CN209459082U - 空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及空调技术领域，具体提供了一种空调器。空调器包括室内机，室内机包括壳体以及设置在壳体内的风扇，风扇配置有清扫单元，清扫单元包括风扇清洁组件和储尘盒，风扇清洁组件包括多个风扇清洁构件，风扇清洁构件能够在工作位置和非工作位置之间切换。其中，风扇清洁构件在处于工作位置时，其能够将沉积于风扇上的灰尘去除并收集至储尘盒，风扇清洁构件在处于非工作位置时，其至少一部分容纳于储尘盒内。通过风扇清洁构件切换至工作位置，风扇清洁构件将风扇表面沉积的灰尘剥落，实现了对风扇的清洁，解决了现有室内机利用清洗液清洗风扇后风扇运转导致出风口吹出残液，用户使用体验差的问题。同时，避免了风扇表面出现残留水渍。

Description

空调器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体提供了一种空调器。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，空调器作为室内环境温度调节设备成为了人们生活中必备的家用电器，提高了室内环境的舒适度。不过，在常年累月的使用过程中，室内空气中的灰尘会进入空调器室内机中而沉积在风扇表面上，增加了室内机的运行负荷，并且在室内机运行过程中，风扇表面的部分灰尘还会被吹入室内而影响室内空气质量。

鉴于此，市面上出现了设置有清洗液循环系统的室内机。在需要对室内机的风扇进行清洗时，清洗液循环系统通过循环泵和循环回路将清洗液冲刷至风扇以去除风扇表面沉积的灰尘。不过，在完成清洗之后，风扇表面不可避免地附着有残余液滴。如果此时运行室内机，附着在风扇表面的残余液滴会随风扇的转动而从出风口甩出至室内空间，用户的使用体验差。

相应地，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有室内机利用清洗液清洗风扇后风扇运转导致出风口吹出残液，用户使用体验差的问题，本实用新型提供了一种空调器，所述空调器包括室内机，所述室内机包括壳体以及设置于所述壳体内的风扇，所述风扇配置有清扫单元，所述清扫单元包括风扇清洁组件和储尘盒，所述风扇清洁组件包括多个风扇清洁构件，所述风扇清洁构件能够在工作位置和非工作位置之间切换；其中，所述风扇清洁构件在处于工作位置时，其能够将沉积于所述风扇上的灰尘去除并收集至所述储尘盒；其中，所述风扇清洁构件在处于所述非工作位置时，其至少一部分容纳于所述储尘盒内。

在上述空调器的优选技术方案中，所述壳体上设置有第一支架，所述多个风扇清洁构件分别与所述第一支架枢转连接，以便所述多个风扇清洁构件通过枢转运动的方式在所述工作位置与所述非工作位置之间切换。

在上述空调器的优选技术方案中，所述储尘盒包括多个储尘盒单体，每个所述储尘盒单体对应于一个或者多个所述风扇清洁构件。

在上述空调器的优选技术方案中，所述壳体上设置有第二支架，所述多个储尘盒单体分别与所述第二支架连接。

在上述空调器的优选技术方案中，所述清扫单元还包括驱动装置，所述驱动装置与所述风扇清洁构件连接以便驱动所述风扇清洁构件在所述工作位置与所述非工作位置之间切换。

在上述空调器的优选技术方案中，所述驱动装置的个数为一个，所述驱动装置驱动所述多个风扇清洁构件以同步枢转的方式在所述工作位置与所述非工作位置之间切换。

在上述空调器的优选技术方案中，所述风扇清洁构件为毛刷，在所述风扇清洁构件处于所述工作位置的情形下，所述毛刷通过与所述风扇接触以便去除沉积于所述风扇上的灰尘。

在上述空调器的优选技术方案中，所述壳体上设置有出风口，所述清扫单元设置于所述壳体靠近所述出风口的位置；并且/或者所述风扇为贯流风扇。

在上述空调器的优选技术方案中，所述储尘盒内设置有毛刷清洁组件，所述毛刷清洁组件用于清除附着在所述毛刷上的灰尘。

在上述空调器的优选技术方案中，所述毛刷清洁组件包括设置于所述储尘盒内的电机，在所述毛刷处于所述容纳于所述储尘盒的情形下，所述电机的输出轴与所述毛刷接触以便将所述毛刷上附着的灰尘清除掉。

