CN209457246U - 吊顶反支撑结构 - Google Patents

Abstract

该实用新型涉及一种吊顶反支撑结构，包括：钢套管主体，用于在吊顶的顶棚和龙骨之间形成刚性支撑；抗侧向位移板，靠近所述钢套管主体的两端设置，用于设置到所述顶棚与所述龙骨表面，与所述钢套管主体相接触，以防止所述钢套管主体相对于所述顶棚和龙骨发生侧移；支撑板，一端连接所述钢套管主体，另一端连接所述抗侧向位移板，以防止所述钢套管主体和抗侧向位移板之间发生相对位移。本实用新型的吊顶反支撑结构制作简单、材料及人工成本较低、自重较轻、结构牢固稳定、有效解决棚内负压对吊顶工程的影响、有效减小外力作用下的吊筋及吊顶侧向变形等特点。

Description

吊顶反支撑结构

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，特别涉及一种吊顶反支撑结构。

背景技术

近年来，建筑的使用方对建筑的使用功能要求越来越多，越来越复杂，所以导致工程的机电安装管线较多。机电安装管线多数分布于吊顶内部，所以引起吊顶高度普遍降低，吊筋长度过长。根据《建设装饰装修质量验收规范》当吊筋长度超过1.5m时，吊顶内部需要增加反向支撑，防止吊顶内负压引起吊筋及吊顶变形，影响安全及使用功能。

吊顶内反支撑常规做法为采用吊筋或方管设置斜向支撑，此种反支撑方式对材料及人工的消耗量极大，并且对棚内空间要求较高，在棚内机电管线较为密集的吊顶工程中不能有效的使用。现研制的此种实用新型，能够有效解决上述问题，不但节省了材料和人工成本，减少了吊顶基层自重，并且能够克服棚内空间有限不能施工斜向反支撑的困难，通过增加抗侧向位移的钢板，还能够有效减少外力作用下吊顶工程的侧向位移及变形，保证了工程的安全及使用功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吊顶反支撑结构，能够节约资源，克服吊顶内空间局促，减少侧向位移及变形。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种吊顶反支撑结构，包括：钢套管主体，用于在吊顶的顶棚和龙骨之间形成刚性支撑；抗侧向位移板，靠近所述钢套管主体的两端设置，用于设置到所述顶棚与所述龙骨表面，与所述钢套管主体相接触，以防止所述钢套管主体相对于所述顶棚和龙骨发生侧移；支撑板，一端连接所述钢套管主体，另一端连接所述抗侧向位移板，以防止所述钢套管主体和抗侧向位移板之间发生相对位移。

可选的，还包括：通丝吊筋，设置于所述钢套管主体内，连接顶棚与龙骨。

可选的，所述抗侧向位移板由钢板制成。

可选的，所述支撑板的板面形状为直角三角形，两条直角边分别连接到所述钢套管主体和所述抗侧向位移板。

可选的，设置于顶棚表面的抗侧向位移板的数目至少为3块。

可选的，设置于顶棚表面的抗侧向位移板的数目为4块，且相邻两抗侧向位移板之间的距离相等。

可选的，设置于龙骨表面的抗侧向位移板的数目至少为2块。

可选的，设置于龙骨表面的抗侧向位移板的数目为2块，分别设置于所述钢套管主体的相对两侧。

可选的，所述钢套管主体的横截面呈方形，为一方钢套管主体。

本实用新型的吊顶反支撑结构制作简单、材料及人工成本较低、自重较轻、结构牢固稳定、有效解决棚内负压对吊顶工程的影响、有效减小外力作用下的吊筋及吊顶侧向变形等特点。

附图说明

图1为本实用新型的吊顶反支撑结构立面示意图1。

图2为本实用新型的吊顶反支撑结构立面示意图2。

图3为本实用新型的吊顶反支撑结构A-A剖面示意图。

图4为本实用新型的吊顶反支撑结构B-B剖面示意图。

图5为本实用新型的吊顶反支撑结构C-C剖面示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的一种吊顶反支撑结构进一步详细说明。

请参阅图1至图5，其中，图1为本实用新型的吊顶反支撑结构立面示意图1，图2为本实用新型的吊顶反支撑结构立面示意图2，图3为本实用新型的吊顶反支撑结构A-A剖面示意图，图4为本实用新型的吊顶反支撑结构B-B剖面示意图，图5为本实用新型的吊顶反支撑结构C-C剖面示意图。

在该具体实施方式中，所述吊顶反支撑结构包括：钢套管主体1，用于在吊顶的顶棚5和龙骨6之间形成刚性支撑；抗侧向位移板2，靠近所述钢套管主体1的两端设置，用于设置到所述顶棚5与所述龙骨6表面，与所述钢套管主体1相接触，以防止所述钢套管主体1相对于所述顶棚5和龙骨6发生侧移；支撑板3，一端连接所述钢套管主体1，另一端连接所述抗侧向位移板2，以防止所述钢套管主体1和抗侧向位移板2之间发生相对位移。

