CN209449323U - 一种具有加强筋结构的大钵体毯状苗育秧盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于水稻机械化种植领域，具体涉及一种具有加强筋结构的大钵体毯状苗育秧盘，包括大钵体(2)、纵向加强筋(3)、横向加强筋(4)、边壁(5)和盘体(6)，单个大钵体(2)呈上大下小的四棱台型，大钵体(2)的纵向两个侧面顶部两端分别设有一段纵向加强筋(3)，两端纵向加强筋(3)之间为下凹的纵向连通沟槽；大钵体(2)的横向两个侧面顶部两端分别设有一段横向加强筋(4)，两端横向加强筋(4)之间为下凹的横向连通沟槽；相邻大钵体(2)的纵向加强筋(3)和横向加强筋(4)依次连接，相邻大钵体(2)的横向连通沟槽和纵向连通沟槽依次连接。育秧盘边壁和盘体制成一体式节约成本，便于拿取，使用方便。

Description

一种具有加强筋结构的大钵体毯状苗育秧盘

技术领域

本实用新型属于水稻机械化种植领域，具体涉及一种具有加强筋结构的大钵体毯状苗育秧盘。

背景技术

育秧盘是水稻机插秧技术实现的关键，好的毯状秧苗育秧盘能够育出连接强度稳定的毯状苗，便于插秧机秧爪的准确分割和栽植。

专利号为200710069436.6的名称为“钵碗连通式钵形毯状秧苗育秧盘”的中国专利，虽然能够育出纵横连接稳定的钵体毯状苗，但是育秧盘周边的边壁与育秧盘的连接强度不够，在拿取育秧盘时，容易造成育秧盘边壁的折弯或挤裂。

专利号为200710066907.8的名称为“钵形毯状秧苗育秧盘”的中国专利，钵碗单独个体分明，育出的毯状苗横向和纵向连接强度不够，不利于机插秧，而且该育秧盘盘体和边壁分开制造，增加成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种边壁和盘体连接稳定、节约成本，便于拿取、使用方便；育秧盘的循环使用寿命长；整个育秧盘育成的秧苗在纵向单个秧苗不易散开，横向便于机插秧时秧爪分割栽植的具有加强筋结构的大钵体毯状苗育秧盘。

一种具有加强筋结构的大钵体毯状苗育秧盘，包括大钵体2、纵向加强筋3、横向加强筋4、边壁5和盘体6，其中，

该大钵体毯状苗育秧盘的边壁5和盘体6制作成一体，盘体6由多个大钵体2纵横有序排列组合成矩形；

单个大钵体2呈上大下小的四棱台型，大钵体2的纵向两个侧面顶部两端分别设有一段纵向加强筋3，两端纵向加强筋3之间为下凹的纵向连通沟槽；大钵体2的横向两个侧面顶部两端分别设有一段横向加强筋4，两端横向加强筋4之间为下凹的横向连通沟槽；相邻大钵体2的纵向加强筋3和横向加强筋4依次连接，形成该大钵体毯状苗育秧盘的纵向加强筋3和横向加强筋4；相邻大钵体2的横向连通沟槽和纵向连通沟槽依次连接，形成该大钵体毯状苗育秧盘的横向连通沟槽和纵向连通沟槽；

其中，纵向加强筋3比横向加强筋4高。

该单个大钵体2的横向连通沟槽和纵向连通沟槽的横截面大小相同。

其进一步包括边壁加强筋1，所述边壁加强筋1均匀排布在矩形盘体6的四条边上，与边壁5构成一体。

所述边壁加强筋1为一个倾斜的半圆柱，其横截面的半径优选为2～3mm。

本实用新型的有益效果在于：

目前，钵碗连通式钵形毯状秧苗育秧盘的边壁和盘体之间连接强度不够，钵碗单独个体分明的育秧盘横向和纵向连接的强度不够。为了解决上述问题，本发明采用边壁和盘体一体式制造，边壁和盘体之间采用排列有序的加强筋连接，保证秧盘拿取时不损坏。同时采用大钵体连接处纵向加强筋高度高于横向加强筋高度的结构形式，使秧苗生长后纵向连接的根多于横向连接的根，以保证纵向的连接强度，使秧苗形成毯状更稳定；横向连接的根少，便于机插秧时秧爪的分割。