本领域技术人员能够理解的是，在本实用新型的技术方案中，空调器包括室内机，室内机包括壳体以及设置在壳体内的风扇，风扇配置有清扫单元，清扫单元包括风扇清洁组件和储尘盒，风扇清洁组件包括多个风扇清洁构件，风扇清洁构件能够在工作位置和非工作位置之间切换。其中，风扇清洁构件在处于工作位置时，其能够将沉积于风扇上的灰尘去除并收集至储尘盒，风扇清洁构件在处于非工作位置时，其至少一部分容纳于储尘盒内。通过风扇清洁构件切换至工作位置，风扇清洁构件将风扇表面沉积的灰尘剥落，实现了对风扇的清洁，解决了现有室内机利用清洗液清洗风扇后风扇运转导致出风口吹出残液，用户使用体验差的问题。同时，避免了清洗液清洗风扇后风扇表面出现残留水渍的现象。风扇表面剥落的灰尘落入储尘盒内，避免了灰尘落入壳体造成二次污染。

在本实用新型的优选技术方案中，室内机内的风扇为贯流风扇，壳体上设置有第一支架，多个风扇清洁构件分别与第一支架枢转连接，以便多个风扇清洁构件通过枢转运动的方式在工作位置与非工作位置之间切换。通过多个风扇清洁构件分别与第一支架枢转连接，方便风扇清洁构件在工作位置与非工作位置之间切换，结构简单，安装方便。

附图说明

下面参照附图并结合挂壁式空调器来描述本实用新型的优选实施方式，附图中：

图1是本实用新型一种实施例的挂壁式空调器的室内机的结构示意图；

图2是图1中局部A的放大图；

图3是本实用新型一种实施例的挂壁式空调器的室内机中清扫单元的结构示意图一(风扇清洁构件处于工作位置)；

图4是本实用新型一种实施例的挂壁式空调器的室内机中清扫单元的结构示意图二(风扇清洁构件处于非工作位置)。

附图标记列表:

1、壳体；2、蒸发器；3、贯流风扇；4、出风口；5、清扫单元；51、储尘盒单体；52、毛刷；61、第一支架；62、第二支架；7、驱动电机；81、第一连杆；82、第二连杆；9、毛刷清洁组件；91、电机本体；92、输出轴。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。例如，虽然本实用新型是以挂壁式空调器来进行介绍说明的，但是本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合，如本实用新型的空调器也可以是柜式空调器、吊顶式空调器等。显然，调整后的技术方案仍将落入本实用新型的保护范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图4，图1是本实用新型一种实施例的挂壁式空调器的室内机的结构示意图；图2是图1中局部A的放大图；图3是本实用新型一种实施例的挂壁式空调器的室内机中清扫单元的结构示意图一(风扇清洁构件处于工作位置)；图4是本实用新型一种实施例的挂壁式空调器的室内机中清扫单元的结构示意图二(风扇清洁构件处于非工作位置)。

如图1至图4所示，挂壁式空调器(以下简称空调器)包括室外机(图中未示出)和室内机，室内机和室外机之间通过换热管道(图中未示出)连通。室内机包括壳体1，壳体1内设置有蒸发器2以及促进蒸发器2进行热交换的风扇，如贯流风扇3，壳体1上设置有进风口(图中未示出)和出风口4。在空调器工作过程中，贯流风扇3转动使室内的空气从进风口进入壳体1内经过蒸发器2的表面后从出风口4吹出，实现室内空气与蒸发器2的热交换，从而调节室内环境的温度。