在一种具体实施方式中，所述吊顶反支撑结构还包括：通丝吊筋4，设置于所述钢套管主体1内，连接顶棚5与龙骨6。在该具体实施方式中，当通丝吊筋4超过一定长度时，设置于所述吊顶的顶棚5和龙骨6之间的钢套管主体1能够防止吊顶内负压过大造成通丝吊筋4及吊顶变形的现象。

在一种具体实施方式中，所述抗侧向位移板2由钢板制成。由于吊筋和吊顶侧向变形或位移势必会引起钢套管的侧向变形，因此设置具有一定强度的钢板，能够起到防止外力引起的吊筋及吊顶侧向变形引起的钢套管失稳的功能。

在一种具体实施方式中，设置支撑板3能够防止外力过大时，抗侧向位移板2与钢套管主体1之间的夹角发生变化，或抗侧向位移板2变形等现象。在一种具体实施方式中，所述支撑板3是焊接到所述抗侧向位移板2与所述钢套管主体1上的。

在一种具体实施方式中，所述支撑板3的板面形状为直角三角形，两条直角边分别连接到所述钢套管主体1和所述抗侧向位移板2，由于三角形具有较好的稳定性，且用材较少，因此采用直角三角形状的支撑板3时，既能够使钢套管主体1和抗侧向位移板2的相对位置的较为稳定，又能够材料用料，降低物料成本。

实际上，也可根据需要设置所述支撑板3的板面形状。

在一种具体实施方式中，设置于顶棚5表面的抗侧向位移板2的数目至少为3块。实际上，可以根据需要设置抗侧向位移板2的数目。设置3块以上是为了使所述抗侧向位移板2至少能够从三个方向上防止所述钢套管，及钢套管内部设置的吊筋发生侧向位移，具有更好的防止发生侧向位移的效果。

在一种具体实施方式中，设置于顶棚5表面的抗侧向位移板2的数目为4块，且相邻两抗侧向位移板2之间的距离相等。在图1至5所示的具体实施方式中，4块抗侧向位移板2将所述钢套管主体1的管周均分成四份，4块抗侧向位移板2相互垂直，以使得能够防止所述钢套管主体1在四个方向上发生侧移。

在一种具体实施方式中，所述钢套管主体1的横截面呈方形，为一方钢套管主体1。四块抗侧向位移板2分别设置在所述方钢套管主体1的四个侧面，以获取更好的防止发生侧向位移的效果。

在一种具体实施方式中，设置于龙骨6表面的抗侧向位移板2的数目至少为2块。实际上，可以根据需要设置抗侧向位移板2的数目。在一种具体实施方式中，在设置图1、2中的龙骨厚度较窄，因此，设置于龙骨6表面的抗侧向位移板2的数目为2块，分别设置于所述钢套管主体1的相对两侧，作用是抑制顺龙骨6长度方向的侧向位移，而抑制垂直于龙骨6方向位移是靠与顶棚5接触的抗侧向位移板。

本实用新型的吊顶反支撑结构制作简单、材料及人工成本较低、自重较轻、结构牢固稳定、有效解决棚内负压对吊顶工程的影响、有效减小外力作用下的吊筋及吊顶侧向变形等特点。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种吊顶反支撑结构，其特征在于，包括：

钢套管主体，用于在吊顶的顶棚和龙骨之间形成刚性支撑；

抗侧向位移板，靠近所述钢套管主体的两端设置，用于设置到所述顶棚与所述龙骨表面，与所述钢套管主体相接触，以防止所述钢套管主体相对于所述顶棚和龙骨发生侧移；

支撑板，一端连接所述钢套管主体，另一端连接所述抗侧向位移板，以防止所述钢套管主体和抗侧向位移板之间发生相对位移。

2.根据权利要求1所述的吊顶反支撑结构，其特征在于，还包括：

通丝吊筋，设置于所述钢套管主体内，连接顶棚与龙骨。

3.根据权利要求1所述的吊顶反支撑结构，其特征在于，所述抗侧向位移板由钢板制成。

4.根据权利要求1所述的吊顶反支撑结构，其特征在于，所述支撑板的板面形状为直角三角形，两条直角边分别连接到所述钢套管主体和所述抗侧向位移板。

5.根据权利要求1所述的吊顶反支撑结构，其特征在于，设置于顶棚表面的抗侧向位移板的数目至少为3块。

6.根据权利要求1所述的吊顶反支撑结构，其特征在于，设置于顶棚表面的抗侧向位移板的数目为4块，且相邻两抗侧向位移板之间的距离相等。

7.根据权利要求1所述的吊顶反支撑结构，其特征在于，设置于龙骨表面的抗侧向位移板的数目至少为2块。

8.根据权利要求1所述的吊顶反支撑结构，其特征在于，设置于龙骨表面的抗侧向位移板的数目为2块，分别设置于所述钢套管主体的相对两侧。

9.根据权利要求1所述的吊顶反支撑结构，其特征在于，所述钢套管主体的横截面呈方形，为一方钢套管主体。