CN209458730U - 一种扣接式平板灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种扣接式平板灯。现有平板灯存在敞口周缘厚度较大的问题，影响光照和美观。本实用新型包括壳体以及发光板，装配腔具有敞口，平板灯包括透光板，透光板周缘向上延伸形成折边，折边和敞口内缘间设有扣接结构，折边插入敞口并扣接到位后，以使透光板底面与壳体底面平整衔接。在透光板的周缘上方设置折边，并在折边与敞口内缘间设置扣接结构，使得透光板的固接位置由其底面周缘改进至外侧壁，避免敞口内缘因向内延伸形成用于承托透光板的支撑台而发生增大厚度的情况，有效缩小敞口周缘厚度，既能增大透光板底面面积占平板灯底面面积的比例，通过增大透光面积来提升光照强度，还有效减弱敞口周缘的视觉效果，提升美观性。

Description

一种扣接式平板灯

技术领域

本实用新型涉及装饰领域，具体设计一种平板灯。

背景技术

平板灯已广泛地运用在室内装修领域，由于平板灯具有较薄的厚度，对层高影响较小，提升空间利用效率。现有的平板灯包括内设装配腔的壳体、设于装配腔内的发光板以及设于壳体底面的透光板，装配腔底部开设敞口，透光板插置在所述敞口上，为了确保透光板能牢固连接在装配腔的敞口上，通过需要在敞口周缘上设置用于承托在透光板底面周缘的连接结构，这就导致敞口周缘较宽，既缩小了透光板的底面面积，影响光照，还影响美观性，此外，由于平板灯需要利用设于其周缘的连接板与三角龙骨固接，所述连接板的侧边需要预设供三角龙骨套置的安装空间，导致敞口周缘被进一步加宽，并在透光板边缘形成暗影，影响使用体验。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种扣接式平板灯，在透光板周缘上方设置用于固接的折边，有效缩小敞口周缘宽度，既增大光照强度，还有效提升美观性。

本实用新型通过以下方式实现：一种扣接式平板灯，包括内设装配腔的壳体以及设于装配腔内的发光板，所述装配腔具有朝下开设的敞口，所述平板灯包括自下而上插置在敞口内的透光板，所述透光板周缘向上延伸形成折边，所述折边和敞口内缘间设有扣接结构，折边插入敞口并扣接到位后，以使透光板底面与所述壳体底面平整衔接。在透光板的周缘上方设置折边，并在折边与敞口内缘间设置扣接结构，使得透光板的固接位置由其底面周缘改进至外侧壁，避免敞口内缘因向内延伸形成用于承托透光板的支撑台而发生增大厚度的情况，有效缩小敞口周缘厚度，既能增大透光板底面面积占平板灯底面面积的比例，通过增大透光面积来提升光照强度，还有效减弱敞口周缘的视觉效果，提升美观性。

作为优选，所述扣接结构包括竖向扣接组件，所述竖向扣接组件包括设于折边外侧壁上的扣槽以及设于装配腔内侧壁底部的扣件，折边插入敞口，以使扣件横向插入扣槽。竖向扣接组件对透光板起到竖向定位作用，确保透光板底面与敞口周缘平整衔接，进而保证平板灯底面平整，与周边装饰板平整拼合，提升美观性。

作为优选，所述扣件的竖向截面呈三角形，包括设于扣件顶面的水平承托边以及设于扣件底部的斜向引导边，所述扣件插入扣槽并互为匹配贴合。扣件通过水平承托边与扣槽顶壁贴合，对透光板起到承托作用，在扣接插入扣槽的过程中，斜向引导边通过与扣槽槽口抵触实现折边通过形变插入敞口。

作为优选，所述扣接结构包括横向扣接组件，包括设于折边顶部的插接块以及设于扣件上方且朝下开口的插接槽，折边插入敞口，以使插接块竖向插入插接槽。横向扣接组件对透光板起到横向定位作用，插接块自下而上越过扣件并插入插接槽中，既起到防止扣件与扣槽脱离的情况，还对透光板起到横向定位作用，提升连接强度，防止透光板因折边与敞口脱离而发生跌落的情况，确保使用安全。

作为优选，所述扣件与所述插接槽的槽口间距离大于所述插接块的厚度。插接槽槽口朝向壳体中部的内缘与水平承托边靠近壳体中部的端部间形成供插接块插入插接槽的通道，确保折边能顺利插接到位。

作为优选，所述扣件与所述壳体为一体式制成，方便规模化加工。所述壳体包括顶板以及设于顶板周缘的环形斜置侧板，所述扣件和插接槽均设置在所述斜置侧板内侧壁的底部上，透光板插入固接在敞口处，既能通过扣接结构与壳体固接，还确保透光板底面与壳体底面齐平设置。

作为优选，所述折边呈环状且沿所述透光板周缘设置，通过增加折边的长度来提升折边与敞口内缘间的接触面积，进而提升连接强度。所述折边与透光板为一体式制成，方便规模化加工，还通过减少部件数量来减小透光板周缘结构。

