定框和活动框，从而实现所述固定框和所述活动框之间的夹角为0-120°。

以上技术方案中优选的，还包括玻璃密封条和活动框密封条；所述玻璃密封条设置于所述活动框和玻璃之间，实现对玻璃和活动框之间进行密封；所述活动框密封条设置于所述活动框靠近固定框的表面上，实现对固定框和活动框之间进行密封。

以上技术方案中优选的，还包括锁档座，所述锁档座设置于所述固定框上且与所述窗锁配合实现对活动框和固定框之间进行限位锁紧；

所述固定框上还设有用于排水的排水孔。

该侧窗包括固定框、活动框、铰链、伸缩件以及上述窗锁，能实现所述侧窗在打开的状态时活动框和固定框之间呈120°，通过铰链连接开启方便，不需要很大的力气就能开启；该侧窗结构不会出现传统的推拉式侧窗容易卡滞的情况，同时，保障了司机室的瞭望视野；在固定框上设置排水孔使得车外进来的雨水可以顺利的排出；在固定框和活动框之间以及活动框与玻璃之间设置密封器件可有效保证侧窗的密封性能。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例1的侧窗结构示意图；

图2是图1中侧窗结构的剖视图；

图3是本实用新型优选实施例1的打开状态示意图；

图4是图1中锁档座结构示意图；

图5是本实用新型优选实施例1的窗锁结构示意图；

图6是图5中B-B局部剖视图；

图7是图5中A-A剖视图；

图8是图5中安装板的结构示意图；

图9是图8中D-D剖视图；

图10是图5中锁柄结构示意图；

图11是图10中C-C剖视图；

其中，1、锁档座，2、窗锁，2.1、锁柄，2.01、第一中心销孔，2.02、摆销孔，2.03、锁杆孔，2.04、限位孔，2.2、安装板，2.21、锥面孔，2.22、第二中心销孔，2.23、挡板槽， 2.24、第一摆销槽，2.25、第二摆销槽，2.26、安装孔，2.3、锁舌，2.4、螺母，2.5、锁杆， 2.6、旋转套，2.7、限位件，2.8、滑槽摆销，2.9、复位弹簧，2.10、压盖，2.11、销套，2.12、中心销，2.13、内六角沉头螺钉，2.14、滚珠弹簧，2.15、钢珠，2.16、挡板，3、固定框， 4、活动框，5、气弹簧，6、铰链，7、排水孔，8、玻璃密封条，9、玻璃，10、活动框密封条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1：

参见图6-11，一种窗锁，包括锁柄2.1、安装板2.2和限位机构；所述锁柄和所述安装板能够实现相对旋转活动连接，所述锁柄2.1上设有摆销孔2.02，所述安装板上设有与所述摆销孔2.02对应设置的限位滑槽；

所述限位机构包括压盖2.10、复位弹簧2.9以及滑槽摆销2.8，所述滑槽摆销2.8活动设置于所述摆销孔中且滑槽摆销2.8能够在限位滑槽中滑动，所述压盖设置于所述滑槽摆销上，所述复位弹簧2.9活动套设在所述滑槽摆销2.8上，所述复位弹簧的两端分别与所述压盖和摆销孔相接触。

参见图8，所述锁柄2.1和所述安装板2.2通过中心销2.12活动连接；所述锁柄2.1上设有第一中心销孔2.01，所述安装板2.2上设有第二中心销孔2.22；所述锁柄2.1设置于所述安装板2.2上，所述中心销2.12穿过所述第一中心销孔2.01与所述第二中心销孔2.22设置实现将所述锁柄与所述安装板连接在一起，同时实现所述锁柄和所述安装板绕所述中心销2.12相对旋转，从而实现所述窗锁打开或关闭。

