CN209458579U - 一种超精度智能烟粉尘粒子成分监测取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超精度智能烟粉尘粒子成分监测取样装置，包括粉尘取样仪本体，所述粉尘取样仪本体外部下表面安装的电动伸缩杆尾端与储存架相互进行固定，且储存架内部设置的金属挡杆左方安装有第一金属横杆，所述储存架上方设置的上盖体尾端焊接有第一金属凹型槽和第二金属凹型槽，且储存架内部左右表面安装有第一减震弹簧和第二减震弹簧。本实用新型通过设置电动伸缩杆、储存架、第一金属横杆、第一开口、上盖体、第一金属凹型槽、第二金属凹型槽、第一凹槽、第二开口、第一T型挡杆、第一减震弹簧和第二减震弹簧解决了烟粉尘粒子的取样装置缺少防护措施容易损坏机器和烟粉尘粒子的取样装置在现场进行采样时装置稳定性不强的问题。

Description

一种超精度智能烟粉尘粒子成分监测取样装置

技术领域

本实用新型涉及粉尘检测技术领域，具体为一种超精度智能烟粉尘粒子成分监测取样装置。

背景技术

粉尘是指悬浮在空气中的固体微粒，习惯上对粉尘有许多名称，如灰尘、尘埃、烟尘、矿尘、砂尘、粉末等，这些名词没有明显的界限，粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘。在大气中粉尘的存在是保持地球温度的主要原因之一，大气中过多或过少的粉尘将对环境产生灾难性的影响但在生活和工作中，生产性粉尘是人类健康的天敌，是诱发多种疾病的主原因，烟粉尘可能会对人体造成一定的损害，此时需要一些专用的取样装置取出一些样本进行成分检测，但是传统的烟粉尘粒子的取样装置在进行转移到其它地方进行取样时，缺少防护措施容易损坏机器，同时传统的烟粉尘粒子的取样装置在现场进行采样时装置稳定性不强，容易倾倒。

但是现有技术中烟粉尘粒子取样装置的移动和烟粉尘粒子取样装置的安装存在以下不足：

1、传统的烟粉尘粒子的取样装置在进行转移到其它地方进行取样时，缺少防护措施容易损坏机器；

2、传统的烟粉尘粒子的取样装置在现场进行采样时装置稳定性不强，容易倾倒。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种超精度智能烟粉尘粒子成分监测取样装置，解决了烟粉尘粒子的取样装置在进行转移到其它地方进行取样时，缺少防护措施容易损坏机器和烟粉尘粒子的取样装置在现场进行采样时装置稳定性不强，容易倾倒的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超精度智能烟粉尘粒子成分监测取样装置，包括粉尘取样仪本体，所述粉尘取样仪本体上表面设置有进尘口，且粉尘取样仪本体内部安装有储存管，所述粉尘取样仪本体外部下表面安装的电动伸缩杆尾端与储存架相互进行固定，且储存架内部设置的金属挡杆左方安装有第一金属横杆，所述储存架上方设置的上盖体尾端焊接有第一金属凹型槽和第二金属凹型槽，且储存架内部左右表面安装有第一减震弹簧和第二减震弹簧。