作为优选，所述壳体周缘向上弯折形成竖置的连接板，所述连接板与所述斜置侧板间预留有安装腔。壳体通过连接板插置固接在三角龙骨上，三角龙骨上设有供连接板插置的夹口，在安装时，三角龙骨插入安装腔以使夹口套置在连接板上。

作为优选，所述连接板朝向安装腔的内侧壁上设有卡置筋条。卡置筋条用于起到扩张撑开夹口的作用，由此提升夹口的夹持力度，提升平板灯与三角龙骨间的连接强度。

作为优选，所述斜置侧板的内侧壁顶部向内延伸形成供发光板周缘横向插置的限位槽。发光板与顶板底面匹配贴合，并通过底面周缘插置搭接在限位槽内。

本实用新型的有益效果：在透光板的周缘上方设置折边，并在折边与敞口内缘间设置扣接结构，使得透光板的固接位置由其底面周缘改进至外侧壁，避免敞口内缘因向内延伸形成用于承托透光板的支撑台而发生增大厚度的情况，有效缩小敞口周缘厚度，既能增大透光板底面面积占平板灯底面面积的比例，通过增大透光面积来提升光照强度，还有效减弱敞口周缘的视觉效果，提升美观性。

附图说明

图1 为本实用新型分解结构局部剖视示意图；

图2 为本实用新型装配结构局部剖视示意图；

图中：1、壳体，2、发光板，3、敞口，4、透光板，5、折边，6、扣槽，7、扣件，8、水平承托边，9、斜向引导边，10、插接块，11、插接槽，12、顶板，13、连接板，14、卡置筋条，15、限位槽，16、安装腔，17、斜置侧板。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型的实质性特点作进一步的说明。

如图1所示的一种扣接式平板灯，由内设装配腔的壳体1以及设于装配腔内的发光板2组成，所述装配腔具有朝下开设的敞口3，所述平板灯包括自下而上插置在敞口3内的透光板4，所述透光板4周缘向上延伸形成折边5，所述折边5和敞口3内缘间设有扣接结构，折边5插入敞口3并扣接到位后，以使透光板4底面与所述壳体1底面平整衔接。

在实际操作中，所述折边5呈环形，且沿透光板4顶面周缘设置，在折边5的外侧壁和敞口3的内侧壁间设有扣接结构，扣接结构包括竖向扣接组件和横向扣接组件。

在安装时，首先，透光板4以水平姿态自下而上插入敞口3，在此过程中，所述折边5的外侧壁与敞口3的内侧壁竖向错位且贴合移动；之后，随着透光板4嵌置程度加深，插接块10会与斜向引导边9抵触并驱使折边5形变，以使折边5有效避让扣件7；最后，当透光板4嵌置到位后，折边5因插接块10越过扣件7而恢复形变，此时，扣件7横向插入扣槽6，插接块10竖向插入插接槽11，确保透光板4被牢固悬置在壳体1底部。

如图2所示，透光板4通过上述步骤与壳体1固接，在完成装配后，所述透光板4的底面周缘与壳体1底面间齐平衔接，既有效减小两者间高差，确保平板灯底面平整性，还有效减小两者间缝隙，确保平板灯底面美观性。

在实际操作中，所述扣接结构包括竖向扣接组件，所述竖向扣接组件包括设于折边5外侧壁上的扣槽6以及设于装配腔内侧壁底部的扣件7，折边5插入敞口3，以使扣件7横向插入扣槽6。所述扣槽6横向设置在折边5的外侧壁上，所述扣件7横向设置在敞口3内侧壁上，确保两者可匹配插接。优选方案，所述扣件7底端敞口3外端口间距离与所述扣槽6槽口底缘与折边5底端间距离相等，确保透光板4底面和敞口3外端口齐平设置，此外，上述距离还可以差异化设置，由此形成具有凹凸造型的平板灯底面，通过与周边装饰风格匹配来提升美观性，也应视为本实用新型的具体实施例。

在实际操作中，所述扣槽6沿折边5的长度方向贯通设置，所述扣件7与扣槽6等长匹配设置，以使扣件7可以匹配卡置在扣槽6内，通过增加两者间接触面积来提升连接强度。

在实际操作中，所述扣件7的竖向截面呈三角形，包括设于扣件7顶面的水平承托边8以及设于扣件7底部的斜向引导边9，所述扣件7插入扣槽6并互为匹配贴合。扣槽6内设有与水平承托边8对应的水平槽壁以及与斜向引导边9对应的斜置槽壁，当扣件7卡入扣槽6时，水平槽壁搭接在水平承托边8上，斜置槽壁为扣件7提供插置空间。此外，所述扣件7的竖向截面还可以为其它形状，只要具备水平承托边8和斜向引导边9，并起到稳定承托和插接便利的功能，均应视为本实用新型的具体实施例。