在壳体1内靠近出风口4的位置设置有清扫单元5，清扫单元5包括设置于壳体1内的储尘盒以及风扇清洁组件，风扇清洁组件包括多个风扇清洁构件，如毛刷52。毛刷52能够在工作位置和非工作位置之间切换。在室内机的贯流风扇3未进行清洁除尘的情况下，毛刷52处于非工作位置。在贯流风扇3需要进行清洁除尘的情况下，毛刷52切换至工作位置并与贯流风扇3接触，贯流风扇3沿顺时针转动使毛刷52与贯流风扇3的表面产生相对移动，从而通过毛刷52将贯流风扇3表面的灰尘剥落，从贯流风扇3剥落的灰尘落入储尘盒内。当贯流风扇3的清洁工作完成后，毛刷52切换至非工作位置，其端部容纳于储尘盒内。用户可以立即将储尘盒拆下来并将储尘盒内收集的灰尘倾倒掉。当然，用户也可以在进行多次风扇清洁工作后储尘盒内收集的灰尘较多的轻快下再将储尘盒拆下来倾倒掉其中的灰尘。

风扇清洁构件与贯流风扇3接触，能够有效地将贯流风扇3表面沉积的灰尘剥落，保证了清洁效果，同时避免了现有室内机利用清洗液清洗风扇后风扇运转导致出风口吹出残液用户使用体验差的问题以及清洗液清洗风扇后风扇表面出现残留水渍的现象。通过储尘盒存储从贯流风扇3表面剥落的灰尘，能够避免剥落的灰尘落入壳体1内造成二次污染。清扫单元5设置在靠近出风口4的位置，能够方便地从出风口4处将储尘盒拆卸下来以倾倒其中的灰尘。毛刷52处于非工作位置时，其端部容纳于储尘盒内，能够使清扫单元的整体结构更加紧凑，减小其占用的空间，便于清扫单元与壳体的安装固定。并且，毛刷52的至少一部分容纳于储尘盒内，能够覆盖储尘盒内的灰尘，降低风扇正常运转时储尘盒内的灰尘被吹出的风险。

本领域技术人员可以理解的是，毛刷52作为风扇清洁构件、风扇为贯流风扇仅是一种示例性的描述，本领域将技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合，如风扇清洁构件可以是海绵块、钢丝球等；风扇也可以是离心风扇、轴流风扇等。另外，清扫单元设置在靠近出风口的位置仅是一种示例性的描述，本领域将技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合，如清扫单元也可以设置在远离出风口的位置或者其他合适的位置等。此外，风扇清洁构件处于非工作位置时也可以完全容纳于储尘盒内。

此外，风扇清洁构件与贯流风扇接触去除沉积于贯流风扇上的灰尘的方式仅是一种可选的实施方式，本领域将技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合，如风扇清洁构件不与贯流风扇接触便可去除贯流风扇上的灰尘。具体地，风扇清洁构件为超声波发生装置，超声波发生装置向贯流风扇发射超声波，超声波使贯流风扇上沉积的灰尘振动而使灰尘剥落。

继续参照图3和图4，优选地，壳体1上设置有第一支架61，多个毛刷52(风扇清洁构件)分别与第一支架61枢转连接以便多个毛刷52(风扇清洁构件)通过枢转运动的方式在工作位置与非工作位置之间切换。多个毛刷52通过枢转运动的方式在工作位置与非工作位置之间切换，操作简单方便，并且便于毛刷52的拆卸和安装更换。

本领域技术人员可以理解的是，多个风扇清洁构件分别与第一支架枢转连接以通过枢转运动的方式实现在工作位置与非工作位置之间切换仅是一种示例性的描述，本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合，如多个风扇清洁构件可以枢转地与储尘盒连接以通过枢转的方式实现在工作位置与非工作位置之间切换，多个风扇清洁构件也可以与第一支架或者储尘盒滑动连接以通过滑动的方式实现在工作位置与非工作位置之间切换。