优选的，所述储存架内部设置有第二金属横杆，且储存架表面开设有第一开口。

优选的，所述第一金属横杆尾端焊接有矩形挡块，且第一金属横杆贯穿储存架。

优选的，所述第一金属凹型槽和第二金属凹型槽尾端与储存架上表面进行卡接，且储存架右侧表面开设的第一凹槽与第二金属凹型槽表面开设的第二开口相互进行对应。

优选的，所述第一凹槽与第二开口内贯穿有第一T型挡杆。

优选的，所述储存架侧面开设的第二凹槽内放置有储蓄电池，且储存架侧面上表面开设有第三开口。

优选的，所述第三开口内贯穿的第二T型挡杆尾端与储存架侧面开设的第三凹槽相互进行抵接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种超精度智能烟粉尘粒子成分监测取样装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型设置电动伸缩杆、储存架、上盖体、第一金属凹型槽、第二金属凹型槽、第一凹槽、第二开口、第一T型挡杆、第一减震弹簧和第二减震弹簧，该装置在进行使用时，粉尘取样仪本体在储存架内部，使用上盖体尾端的第一金属凹型槽和第二金属凹型槽与储存架进行卡接，第一T型挡杆贯穿第二开口与第一凹槽相互进行卡接，这样的结构会防止有石块或者重物砸坏粉尘取样仪本体，同时第一减震弹簧和第二减震弹簧对粉尘取样仪本体两侧进行防护，防止产生强烈的撞击，当需要进行使用时，打开上盖体，电动伸缩杆进行伸缩，带动粉尘取样仪本体进行上移，对烟粉尘进行采样。

（2）本实用新型设置第一金属横杆、矩形挡块、第二金属横杆和第一开口，该装置在进行使用时，拉动第一金属横杆和第二金属横杆，第一金属横杆会缓慢的向外拉出，最后矩形挡块会卡接在第一开口右侧，这样的结构会增大储存架的表面积，增强该装置的稳定性，防止出现倾倒的现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的防护示意图；

图3为本实用新型图1中储存架的结构图。

图中附图标记为：1、粉尘取样仪本体；2、进尘口；3、储存管；4、电动伸缩杆；5、储存架；6、金属挡杆；7、第一金属横杆；8、矩形挡块；9、第二金属横杆；10、第一开口；11、上盖体；12、第一金属凹型槽；13、第二金属凹型槽；14、第一凹槽；15、第二开口；16、第一T型挡杆；17、第一减震弹簧；18、第二减震弹簧；19、第二凹槽；20、储蓄电池；21、第三开口；22、第三凹槽；23、第二T型挡杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种实施例：一种超精度智能烟粉尘粒子成分监测取样装置，包括粉尘取样仪本体1，粉尘取样仪本体1上表面设置有进尘口2，该粉尘取样仪本体1的型号为FC-A-Ⅲ，属于现有技术，且粉尘取样仪本体1内部安装有储存管3，粉尘取样仪本体1外部下表面安装的电动伸缩杆4尾端与储存架5相互进行固定，该电动伸缩杆4的型号为YNT-03，属于现有技术，储存架5内部设置有第二金属横杆9，且储存架5表面开设有第一开口10，储存架5侧面开设的第二凹槽19内放置有储蓄电池20，该装置在进行使用时，拉动第一金属横杆7和第二金属横杆9，第一金属横杆7会缓慢的向外拉出，最后矩形挡块8会卡接在第一开口10右侧，增大储存架5的表面积，且储存架5侧面上表面开设有第三开口21，第三开口21内贯穿的第二T型挡杆23尾端与储存架5侧面开设的第三凹槽22相互进行抵接，且储存架5内部设置的金属挡杆6左方安装有第一金属横杆7，第一金属横杆7尾端焊接有矩形挡块8，且第一金属横杆7贯穿储存架5，储存架5上方设置的上盖体11尾端焊接有第一金属凹型槽12和第二金属凹型槽13，第一金属凹型槽12和第二金属凹型槽13尾端与储存架5上表面进行卡接，该装置在进行使用时，粉尘取样仪本体1在储存架5内部，使用上盖体11尾端的第一金属凹型槽12和第二金属凹型槽13与储存架5进行卡接，第一T型挡杆16贯穿第二开口15与第一凹槽14相互进行卡接，阻挡石块或者重物砸坏粉尘取样仪本体1，同时第一减震弹簧17和第二减震弹簧18对粉尘取样仪本体1两侧进行防护，当需要进行使用时，打开上盖体11，电动伸缩杆4进行伸缩，带动粉尘取样仪本体1进行上移，对烟粉尘进行采样，且储存架5右侧表面开设的第一凹槽14与第二金属凹型槽13表面开设的第二开口15相互进行对应，第一凹槽14与第二开口15内贯穿有第一T型挡杆16，且储存架5内部左右表面安装有第一减震弹簧17和第二减震弹簧18。