在实际操作中，所述扣接结构包括横向扣接组件，包括设于折边5顶部的插接块10以及设于扣件7上方且朝下开口的插接槽11，折边5插入敞口3，以使插接块10竖向插入插接槽11。透光板4安装到位后，所述插接块10插置在插接槽11内，插接块10的外侧壁匹配抵触在插接槽11远离壳体1中部的槽壁上，对透光板4起到横向限位的作用。所述扣件7与所述插接槽11的槽口间距离大于所述插接块10的厚度，在安装时，插接块10需以斜向插入插接槽11，使得插接块10无法以竖向或横向脱离插接槽11，确保扣件7和扣槽6牢固扣接，不会因折边5横向移动而发生扣件7和扣槽6脱离的情况。

在实际操作中，所述扣件7与所述壳体1为一体式制成，所述壳体1包括顶板12以及设于顶板12周缘的环形斜置侧板17，所述扣件7和插接槽11均设置在所述斜置侧板17内侧壁的底部上，有效降低对折边5高度的要求，既节省原料，降低生产成本，还能形成具有较大空间的装配腔，又确保光线能覆盖整个透光板4顶面。此外，斜置侧板17能扩大发光板2的照射范围，使得透光板4的整个顶面都能接收光照，并有效消除透光板4上的暗影，提升光照强度和美观性。

在实际操作中，所述折边5呈环状且沿所述透光板4周缘设置，所述折边5与透光板4为一体式制成，确保透光板4周缘各区段均能与壳体1匹配连接。

在实际操作中，所述壳体1周缘向上弯折形成竖置的连接板13，所述连接板13与所述斜置侧板17间预留有安装腔16。所述连接板13朝向安装腔的内侧壁上设有卡置筋条14。天花板上铺设有三角龙骨，三角龙骨设有朝下设置的夹口，安装时，三角龙骨的底部插置在安装腔内，确保连接板13竖向插入夹口并被夹口牢固夹持，卡置筋条14能扩张夹口，使得夹口对连接板13施加更大的夹持作用力，以此提升夹持连接强度。

在实际操作中，所述斜置侧板17的内侧壁顶部向内延伸形成供发光板2周缘横向插置的限位槽15。所述顶板12底面至少设有两个相向开口的限位槽15，确保发光板2能被牢固夹持在限位槽15间，并通过限位槽15底部的槽壁承托发光板2。

在实际操作中，所述敞口周缘厚度为A，0.5mm≤A≤1.5mm，既确保敞口周缘具有较好的结构强度，用于夹持固定透光板，还通过减小敞口周缘厚度，进而提高透光板面积在平板灯底面的面积占比，提升光照强度和美观度。

Claims (10)

1.一种扣接式平板灯，包括内设装配腔的壳体（1）以及设于装配腔内的发光板（2），所述装配腔具有朝下开设的敞口（3），其特征在于，所述平板灯包括自下而上插置在敞口（3）内的透光板（4），所述透光板（4）周缘向上延伸形成折边（5），所述折边（5）和敞口（3）内缘间设有扣接结构，折边（5）插入敞口（3）并扣接到位后，以使透光板（4）底面与所述壳体（1）底面平整衔接。

2.根据权利要求1所述的一种扣接式平板灯，其特征在于，所述扣接结构包括竖向扣接组件，所述竖向扣接组件包括设于折边（5）外侧壁上的扣槽（6）以及设于装配腔内侧壁底部的扣件（7），折边（5）插入敞口（3），以使扣件（7）横向插入扣槽（6）。

3.根据权利要求2所述的一种扣接式平板灯，其特征在于，所述扣件（7）的竖向截面呈三角形，包括设于扣件（7）顶面的水平承托边（8）以及设于扣件（7）底部的斜向引导边（9），所述扣件（7）插入扣槽（6）并互为匹配贴合。

4.根据权利要求2所述的一种扣接式平板灯，其特征在于，所述扣接结构包括横向扣接组件，包括设于折边（5）顶部的插接块（10）以及设于扣件（7）上方且朝下开口的插接槽（11），折边（5）插入敞口（3），以使插接块（10）竖向插入插接槽（11）。

5.根据权利要求4所述的一种扣接式平板灯，其特征在于，所述扣件（7）与所述插接槽（11）的槽口间距离大于所述插接块（10）的厚度。

6.根据权利要求2-5任一项所述的一种扣接式平板灯，其特征在于，所述扣件（7）与所述壳体（1）为一体式制成，所述壳体（1）包括顶板（12）以及设于顶板（12）周缘的环形斜置侧板（17），所述扣件（7）和插接槽（11）均设置在所述斜置侧板（17）内侧壁的底部上。

7.根据权利要求6所述的一种扣接式平板灯，其特征在于，所述折边（5）呈环状且沿所述透光板（4）周缘设置，所述折边（5）与透光板（4）为一体式制成。

8.根据权利要求6所述的一种扣接式平板灯，其特征在于，所述壳体（1）周缘向上弯折形成竖置的连接板（13），所述连接板（13）与所述斜置侧板（17）间预留有安装腔。

9.根据权利要求8所述的一种扣接式平板灯，其特征在于，所述连接板（13）朝向安装腔（16）的内侧壁上设有卡置筋条（14）。

10.根据权利要求8所述的一种扣接式平板灯，其特征在于，所述斜置侧板（17）的内侧壁顶部向内延伸形成供发光板（2）周缘横向插置的限位槽（15）。