CN209465803U - 一种多层芯板钎焊叠放结构 - Google Patents

Abstract

一种多层芯板钎焊叠放结构，包括设于钎焊炉内的至少两层叠放的芯板，最上层芯板的顶部压有配重板。本实用新型一方面通能够大大提高芯板叠放后的整体稳定性，进而提高钎焊质量，降低次品率；另一方面，能够保证平整性，且能够对芯板进行均匀加热。

Description

一种多层芯板钎焊叠放结构

技术领域

本实用新型涉及钎焊技术领域，特别是一种多层芯板钎焊叠放结构。

背景技术

芯板包括上面板、下面板和设于两面板之间的夹芯层，现有的芯板进行钎焊时，通常只将一块芯板置于钎焊炉内，但这样会大大增加工作时间，降低工作效率。如果将多块芯板同时钎焊，由于会受到外界环境或其他干扰，就容易使得相邻芯板之间产生错位或晃动，又或者面板与夹芯层之间产生移位，从而影响钎焊，大大提高次品率，提高成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种稳定性高，钎焊质量好，加热均匀的多层芯板钎焊叠放结构。

本实用新型的技术方案是：一种多层芯板钎焊叠放结构，包括设于钎焊炉内的至少两层叠放的芯板，最上层芯板的顶部压有配重板。

上述方案具有以下优点：当将多层芯板叠放后同时在钎焊炉内进行钎焊时，通过在顶部加入配重板，能够防止各层芯板在钎焊过程中因干扰（如振动）产生错位或晃动，或者面板与夹芯层之间产生移位，进而提高钎焊质量，保证产品合格率；通过配重板，能够提高芯板整体的稳定性。

进一步，最下层芯板设置于碳板上。通过将芯板设于碳板上而不是直接设于炉体的腔体底部，能够保持平整性，进而提高芯板叠放后的稳定性，不会受环境干扰。采用碳板，一方面能够耐高温，另一方面，具有一定的强度，能够承载芯板。

进一步，所述碳板为多空腔的格栅结构。该结构一方面能够使炉体内的热气流或冷气流均匀流过碳板的每个空腔，使芯板均匀受热或冷却，起到加热芯板的作用，尤其是底部芯板容易受热不均匀，产生加热死角，而当气流通过每个格栅时，就能使底部芯板加热更均匀，缩短加热时间；另一方面，能够防止碳板吸热，气体通过格栅流出，从而集中在炉体内，而不是碳板上。

进一步，所述配重板耐高温≥450℃。

进一步，所述配重板可以是但不限于石墨板、碳板、碳化硅板或刚玉板。对配重板的要求是平整、耐高温即可。

进一步，所述芯板包括第一面板、第二面板和设于两面板之间的夹芯层，夹芯层与两面板之间钎焊连接。

进一步，所述碳板的上表面为平整表面，配重板的下表面为平整表面，以提高芯板叠放的稳定性。

进一步，所述碳板的数量为至少一个，当有多个时，各碳板的端部相连接，碳板之间的空腔相连通。有的钎焊炉体积大，需要较长的碳板，这就需要至少两块碳板相连接形成格栅结构，从而适用于大型炉体。

进一步，所述配重板为实心结构、空心结构或格栅结构。

本实用新型的有益效果：一方面通过设置配重板压住多层叠放的芯板，大大提高整体稳定性，进而提高钎焊质量；另一方面，通过底部放置格栅结构的碳板，既能够保证平整，又能够对芯板进行均匀加热，且防止自身吸热。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图；

图3是本实用新型实施例3的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1

如图1所示：一种多层芯板钎焊叠放结构，包括设于钎焊炉内的至少两层叠放的芯板1，最上层芯板的顶部压有配重板2，最下层芯板设置于碳板3上。

其中，碳板3为多空腔的格栅结构。碳板3的上、下表面均为平整表面，配重板2的下表面为平整表面。多层芯板1设于配重板2和碳板3之间。配重板2为石墨配重板，且为实心结构。

本实施例的芯板1包括第一面板、第二面板和设于两面板之间的夹芯层。夹芯层与两面板之间钎焊连接。本实施例的夹芯层可以是由多个芯管组成，芯管的截面形状为圆形、椭圆形或N边形，N≥3；或者截面形状为异形结构，如角型、工字型、凹槽型等。夹芯层也可以是波浪芯板、瓦楞芯板、筋芯板、直芯板、格栅芯、蜂窝芯中的一种或它们之间的任意组合。可以说，本实用新型对夹芯层的具体结构不作限定。

本实施例的工作原理为：将多层叠放的芯板1置于碳板3上后，用配重板1压住进行钎焊，钎焊方式可以是将气体通入工作腔内后，经加热后变成高温气体，通过高温气体对芯板进行钎焊，且气体能够从格栅结构的碳板的一端进入，另一端输出，从而对底部的芯板进行快速加热。当钎焊后需要冷却时，也可将冷却气体通入工作腔内对芯板进行冷却，且通过格栅结构的碳板能够对底部的芯板进行快速冷却。

实施例2

如图2所示：与实施例1的区别在于，配重板2'也为多空腔的格栅结构，与碳板结构相同，使得钎焊效果更好。

其它结构同实施例1。

实施例3

如图3所示：与实施例1的区别在于，碳板3有至少两块，碳板的一端厚度缩小，形成阶梯状结构31，缩小的一节能够套入另一碳板的前端内腔中，并通过螺栓32固定，多块碳板连接后形成上下表面平整的整体，且碳板之间的格栅空腔相连通。该实施例适用于大型钎焊炉中。

其它结构同实施例1。

实施例4

与实施例1的区别在于，配重板为碳板材质。

其它结构同实施例1。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动、变型而不脱离本实用新型的精神和范围。倘若对本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种多层芯板钎焊叠放结构，其特征在于，包括设于钎焊炉内的至少两层叠放的芯板，最上层芯板的顶部压有配重板。

2.根据权利要求1所述的多层芯板钎焊叠放结构，其特征在于，最下层芯板设置于碳板上。

3.根据权利要求2所述的多层芯板钎焊叠放结构，其特征在于，所述碳板为多空腔的格栅结构。

4.根据权利要求1或2或3所述的多层芯板钎焊叠放结构，其特征在于，所述配重板耐高温≥450℃。

5.根据权利要求1或2或3所述的多层芯板钎焊叠放结构，其特征在于，所述配重板为石墨板、碳板、碳化硅板或刚玉板。

6.根据权利要求1或2或3所述的多层芯板钎焊叠放结构，其特征在于，所述芯板包括第一面板、第二面板和设于两面板之间的夹芯层，夹芯层与两面板之间钎焊连接。

7.根据权利要求2或3所述的多层芯板钎焊叠放结构，其特征在于，所述碳板的上表面为平整表面，配重板的下表面为平整表面。

8.根据权利要求2或3所述的多层芯板钎焊叠放结构，其特征在于，所述碳板的数量为至少一个，当有多个时，各碳板的端部相连接，碳板之间的空腔相连通。

9.根据权利要求2或3所述的多层芯板钎焊叠放结构，其特征在于，所述配重板为实心结构、空心结构或格栅结构。