优选的，所述锁柄2.1中的第一中心销孔2.01中设有销套2.11，所述销套与所述第一中心销孔之间采用过盈配合，所述中心销穿过所述销套且中心销和销套之间设有间隙实现所述中心销和销套之间相对旋转；所述安装板上的第二中心销孔2.22内设置垫片(所述垫片与所述中心销之间可以相对运动)，所述中心销靠近所述安装板的一端设有螺纹孔，所述中心销依次穿过所述销套和垫片配合内六角沉头螺钉2.13实现将所述锁柄和安装板连接在一起且实现所述锁柄相对于安装板旋转(在旋转的过程中，中心销和安装板通过螺钉连接在一起且为静止状态，锁柄绕中心销进行旋转，从而实现所述锁柄相对于安装板旋转)。

所述摆销孔由两段直径不等的通孔同轴心设置构成，在两段通孔相接触的地方形成阶梯；所述滑槽摆销2.8呈倒置的T形结构，所述滑槽摆销2.8包括大直径端和小直径端；所述压盖2.10设置在滑槽摆销2.8的小直径端；所述复位弹簧2.9套设在所述滑槽摆销2.8的小直径端上且复位弹簧的两端分别与所述压盖和摆销孔内的阶梯相接触，复位弹簧和滑槽摆销两者之间可以相对运动；从而实现按压压盖实现整个限位机构相对于摆销孔运动，松开压盖实现整个限位机构自动复位。

参见图9和图10，所述安装板上设有限位滑槽和用于安装挡板2.16的挡板槽2.23，所述限位滑槽包括第一摆销槽2.24和第二摆销槽2.25；第一摆销槽2.24、第二摆销槽2.25以及挡板槽2.23均为圆弧槽且均以所述第二中心销孔2.22为圆心等半径距离层叠设置，具体是第二摆销槽2.25和挡板槽2.23分别设置于所述第一摆销槽2.24的两侧，其中所述第二摆销槽设置于安装板靠近锁柄的面上，挡板槽设置于安装板远离所述锁柄的面上；

参见图9，所述第一摆销槽与所述第二摆销槽的圆心角相等，优选的所述第一摆销槽和第二摆销的圆心角为90°；所述第二摆销槽2.25两端(见图9中g、h点，所述g、h 点之间的圆心角为90°)的直径与第一摆销槽的直径相等，第二摆销槽2.25中间部分的直径小于第一摆销槽的直径；

所述第一摆销槽的直径需大于所述滑槽摆销的大直径端的直径，优选的，所述第一摆销槽的直径为所述滑槽摆销的大直径端直径的1.1-1.3倍；所述第二摆销槽中间部分的直径需小于所述滑槽摆销的大直径端的直径，同时，所述第二摆销槽中间部分的直径需大于所述滑槽摆销的小直径端的直径；优选的，所述第二摆销槽中间部分的直径为所述滑槽摆销的大直径端直径的0.5-0.9倍，所述第二摆销槽中间部分的直径为所述滑槽摆销的小直径端直径的1.1-1.3倍，从而实现所述滑槽摆销的大直径端只能在第一摆销槽内运动而不能在第二摆销槽内运动。

所述挡板槽2.23的圆心角大于所述第一摆销槽或第二摆销槽的圆心角；所述挡板2.16 通过螺钉设置于挡板槽2.23中。

所述摆销孔(摆销孔的孔中心)2.02距所述第一中心销孔(第一中心销孔的孔中心) 2.01的距离与所述限位滑槽(滑槽中心)距所述第二中心销孔(第二中心销孔的孔中心) 2.22的距离相等，从而实现所述限位机构与所述限位滑槽配合对窗锁打开或关闭状态进行限位，具体是：限位时，所述限位机构中滑槽摆销的大直径端处于所述第二摆销槽中g点或h点的位置上；需要切换窗锁的状态时，按压压盖使得所述滑槽摆销的大直径端运动到所述第一摆销槽中，旋转所述锁柄使得所述限位机构和锁柄一起运动，实现所述滑槽摆销的大直径端由g点运动到h点或者是由h点运动到g点；旋转至指定位置后(即g点或者是h点)松开压盖，通过复位弹簧使得所述滑槽摆销复位即所述滑槽摆销的大直径端运动至第二摆销槽中的g点或者是h点位置；由于所述第二摆销槽中间位置的直径小于所述滑槽摆销的大直径端的直径，因此所述滑槽摆销的大直径端不能在第二摆销槽内自由运动。

