CN209461318U - 一种高压开关防爆盖板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高压开关技术领域，且公开了一种高压开关防爆盖板，包括盖板本体，所述盖板本体的顶部开设有贯穿并延伸至盖板本体底部的第一卡孔，所述第一卡孔的内部活动安装有防爆筒，所述防爆筒的外壁且位于盖板本体的下方固定安装有限位环，所述防爆筒的外壁且位于限位环的上方套接有第一密封垫，所述防爆筒的外壁且位于盖板本体的上方活动安装有固定环，所述防爆筒的顶部和底部均固定安装有筒盖，所述筒盖的顶部开设有贯穿并延伸至筒盖底部的通孔。该高压开关防爆盖板，通过第一密封圈和第二密封圈防止滑环在防爆筒内部活动过程中漏气的情况发生，达到多重密封的效果，从而增强了该防爆盖板的密封性能。

Description

一种高压开关防爆盖板

技术领域

本实用新型涉及高压开关技术领域，具体为一种高压开关防爆盖板。

背景技术

随着高压开关行业市场规模和产业规模不断扩大，行业的增速呈现下降的趋势，表明高压开关市场竞争格局发生了变化，高压开关行业发展的重点在于提高整个电力工业的生产效率和服务质量，并力求实现自身领域范围内的产品和服务的多元化，即行业进入战略调整期，高压开关行业的战略调整方式主要分为：纵向延伸与横向拓展，其中，纵向延伸是指行业规模的体制和品质方面呈现深发展，如创新高压负荷开关设备工艺技术;横向拓展是指侧重于高压开关行业规模和结构的一种扩张。

传统的高压开关用防爆盖板一般采用双侧密封圈进行密封和铆钉进行固定，密封效果差且防爆能力低，故而提出一种高压开关防爆盖板来解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高压开关防爆盖板，具备密封效果好和高效防爆等优点，解决了传统的高压开关用防爆盖板一般采用双侧密封圈进行密封和铆钉进行固定，密封效果差且防爆能力低的问题。

（二）技术方案

为实现上述密封效果好和高效防爆的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压开关防爆盖板，包括盖板本体，所述盖板本体的顶部开设有贯穿并延伸至盖板本体底部的第一卡孔，所述第一卡孔的内部活动安装有防爆筒，所述防爆筒的外壁且位于盖板本体的下方固定安装有限位环，所述防爆筒的外壁且位于限位环的上方套接有第一密封垫，所述防爆筒的外壁且位于盖板本体的上方活动安装有固定环，所述防爆筒的顶部和底部均固定安装有筒盖，所述筒盖的顶部开设有贯穿并延伸至筒盖底部的通孔，所述防爆筒的内壁活动安装有滑环，所述滑环的内壁固定安装有防爆膜，所述滑环的外壁套接有第一密封圈，所述滑环的外壁且位于第一密封圈的上方套接有第二密封圈，所述滑环的底部固定安装有延伸至筒盖外壁的第一复位弹簧，所述滑环的顶部固定安装有延伸至筒盖外壁的第二复位弹簧，所述盖板本体的顶部且位于第一卡孔的左侧和右侧均开设有第二卡孔，所述第二卡孔的内部且位于第一卡孔的左侧活动安装有正极接线柱，所述第二卡孔的内部且位于第一卡孔的右侧活动安装有负极接线柱，所述正极接线柱和负极接线柱的外壁且位于第二卡孔内部均活动安装有第二密封垫，所述正极接线柱和负极接线柱的外壁且位于盖板本体的上方活动安装有垫圈，所述正极接线柱和负极接线柱的外壁且位于垫圈的上方活动安装有固定螺母。

优选的，所述盖板本体的左侧和右侧均固定安装有安装板，所述安装板的顶部开设有数量为四个的安装孔。

优选的，所述通孔为扇形，所述通孔的数量为十个，十个所述通孔均分两组，每组所述通孔在筒盖上呈等角度分布。

优选的，所述第一复位弹簧和第二复位弹簧的长度均为一厘米，所述第一复位弹簧和第二复位弹簧的劲度系数均为五千牛顿每米。

优选的，所述第一密封圈和第二密封圈均为O型圈，所述第一密封垫和第二密封垫均为圆锥形。

优选的，所述固定螺母的底部固定安装有限位卡齿，所述垫圈的顶部开设有与限位卡齿对应的卡槽。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高压开关防爆盖板，具备以下有益效果：