继续参照图3和图4，优选地，储尘盒包括多个储尘盒单体51，每个储尘盒单体51与一个风扇清洁构件。多个储尘盒单体51沿贯流风扇3的轴向设置。优选地，壳体1上设置有第二支架62，多个储尘盒单体51分别与第二支架62通过螺栓连接。

由于贯流风扇3长度较长，多个风扇清洁构件沿贯流风扇3的轴向方向设置以便与贯流风扇3的各处接触。相应地，储尘盒为了盛接从贯流风扇3上剥落的灰尘，储尘盒沿贯流风扇3轴向的尺寸需与贯流风扇3匹配，因此储尘盒的长度较长，制造和安装很不方便。通过将储尘盒设置成多个储尘盒单体51，单个储尘盒单体51与单个风扇清洁构件对应，从而解决了储尘盒设置成一个整体的结构不便于制造和安装的问题。多个储尘盒单体51分别与第二支架62连接，便于储尘盒单体的拆卸，并且第二支架62能够增强储尘盒单体51的强度。

本领域技术人员可以理解的是，螺栓连接仅是储尘盒单体与第二支架连接方式的一种示例性描述，本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合，如储尘盒单体与第二支架可以通过卡接、销接等可拆卸方式连接。另外，一个储尘盒单体也可以与多个风扇清洁构件对应设置。此外，多个储尘盒单体也可以与第一支架连接实现储尘盒单体的安装。

再次参照图1至图4，优选地，清扫单元还包括驱动装置，如安装在壳体1左侧的驱动电机7，驱动电机7与第一连杆81的一端枢转连接，第一连杆81的另一端与第二连杆82的一端枢转连接，多个毛刷52(风扇清洁构件)的末端均枢转连接至第二连杆82。在需要对贯流风扇3进行清洁除尘时，驱动电机7通过第一连杆81、第二连杆82驱动多个毛刷52从储尘盒单体51内(非工作位置)同步转动至与贯流风扇3接触的位置(工作位置)。在清洁除尘完成时，驱动电机7驱动多个毛刷52反向同步转动至储尘盒单体51内(非工作位置)。

通过驱动装置的设置，能够使空调器自动进行风扇清洁除尘，优化了用户的使用体验。本领域技术人员可以理解的是，驱动装置可以包括多个驱动电机，每个电机驱动多个毛刷52(风扇清洁构件)中的一个或者多个，从而使部分毛刷52(风扇清洁构件)与贯流风扇3接触以便对贯流风扇3的局部进行清洁除尘。此外，通过驱动装置驱动毛刷52(风扇清洁构件)在工作位置与非工作位置之间切换仅是一种优选的实施方式，本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合，如也可以不设置驱动装置，用户手动实现毛刷52(风扇清洁构件)在工作位置与非工作位置之间切换。

继续参照图3和图4，优选地，在每个储尘盒单体51内均设置有毛刷清洁组件9，毛刷清洁组件9包括固定在储尘盒单体51底部的电机本体91，电机本体91的上部有输出轴92。在毛刷52(风扇清洁构件)转动至储尘盒单体51内的情况下，毛刷52(风扇清洁构件)与输出轴92接触，输出轴92转动使附着在毛刷52(风扇清洁构件)上的灰尘落入储尘盒单体51内。

通过毛刷清洁组件的设置，能够清除附着在风扇清洁构件上附着的灰尘，避免下次对贯流风扇进行清洁除尘时风扇清洁构件上附着灰尘而影响清洁效果。本领域技术人员可以理解的是，上述毛刷清洁组件包括电机本体和输出轴仅是毛刷清洁组件的一种示例性的描述，本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合，如毛刷清洁组件可以是设置在储尘盒单体内的梳子，毛刷与梳子配合以便去除毛刷上附着的灰尘，毛刷清洁组件也可以是设置在储尘盒单体内的静电发生装置，利用静电去除毛刷上附着的灰尘等。

