CN209462028U - 电能质量治理装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种电能质量治理装置，所述电能质量治理装置包括机箱，散热风扇，固定在机箱内的隔板，安装在隔板上的功率单板、继电器单板、滤波单板、控制单板、电源板以及散热器；机箱内的安装空间通过隔板分割成上下两层；功率单板、继电器单板、控制单板以及电源板设置在机箱内的上层安装空间的同一水平面上，滤波单板、散热器以及散热风扇设置在机箱内的下层安装空间；散热器设置在功率单板的下方，滤波单板设置在继电器单板的下方，散热风扇安装在机箱的内侧壁上。本申请通过隔板将机箱内的安装空间分割成上下两层并对器件进行合理；减少了整机体积，降低了整机成本，安装维护性好。

Description

电能质量治理装置

技术领域

本申请涉及电力电子技术领域，尤其涉及一种电能质量治理装置。

背景技术

为了改善电网供电质量和稳定电网，电力系统中广泛采用有源滤波器、SVG(Static Var Generator，静止无功发生器)作为电能质量治理装置。SVG的基本原理就是将自换相桥式电路通过电抗器或者直接并联在电网上，适当地调节桥式电路交流侧输出电压的相位和幅值或者直接控制其交流侧电流，就可以使该电路吸收或者发出满足要求的无功电流，实现动态无功补偿的目的。

现有的电能质量治理装置，由于功率元器件体积大且均需要散热、数量多，器件的布局与结构设计不合理，致使无功补偿设备内部的功率流走向错综复杂，导致电路板、风扇、电感等安装维护性较差，整机体积偏大且成本较高。

实用新型内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种电能质量治理装置，以解决现有的电能质量治理装置存在的整机体积偏大且成本较高的问题。

本申请解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

根据本申请的一个方面，提供的一种电能质量治理装置，所述电能质量治理装置包括机箱，散热风扇，固定在所述机箱内的隔板，安装在所述隔板上的功率单板、继电器单板、滤波单板、控制单板、电源板以及散热器；

所述机箱内的安装空间通过所述隔板分割成上下两层；所述功率单板、所述继电器单板、所述控制单板以及所述电源板设置在所述机箱内的上层安装空间的同一水平面上，所述滤波单板、所述散热器以及所述散热风扇设置在所述机箱内的下层安装空间；

所述散热器设置在所述功率单板的下方，所述滤波单板设置在所述继电器单板的下方，所述散热风扇安装在所述机箱的内侧壁上。

在一种实施方式中，所述功率单板包括第一PCB基板、第一电容器、电力电子全控型器件以及电流检测元器件；

所述第一电容器和所述电流检测元器件焊接在所述第一PCB基板的第一面，所述电力电子全控型器件焊接在所述第一PCB基板的第二面、且所述电力电子全控型器件放置在所述散热器上；其中所述第一PCB基板的第一面背向所述隔板，所述第一PCB基板的第二面面向所述隔板。

在一种实施方式中，所述第一电容器紧邻所述机箱内的侧壁，所述电流检测元器件紧邻所述继电器单板。

在一种实施方式中，所述功率单板还包括电力电子全控型器件驱动板；

所述电力电子全控型器件驱动板焊接在所述第一PCB基板的第一面、且设置在所述第一电容器和所述电流检测元器件之间。

在一种实施方式中，所述继电器单板包括第二PCB基板、继电器、熔丝以及导电端口；

所述继电器、所述熔丝以及所述导电端口均焊接在所述第二PCB基板的第一面；其中所述第二PCB基板的第一面背向所述隔板。

在一种实施方式中，所述继电器紧邻所述功率单板，所述熔丝设置在所述继电器和所述导电端口之间，所述导电端口紧邻所述机箱内的侧壁。

在一种实施方式中，所述滤波单板包括第三PCB基板、第一电感、第一功率接口以及第二功率接口；

所述第一电感焊接在所述第三PCB基板的第一面；所述第一功率接口和所述第二功率接口安装或焊接在所述第三PCB基板的第二面；其中所述第三PCB基板的第一面背向所述隔板，所述第三PCB基板的第二面面向所述隔板；