1、该高压开关防爆盖板，通过拧紧固定环，固定环通过防爆筒带动限位环挤压第一密封垫，使得第一密封垫填满防爆筒与盖板本体之间的间隙，再拧紧固定螺母，固定螺母通过垫圈带动正极接线柱和负极接线柱挤压第二密封垫，使得第二密封垫填满正极接线柱和负极接线柱与盖板本体之间的间隙，达到初步密封的效果，再通过第一密封圈和第二密封圈防止滑环在防爆筒内部活动过程中漏气的情况发生，达到多重密封的效果，从而增强了该防爆盖板的密封性能。

2、该高压开关防爆盖板，当该高压开关内部气压超过一定值时，通过限位环、正极接线柱和负极接线柱分别带动第一密封垫和第二密封圈压缩，从而初步缓解该防爆盖板内外气压差，同时第一复位弹簧和第二复位弹簧带动滑环和防爆膜在防爆筒内部上下滑动，达到多重防爆缓压的效果，当该高压开关内部气压超过设定值时，防爆膜脱离滑环，从而缓解该防爆盖板内外气压差，通过盖板阻挡防爆膜飞溅的情况发生，从而提高了该防爆盖板的安全性能和防爆能力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型筒盖仰视图。

图中：1盖板本体、2第一卡孔、3防爆筒、4限位环、5第一密封垫、6固定环、7筒盖、8通孔、9滑环、10防爆膜、11第一密封圈、12第二密封圈、13第一复位弹簧、14第二复位弹簧、15第二卡孔、16正极接线柱、17负极接线柱、18第二密封垫、19垫圈、20固定螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种高压开关防爆盖板，包括盖板本体1，盖板本体1的左侧和右侧均固定安装有安装板，安装板的顶部开设有数量为四个的安装孔，盖板本体1的顶部开设有贯穿并延伸至盖板本体1底部的第一卡孔2，第一卡孔2的内部活动安装有防爆筒3，防爆筒3的外壁且位于盖板本体1的下方固定安装有限位环4，防爆筒3的外壁且位于限位环4的上方套接有第一密封垫5，防爆筒3的外壁且位于盖板本体1的上方活动安装有固定环6，防爆筒3的顶部和底部均固定安装有筒盖7，筒盖7的顶部开设有贯穿并延伸至筒盖7底部的通孔8，通孔8为扇形，通孔8的数量为十个，十个通孔8均分两组，每组通孔8在筒盖7上呈等角度分布，防爆筒3的内壁活动安装有滑环9，滑环9的内壁固定安装有防爆膜10，滑环9的外壁套接有第一密封圈11，滑环9的外壁且位于第一密封圈11的上方套接有第二密封圈12，滑环9的底部固定安装有延伸至筒盖7外壁的第一复位弹簧13，滑环9的顶部固定安装有延伸至筒盖7外壁的第二复位弹簧14，第一复位弹簧13和第二复位弹簧14的长度均为一厘米，第一复位弹簧13和第二复位弹簧14的劲度系数均为五千牛顿每米，盖板本体1的顶部且位于第一卡孔2的左侧和右侧均开设有第二卡孔15，第二卡孔15的内部且位于第一卡孔2的左侧活动安装有正极接线柱16，第二卡孔15的内部且位于第一卡孔2的右侧活动安装有负极接线柱17，正极接线柱16和负极接线柱17的外壁且位于第二卡孔15内部均活动安装有第二密封垫18，第一密封圈11和第二密封圈12均为O型圈，第一密封垫5和第二密封垫18均为圆锥形，正极接线柱16和负极接线柱17的外壁且位于盖板本体1的上方活动安装有垫圈19，正极接线柱16和负极接线柱17的外壁且位于垫圈19的上方活动安装有固定螺母20，固定螺母20的底部固定安装有限位卡齿，垫圈19的顶部开设有与限位卡齿对应的卡槽，通过拧紧固定环6，固定环6通过防爆筒3带动限位环4挤压第一密封垫5，使得第一密封垫5填满防爆筒3与盖板本体1之间的间隙，再拧紧固定螺母20，固定螺母20通过垫圈19带动正极接线柱16和负极接线柱17挤压第二密封垫18，使得第二密封垫18填满正极接线柱16和负极接线柱17与盖板本体1之间的间隙，达到初步密封的效果，再通过第一密封圈11和第二密封圈12防止滑环9在防爆筒3内部活动过程中漏气的情况发生，达到多重密封的效果，从而增强了该防爆盖板的密封性能，当该高压开关内部气压超过一定值时，通过限位环4、正极接线柱16和负极接线柱17分别带动第一密封垫5和第二密封圈12压缩，从而初步缓解该防爆盖板内外气压差，同时第一复位弹簧13和第二复位弹簧14带动滑环9和防爆膜10在防爆筒3内部上下滑动，达到多重防爆缓压的效果，当该高压开关内部气压超过设定值时，防爆膜10脱离滑环9，从而缓解该防爆盖板内外气压差，通过筒盖7阻挡防爆膜10飞溅的情况发生，从而提高了该防爆盖板的安全性能和防爆能力。