工作原理：本实用新型在使用时，粉尘取样仪本体1在储存架5内部，使用上盖体11尾端的第一金属凹型槽12和第二金属凹型槽13与储存架5进行卡接，第一T型挡杆16贯穿第二开口15与第一凹槽14相互进行卡接，阻挡石块或者重物砸坏粉尘取样仪本体1，同时第一减震弹簧17和第二减震弹簧18对粉尘取样仪本体1两侧进行防护，当需要进行使用时，打开上盖体11，拉动第一金属横杆7和第二金属横杆9，第一金属横杆7会缓慢的向外拉出，最后矩形挡块8会卡接在第一开口10右侧，增大储存架5的表面积，电动伸缩杆4进行伸缩，带动粉尘取样仪本体1进行上移，对烟粉尘进行采样。

综上可得，本实用新型通过设置电动伸缩杆4、储存架5、第一金属横杆7、矩形挡块8、第二金属横杆9、第一开口10、上盖体11、第一金属凹型槽12、第二金属凹型槽13、第一凹槽14、第二开口15、第一T型挡杆16、第一减震弹簧17和第二减震弹簧18解决了烟粉尘粒子的取样装置在进行转移到其它地方进行取样时，缺少防护措施容易损坏机器和烟粉尘粒子的取样装置在现场进行采样时装置稳定性不强，容易倾倒的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解所述不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种超精度智能烟粉尘粒子成分监测取样装置，包括粉尘取样仪本体（1），其特征在于：所述粉尘取样仪本体（1）上表面设置有进尘口（2），且粉尘取样仪本体（1）内部安装有储存管（3），所述粉尘取样仪本体（1）外部下表面安装的电动伸缩杆（4）尾端与储存架（5）相互进行固定，且储存架（5）内部设置的金属挡杆（6）左方安装有第一金属横杆（7），所述储存架（5）上方设置的上盖体（11）尾端焊接有第一金属凹型槽（12）和第二金属凹型槽（13），且储存架（5）内部左右表面安装有第一减震弹簧（17）和第二减震弹簧（18）。

2.根据权利要求1所述的一种超精度智能烟粉尘粒子成分监测取样装置，其特征在于：所述储存架（5）内部设置有第二金属横杆（9），且储存架（5）表面开设有第一开口（10）。

3.根据权利要求1所述的一种超精度智能烟粉尘粒子成分监测取样装置，其特征在于：所述第一金属横杆（7）尾端焊接有矩形挡块（8），且第一金属横杆（7）贯穿储存架（5）。

4.根据权利要求1所述的一种超精度智能烟粉尘粒子成分监测取样装置，其特征在于：所述第一金属凹型槽（12）和第二金属凹型槽（13）尾端与储存架（5）上表面进行卡接，且储存架（5）右侧表面开设的第一凹槽（14）与第二金属凹型槽（13）表面开设的第二开口（15）相互进行对应。

5.根据权利要求4所述的一种超精度智能烟粉尘粒子成分监测取样装置，其特征在于：所述第一凹槽（14）与第二开口（15）内贯穿有第一T型挡杆（16）。

6.根据权利要求1所述的一种超精度智能烟粉尘粒子成分监测取样装置，其特征在于：所述储存架（5）侧面开设的第二凹槽（19）内放置有储蓄电池（20），且储存架（5）侧面上表面开设有第三开口（21）。

7.根据权利要求6所述的一种超精度智能烟粉尘粒子成分监测取样装置，其特征在于：所述第三开口（21）内贯穿的第二T型挡杆（23）尾端与储存架（5）侧面开设的第三凹槽（22）相互进行抵接。