所述第一功率接口和所述第二功率接口均设置在所述第三PCB基板的边缘侧、且所述第一电感设置在所述第一功率接口和所述第二功率接口的一侧。

在一种实施方式中，所述滤波单板还包括第二电感；

所述第二电感焊接在所述第三PCB基板的第一面、且紧邻所述机箱内的侧壁。

在一种实施方式中，所述滤波单板还包括第二电容器；

所述第二电容器焊接在所述第三PCB基板的第一面、且紧邻所述机箱内的侧壁。

本申请实施例的电能质量治理装置，通过隔板将机箱内的安装空间分割成上下两层，对功率单板、继电器单板、滤波单板、控制单板、电源板、散热器以及散热风扇在机箱内进行合理布局；解决了现有的电能质量治理装置存在的整机体积偏大且成本较高的问题；器件的布局与结构设计合理，安装维护性好，降低了整机成本。

附图说明

图1为本申请实施例的电能质量治理装置结构示意图；

图2为本申请实施例的电能质量治理装置中功率单板和继电器单板结构示意图；

图3为本申请实施例的电能质量治理装置中功率单板结构示意图；

图4为本申请实施例的电能质量治理装置中继电器单板结构示意图；

图5为本申请实施例的电能质量治理装置中滤波单板结构示意图。

本申请目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示并结合图2进行理解，本申请实施例提供一种电能质量治理装置，所述电能质量治理装置包括机箱10，散热风扇70，固定在所述机箱10内的隔板20，安装在所述隔板20上的功率单板30、继电器单板40、滤波单板50、控制单板80、电源板90以及散热器60；

所述机箱10内的安装空间通过所述隔板20分割成上下两层；所述功率单板30、所述继电器单板40、所述控制单板80以及所述电源板90设置在所述机箱10内的上层安装空间的同一水平面上，所述滤波单板50、所述散热器60以及所述散热风扇70设置在所述机箱10内的下层安装空间；

所述散热器60设置在所述功率单板30的下方，所述滤波单板50设置在所述继电器单板40的下方，所述散热风扇70安装在所述机箱10的内侧壁上。

在本实施例中，所述继电器单板40上的封装器件朝向与所述滤波单板50上的封装器件的朝向是相反的。

在本实施例中，所述散热风扇70可安装在所述机箱10内的左侧壁或者右侧壁上。

请结合图2和图3进行理解，所述功率单板30包括第一PCB基板(附图未示出)、第一电容器31、电力电子全控型器件32、电流检测元器件33；

所述第一电容器31和所述电流检测元器件33焊接在所述第一PCB基板的第一面，所述电力电子全控型器件32焊接在所述第一PCB基板的第二面、且所述电力电子全控型器件32放置在所述散热器60上；其中所述第一PCB基板的第一面背向所述隔板20，所述第一PCB基板的第二面面向所述隔板20。

在本实施例中，所述第一电容器31紧邻所述机箱10内的侧壁，所述电流检测元器件33紧邻所述继电器单板40。

在本实施例中，所述电力电子全控型器件3包括但不于绝缘栅双极型晶体管(IGBT，Insulated Gate Bipolar Transistor)、金属氧化物半导体场效应晶体管(MOSFET，Metal-Oxide-Semiconductor Field-Effect Transistor)。

在本实施例中，所述电流检测元器件4包括但不限于霍尔、互感器、分流器。

在一种实施方式中，所述功率单板30还包括电力电子全控型器件驱动板(附图未示出)；

所述电力电子全控型器件驱动板焊接在所述第一PCB基板的第一面、且设置在所述第一电容器31和所述电流检测元器件33之间。

请结合图2和图4进行理解，所述继电器单板40包括第二PCB基板(附图未示出)、继电器41、熔丝42以及导电端口43；

所述继电器41、所述熔丝42以及所述导电端口43均焊接在所述第二PCB基板的第一面；其中所述第二PCB基板的第一面背向所述隔板20，所述第二PCB基板的第二面面向所述隔板20。

在本实施例中，所述继电器41紧邻所述功率单板30，所述熔丝42设置在所述继电器41和所述导电端口43之间，所述导电端口43紧邻所述机箱10内的侧壁。

请结合图5进行理解，所述滤波单板50包括第三PCB基板(附图未示出)、第一电感53、第一功率接口54以及第二功率接口55；

所述第一电感53焊接在所述PCB基板的第一面；所述第一功率接口54和所述第二功率接口55安装或焊接在所述第三PCB基板的第二面；其中所述第三PCB基板的第一面背向所述隔板20，所述第三PCB基板的第二面面向所述隔板20；