所述挡板设置于挡板槽中用于对于限位机构进行限位，按压所述压盖时滑槽摆销将由第二摆销槽中运动至第一摆销槽中，所述挡板用于防止滑槽摆销由第二摆销槽运动至第一摆销槽的过程中因按压压盖过度而导致滑槽摆销脱离所述限位滑槽。

参见图8和图9，所述窗锁还包括滚珠弹簧和钢珠，所述锁柄上设有用于容纳所述滚珠弹簧2.14的第一容纳腔，所述安装板上设有两个用于容纳所述钢珠2.15的锥面孔2.21，两个所述锥面孔2.21以所述第二中心销孔2.22为圆心等半径设置，两个所述锥面孔之间的圆心角与所述第一摆销槽或第二摆销槽的圆心角相等；参见图9，两端锥面孔具体是设置在安装板上n点和m点位置，n点和m点之间的圆心角为90°，其中m点和h点为相匹配设置，n点和g点为相匹配设置；所述滚珠弹簧用于压住钢珠，配合所述限位机构和限位滑槽实现对窗锁打开或关闭进行限位；

所述锥面孔的深度小于等于所述钢珠的半径，本实施例中优选所述锥面孔的深度等于所述钢珠的半径，保证所述钢珠和滚珠弹簧的组合配合限位机构和限位滑槽的组合能够实现对窗锁打开或关闭进行限位，同时可以防止因锥面孔的深度太大而导致钢珠无法从所述锥面孔中脱离。

参见图7，所述窗锁还包括锁舌2.3(除此之外，所述锁舌和锁柄还可以是一体成型加工)；所述锁舌包括锁杆2.5以及旋转套2.6(所述锁杆上设有外螺纹)，所述旋转套套设在所述锁杆上；所述锁柄上设有用于安装锁杆的锁杆孔2.03(所述锁杆孔内设有与锁杆上的外螺纹相匹配的内螺纹)且与所述锁杆孔2.03垂直的方向设有用于安装限位件2.7的限位孔2.04(优选的，所述限位件为螺钉，所述限位孔内设有与螺钉相匹配的内螺纹)；所述锁杆未套设旋转套的部分通过锁杆孔2.02设置于所述锁柄上(所述锁杆和锁柄之间通过螺母2.4紧固)，所述限位件通过所述限位孔安装在锁柄上且与所述锁杆接触实现对锁杆进行限位。

所述安装板2.2上设有安装孔2.26，通过所述安装孔实现将窗锁安装到窗户的活动框架或者是固定框架上。

本实用新型的窗锁动作原理为：对窗锁进行限位的时候，所述滑槽摆销2.8的大直径端处于第二摆销槽的两端中的一个位置上，即g或h点，对应的，所述钢珠位于n点或m 点；需要更换窗锁的状态时，即由打开切换至关闭或者是由关闭切换至打开时，需按压压盖使得限位机构相对于摆销孔运动，具体是将滑槽摆销的大直径端压入第一摆销槽内从而 90°旋转所述锁柄，使得所述滑槽摆销的大直径端由g点运动到h点或者是使得所述滑槽摆销的大直径端由h点运动到g点，同时钢珠从对应的n点运动到m点或者是m点运动到n点；松开压盖限位机构复位，滑槽摆销的大直径端进入第二滑槽的g点或h点，同时钢珠停留在n点或m点的锥面孔中。

参见图1-5，一种侧窗，包括上述的窗锁2、固定框3、活动框4、玻璃9以及铰链6；所述玻璃9设置于所述活动框4上，所述固定框3与所述活动框4通过所述铰链连接实现所述活动框相对于所述固定框活动；所述窗锁通过安装板上的安装孔2.26设置于所述活动框4上实现侧窗打开或者关闭。