通过以上描述可以看出，在本实用新型的技术方案中，空调器室内机的壳体内的风扇配置清扫单元，清扫单元包括风扇清洁组件和储尘盒，风扇清洁组件包括多个风扇清洁构件，风扇清洁构件能够在工作位置和非工作位置之间切换。其中，风扇清洁构件在处于工作位置时，其能够将沉积于风扇上的灰尘去除并收集至储尘盒，风扇清洁构件在处于非工作位置时，其至少一部分容纳于储尘盒内。

通过风扇清洁构件切换至工作位置，风扇清洁构件将风扇表面沉积的灰尘剥落，实现了对风扇的清洁。风扇表面剥落的灰尘落入储尘盒内，避免了灰尘落入壳体造成二次污染。通过风扇清洁构件剥落风扇表面沉积的灰尘，解决了现有室内机利用清洗液清洗风扇后风扇运转导致出风口吹出残液，用户使用体验差的问题。同时，避免了清洗液清洗风扇后风扇表面出现残留水渍的现象。在风扇清洁构件处于非工作位置时，风扇清洁构件的至少一部分容纳于储尘盒内，使清扫单元的整体结构更加紧凑，减小其占用的空间，便于清扫单元与壳体的安装固定。并且，风扇清洁构件在处于非工作位置时，其至少一部分容纳于储尘盒内，能够覆盖储尘盒内的灰尘，降低风扇正常运转时储尘盒内的灰尘被吹出的风险。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种空调器，其特征在于，所述空调器包括室内机，所述室内机包括壳体以及设置于所述壳体内的风扇，所述风扇配置有清扫单元，所述清扫单元包括风扇清洁组件和储尘盒，

所述风扇清洁组件包括多个风扇清洁构件，所述风扇清洁构件能够在工作位置和非工作位置之间切换；

其中，所述风扇清洁构件在处于工作位置时，其能够将沉积于所述风扇上的灰尘去除并收集至所述储尘盒；

其中，所述风扇清洁构件在处于所述非工作位置时，其至少一部分容纳于所述储尘盒内。

2.根据权利要求1所述的空调器，其特征在于，所述壳体上设置有第一支架，所述多个风扇清洁构件分别与所述第一支架枢转连接，以便所述多个风扇清洁构件通过枢转运动的方式在所述工作位置与所述非工作位置之间切换。

3.根据权利要求2所述的空调器，其特征在于，所述储尘盒包括多个储尘盒单体，每个所述储尘盒单体对应于一个或者多个所述风扇清洁构件。

4.根据权利要求3所述的空调器，其特征在于，所述壳体上设置有第二支架，所述多个储尘盒单体分别与所述第二支架连接。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的空调器，其特征在于，所述清扫单元还包括驱动装置，所述驱动装置与所述风扇清洁构件连接以便驱动所述风扇清洁构件在所述工作位置与所述非工作位置之间切换。

6.根据权利要求5所述的空调器，其特征在于，所述驱动装置的个数为一个，所述驱动装置驱动所述多个风扇清洁构件以同步枢转的方式在所述工作位置与所述非工作位置之间切换。

7.根据权利要求6所述的空调器，其特征在于，所述风扇清洁构件为毛刷，在所述风扇清洁构件处于所述工作位置的情形下，所述毛刷通过与所述风扇接触以便去除沉积于所述风扇上的灰尘。

8.根据权利要求7所述的空调器，其特征在于，所述壳体上设置有出风口，所述清扫单元设置于所述壳体靠近所述出风口的位置；并且/或者

所述风扇为贯流风扇。

9.根据权利要求8所述的空调器，其特征在于，所述储尘盒内设置有毛刷清洁组件，所述毛刷清洁组件用于清除附着在所述毛刷上的灰尘。

10.根据权利要求9所述的空调器，其特征在于，所述毛刷清洁组件包括设置于所述储尘盒内的电机，

在所述毛刷处于所述容纳于所述储尘盒的情形下，所述电机的输出轴与所述毛刷接触以便将所述毛刷上附着的灰尘清除掉。