所述第一功率接口54和所述第二功率接口55均设置在所述第三PCB基板的边缘侧、且所述第一电感53设置在所述第一功率接口54和所述第二功率接口55的一侧。

在一种实施方式中，所述滤波单板50还包括第二电感51；

所述第二电感51焊接在所述第三PCB基板的第一面、且紧邻所述机箱内的侧壁。

在一种实施方式中，所述滤波单板50还包括第二电容器52；

所述第二电容器52焊接在所述第三PCB基板的第一面、且紧邻所述机箱内的侧壁。

本申请实施例的电能质量治理装置，通过隔板将机箱内的安装空间分割成上下两层，对功率单板、继电器单板、滤波单板、控制单板、电源板、散热器以及散热风扇在机箱内进行合理布局；解决了现有的电能质量治理装置存在的整机体积偏大且成本较高的问题；器件的布局与结构设计合理，安装维护性好，降低了整机成本。

以上参照附图说明了本申请的优选实施例，并非因此局限本申请的权利范围。本领域技术人员不脱离本申请的范围和实质内所作的任何修改、等同替换和改进，均应在本申请的权利范围之内。

Claims (9)

1.一种电能质量治理装置，其特征在于，所述电能质量治理装置包括机箱，散热风扇，固定在所述机箱内的隔板，安装在所述隔板上的功率单板、继电器单板、滤波单板、控制单板、电源板以及散热器；

所述机箱内的安装空间通过所述隔板分割成上下两层；所述功率单板、所述继电器单板、所述控制单板以及所述电源板设置在所述机箱内的上层安装空间的同一水平面上，所述滤波单板、所述散热器以及所述散热风扇设置在所述机箱内的下层安装空间；

所述散热器设置在所述功率单板的下方，所述滤波单板设置在所述继电器单板的下方，所述散热风扇安装在所述机箱的内侧壁上。

2.根据权利要求1所述的电能质量治理装置，其特征在于，所述功率单板包括第一PCB基板、第一电容器、电力电子全控型器件以及电流检测元器件；

所述第一电容器和所述电流检测元器件焊接在所述第一PCB基板的第一面，所述电力电子全控型器件焊接在所述第一PCB基板的第二面、且所述电力电子全控型器件放置在所述散热器上；其中所述第一PCB基板的第一面背向所述隔板，所述第一PCB基板的第二面面向所述隔板。

3.根据权利要求2所述的电能质量治理装置，其特征在于，所述第一电容器紧邻所述机箱内的侧壁，所述电流检测元器件紧邻所述继电器单板。

4.根据权利要求2所述的电能质量治理装置，其特征在于，所述功率单板还包括电力电子全控型器件驱动板；

所述电力电子全控型器件驱动板焊接在所述第一PCB基板的第一面、且设置在所述第一电容器和所述电流检测元器件之间。

5.根据权利要求1所述的电能质量治理装置，其特征在于，所述继电器单板包括第二PCB基板、继电器、熔丝以及导电端口；

所述继电器、所述熔丝以及所述导电端口均焊接在所述第二PCB基板的第一面；其中所述第二PCB基板的第一面背向所述隔板。

6.根据权利要求5所述的电能质量治理装置，其特征在于，所述继电器紧邻所述功率单板，所述熔丝设置在所述继电器和所述导电端口之间，所述导电端口紧邻所述机箱内的侧壁。

7.根据权利要求1所述的电能质量治理装置，其特征在于，所述滤波单板包括第三PCB基板、第一电感、第一功率接口以及第二功率接口；

所述第一电感焊接在所述第三PCB基板的第一面；所述第一功率接口和所述第二功率接口安装或焊接在所述第三PCB基板的第二面；其中所述第三PCB基板的第一面背向所述隔板，所述第三PCB基板的第二面面向所述隔板；

所述第一功率接口和所述第二功率接口均设置在所述第三PCB基板的边缘侧、且所述第一电感设置在所述第一功率接口和所述第二功率接口的一侧。

8.根据权利要求7所述的电能质量治理装置，其特征在于，所述滤波单板还包括第二电感；

所述第二电感焊接在所述第三PCB基板的第一面、且紧邻所述机箱内的侧壁。

9.根据权利要求7所述的电能质量治理装置，其特征在于，所述滤波单板还包括第二电容器；

所述第二电容器焊接在所述第三PCB基板的第一面、且紧邻所述机箱内的侧壁。