所述固定框上还设有用于排水的排水孔7，固定框采用铝合金型材板一体式车铣加工成型，避免焊接产生变形；优选的所述排水孔设置于所述固定框的最低点，保证进来的雨水能排到外面。

所述侧窗还包括伸缩件，所述伸缩件的两端分别连接所述固定框和活动框，从而实现所述固定框和所述活动框之间的夹角为0-120°，即侧窗打开时所述固定框和所述活动框之间的夹角呈120°，关闭时固定框和活动框之间的夹角为0°；所述伸缩件能够保证侧窗在打开120度时活动框能够定住；优选的，所述伸缩件为气弹簧5。

所述侧窗还包括玻璃密封条8和活动框密封条10；所述玻璃密封条8设置于所述活动框和玻璃之间，实现对玻璃和活动框之间进行密封；所述活动框密封条设置于所述活动框靠近固定框的表面上，实现在侧窗关闭时对固定框和活动框之间进行密封，优选的，所述活动框密封条压缩变形部分为发泡三元乙丙橡胶。

所述侧窗还包括锁档座1(除此之外，还可以是在固定框上加工凹型腔，配合窗锁实现对侧窗进行限位锁紧)，所述锁档座设置于所述固定框上且与所述窗锁配合实现在侧窗关闭时对活动框和固定框之间进行限位锁紧；

应用本实施例的技术方案，具体是：

将窗锁安装至所述侧窗的活动框上之后，90°旋转所述锁柄即可切换窗锁的状态，配合设置于所述固定框上的锁档座实现活动框与固定框之间锁紧或者是打开。

应用本实用新型的技术方案，效果是：

本实用新型的窗锁结构简单、可靠性高，通过限位机构和限位滑槽的配合以及滚珠弹簧和钢珠的配合实现对窗锁进行限位，使得窗锁在打开或关闭状态时无法自由运动，有效的防止了窗锁自身出现松动的情况。

本实用新型的侧窗保障了司机室的瞭望视野；在固定框上设置排水孔使得车外进来的雨水可以顺利的排出；在固定框和活动框之间以及活动框与玻璃之间设置密封器件可有效保证侧窗的密封性能。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种窗锁，其特征在于，包括锁柄(2.1)、安装板(2.2)和限位机构；所述锁柄和所述安装板能够实现相对旋转活动连接，所述锁柄(2.1)上设有摆销孔(2.02)，所述安装板上设有与所述摆销孔(2.02)对应设置的限位滑槽；

所述限位机构包括压盖(2.10)、复位弹簧(2.9)以及滑槽摆销(2.8)，所述滑槽摆销(2.8)活动设置于所述摆销孔中且滑槽摆销(2.8)能够在限位滑槽中滑动，所述复位弹簧(2.9)活动套设在所述滑槽摆销(2.8)上，所述复位弹簧的两端分别与所述压盖和摆销孔相接触。

2.根据权利要求1所述的窗锁，其特征在于，所述锁柄(2.1)和所述安装板(2.2)通过中心销(2.12)活动连接；所述锁柄(2.1)上设有第一中心销孔(2.01)，所述安装板(2.2)上设有第二中心销孔(2.22)；所述锁柄(2.1)设置于所述安装板(2.2)上，所述中心销(2.12)穿过所述第一中心销孔(2.01)与所述第二中心销孔(2.22)设置实现将所述锁柄与所述安装板连接在一起，同时实现所述锁柄和所述安装板绕所述中心销(2.12)相对旋转，从而实现所述窗锁打开或关闭。