综上所述，该高压开关防爆盖板，通过拧紧固定环6，固定环6通过防爆筒3带动限位环4挤压第一密封垫5，使得第一密封垫5填满防爆筒3与盖板本体1之间的间隙，再拧紧固定螺母20，固定螺母20通过垫圈19带动正极接线柱16和负极接线柱17挤压第二密封垫18，使得第二密封垫18填满正极接线柱16和负极接线柱17与盖板本体1之间的间隙，达到初步密封的效果，再通过第一密封圈11和第二密封圈12防止滑环9在防爆筒3内部活动过程中漏气的情况发生，达到多重密封的效果，从而增强了该防爆盖板的密封性能，当该高压开关内部气压超过一定值时，通过限位环4、正极接线柱16和负极接线柱17分别带动第一密封垫5和第二密封圈12压缩，从而初步缓解该防爆盖板内外气压差，同时第一复位弹簧13和第二复位弹簧14带动滑环9和防爆膜10在防爆筒3内部上下滑动，达到多重防爆缓压的效果，当该高压开关内部气压超过设定值时，防爆膜10脱离滑环9，从而缓解该防爆盖板内外气压差，通过筒盖7阻挡防爆膜10飞溅的情况发生，从而提高了该防爆盖板的安全性能和防爆能力，解决了传统的高压开关用防爆盖板一般采用双侧密封圈进行密封和铆钉进行固定，密封效果差且防爆能力低的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高压开关防爆盖板，包括盖板本体（1），其特征在于：所述盖板本体（1）的顶部开设有贯穿并延伸至盖板本体（1）底部的第一卡孔（2），所述第一卡孔（2）的内部活动安装有防爆筒（3），所述防爆筒（3）的外壁且位于盖板本体（1）的下方固定安装有限位环（4），所述防爆筒（3）的外壁且位于限位环（4）的上方套接有第一密封垫（5），所述防爆筒（3）的外壁且位于盖板本体（1）的上方活动安装有固定环（6），所述防爆筒（3）的顶部和底部均固定安装有筒盖（7），所述筒盖（7）的顶部开设有贯穿并延伸至筒盖（7）底部的通孔（8），所述防爆筒（3）的内壁活动安装有滑环（9），所述滑环（9）的内壁固定安装有防爆膜（10），所述滑环（9）的外壁套接有第一密封圈（11），所述滑环（9）的外壁且位于第一密封圈（11）的上方套接有第二密封圈（12），所述滑环（9）的底部固定安装有延伸至筒盖（7）外壁的第一复位弹簧（13），所述滑环（9）的顶部固定安装有延伸至筒盖（7）外壁的第二复位弹簧（14），所述盖板本体（1）的顶部且位于第一卡孔（2）的左侧和右侧均开设有第二卡孔（15），所述第二卡孔（15）的内部且位于第一卡孔（2）的左侧活动安装有正极接线柱（16），所述第二卡孔（15）的内部且位于第一卡孔（2）的右侧活动安装有负极接线柱（17），所述正极接线柱（16）和负极接线柱（17）的外壁且位于第二卡孔（15）内部均活动安装有第二密封垫（18），所述正极接线柱（16）和负极接线柱（17）的外壁且位于盖板本体（1）的上方活动安装有垫圈（19），所述正极接线柱（16）和负极接线柱（17）的外壁且位于垫圈（19）的上方活动安装有固定螺母（20）。

2.根据权利要求1所述的一种高压开关防爆盖板，其特征在于：所述盖板本体（1）的左侧和右侧均固定安装有安装板，所述安装板的顶部开设有数量为四个的安装孔。

3.根据权利要求1所述的一种高压开关防爆盖板，其特征在于：所述通孔（8）为扇形，所述通孔（8）的数量为十个，十个所述通孔（8）均分两组，每组所述通孔（8）在筒盖（7）上呈等角度分布。

4.根据权利要求1所述的一种高压开关防爆盖板，其特征在于：所述第一复位弹簧（13）和第二复位弹簧（14）的长度均为一厘米，所述第一复位弹簧（13）和第二复位弹簧（14）的劲度系数均为五千牛顿每米。

5.根据权利要求1所述的一种高压开关防爆盖板，其特征在于：所述第一密封圈（11）和第二密封圈（12）均为O型圈，所述第一密封垫（5）和第二密封垫（18）均为圆锥形。

6.根据权利要求1所述的一种高压开关防爆盖板，其特征在于：所述固定螺母（20）的底部固定安装有限位卡齿，所述垫圈（19）的顶部开设有与限位卡齿对应的卡槽。