3.根据权利要求2所述的窗锁，其特征在于，所述摆销孔由两段直径不等的通孔同轴心设置构成，在两段通孔相接触的地方形成阶梯；所述滑槽摆销(2.8)呈倒置的T形结构，所述滑槽摆销(2.8)包括大直径端和小直径端；所述压盖(2.10)设置在滑槽摆销(2.8)的小直径端；所述复位弹簧(2.9)套设在所述滑槽摆销(2.8)的小直径端上且复位弹簧的两端分别与所述压盖和摆销孔内的阶梯相接触，复位弹簧和滑槽摆销两者之间可以相对运动；从而实现按压压盖实现整个限位机构相对于摆销孔运动，松开压盖实现整个限位机构自动复位。

4.根据权利要求3所述的窗锁，其特征在于，所述安装板上还设有用于安装挡板(2.16)的挡板槽(2.23)，所述限位滑槽包括第一摆销槽(2.24)和第二摆销槽(2.25)；第一摆销槽(2.24)、第二摆销槽(2.25)以及挡板槽(2.23)均为圆弧槽且均以所述第二中心销孔(2.22)为圆心等半径距离层叠设置，所述第一摆销槽与所述第二摆销槽的圆心角相等；第二摆销槽(2.25)和挡板槽(2.23)分别设置于所述第一摆销槽(2.24)的两侧；

所述摆销孔(2.02)距所述第一中心销孔(2.01)的距离与所述限位滑槽距所述第二中心销孔(2.22)的距离相等，从而实现所述限位机构与所述限位滑槽配合对窗锁打开或关闭状态进行限位。

5.根据权利要求4所述的窗锁，其特征在于，还包括滚珠弹簧和钢珠，所述锁柄上设有用于容纳所述滚珠弹簧(2.14)的第一容纳腔，所述安装板上设有两个用于容纳所述钢珠(2.15)的锥面孔(2.21)，两个所述锥面孔(2.21)以所述第二中心销孔(2.22)为圆心等半径设置，两个所述锥面孔之间的圆心角与所述第一摆销槽或第二摆销槽的圆心角相等；所述滚珠弹簧用于压住钢珠，配合所述限位机构和限位滑槽实现对窗锁打开或关闭进行限位；

所述锥面孔的深度小于等于所述钢珠的半径。

6.根据权利要求5所述的窗锁，其特征在于，还包括锁舌(2.3)；所述锁舌包括锁杆(2.5)以及旋转套(2.6)，所述旋转套套设在所述锁杆上；所述锁柄上设有用于安装锁杆的锁杆孔(2.03)且与所述锁杆孔(2.03)垂直的方向设有用于安装限位件(2.7)的限位孔(2.04)；所述锁杆未套设旋转套的部分通过锁杆孔(2.02)设置于所述锁柄上，所述限位件通过所述限位孔安装在锁柄上且与所述锁杆接触实现对锁杆进行限位。

7.一种侧窗，其特征在于，包括如权利要求1-6所述的窗锁(2)、固定框(3)、活动框(4)、玻璃(9)以及铰链(6)；所述玻璃(9)设置于所述活动框(4)上，所述固定框(3)与所述活动框(4)通过所述铰链(6)连接实现所述活动框相对于所述固定框活动；所述窗锁设置于所述活动框(4)上实现侧窗打开或者关闭。

8.根据权利要求7所述的侧窗，其特征在于，还包括伸缩件，所述伸缩件的两端分别连接所述固定框和活动框，从而实现所述固定框和所述活动框之间的夹角为0-120°。

9.根据权利要求8所述的侧窗，其特征在于，还包括玻璃密封条(8)和活动框密封条(10)；所述玻璃密封条(8)设置于所述活动框和玻璃之间，实现对玻璃和活动框之间进行密封；所述活动框密封条设置于所述活动框靠近固定框的表面上，实现对固定框和活动框之间进行密封。

10.根据权利要求7-9中任意一项所述的侧窗，其特征在于，还包括锁档座(1)，所述锁档座设置于所述固定框上且与所述窗锁配合实现对活动框和固定框之间进行限位锁紧；

所述固定框上还设有用于排水的排水孔(7)。