一种具有加强筋结构的大钵体毯状苗育秧盘的边壁加强筋使边壁和盘体连接强度变大，连接稳定，在拿取育秧盘时减小出现折弯损坏的情况，增加了育秧盘的循环使用寿命。采用纵向加强筋高于横向加强筋这种全新模式，使育成的苗纵向连接的根多于横向连接的根。纵向连接的根多时，便于整个育秧盘育成的秧苗呈一个连接稳定的矩形毯状，使单个秧苗不易散开；横向连接的根少时，便于机插秧时秧爪分割栽植。育秧盘边壁和盘体制成一体式节约成本，便于拿取，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型一种具有加强筋结构的大钵体毯状苗育秧盘的整体示意图；

图2为本实用新型一种具有加强筋结构的大钵体毯状苗育秧盘中的单个大钵体示意图；

图3为图1中的A部局部细节图；

图4为图1中的B-B左剖视图；

图5为图1中的C-C主剖视图。

其中的附图标记为：

1 边壁加强筋

2 大钵体

3 纵向加强筋

4 横向加强筋

5 边壁

6 盘体

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。

如图1-图5所示，本实用新型的一种具有加强筋结构的大钵体毯状苗育秧盘包括边壁加强筋1、大钵体2、纵向加强筋3、横向加强筋4、边壁5和盘体6。

该大钵体毯状苗育秧盘的边壁5和盘体6制作成一体，盘体6由多个大钵体2纵横有序排列组合成矩形。

如图2和图3所示，单个大钵体2呈上大下小的四棱台型。大钵体2的纵向两个侧面顶部两端分别设有一段纵向加强筋3，两端纵向加强筋3之间为下凹的纵向连通沟槽；大钵体2的横向两个侧面顶部两端分别设有一段横向加强筋4，两端横向加强筋4之间为下凹的横向连通沟槽。该单个大钵体2的横向连通沟槽和纵向连通沟槽的横截面大小相同。相邻大钵体2的纵向加强筋3和横向加强筋4依次连接，形成该大钵体毯状苗育秧盘的纵向加强筋3和横向加强筋4；相邻大钵体2的横向连通沟槽和纵向连通沟槽依次连接，形成该大钵体毯状苗育秧盘的横向连通沟槽和纵向连通沟槽。

其中，纵向加强筋3比横向加强筋4高。

优选地，大钵体2上部开口的横截面的长为20mm，宽为19mm，大钵体2的底端距纵向加强筋3上部的深度为16～19mm，距横向加强筋4上部的深度为14～16mm，纵向加强筋3的高度比横向加强筋1的高度高2～5mm。

边壁加强筋1均匀排布在矩形盘体6的四条边上，与边壁5构成一体。边壁加强筋1为一个倾斜的半圆柱，其横截面的半径优选为2～3mm。边壁加强筋1使边壁5和盘体6更好地连接在一起。

该大钵体毯状苗育秧盘依据三维模型制成专用模具，将塑料膜片放在专用模具上一次压塑成型。

优选地，盘体6由420个大钵体2排列组合成14列30行的矩形，矩形盘体6的边经过缝合处理，使边壁5和盘体6构成一个整体。

该大钵体毯状苗育秧盘经过育秧生产线进行育秧，工作过程为：先运用育秧生产线的营养土箱在每个大钵体2的底部铺一层营养土，然后再经过育秧生产线的种箱在每个大钵体2中放入2～3颗稻种，最后运用育秧生产线的表层土箱在每个大钵体2上铺一层表层土。铺营养土的深度与横向加强筋4到大钵体2的底端深度一致，表层土的深度在纵向加强筋3以上2～3mm。

Claims (4)

1.一种具有加强筋结构的大钵体毯状苗育秧盘，其特征在于：包括大钵体(2)、纵向加强筋(3)、横向加强筋(4)、边壁(5)和盘体(6)，其中，

该大钵体毯状苗育秧盘的边壁(5)和盘体(6)制作成一体，盘体(6)由多个大钵体(2)纵横有序排列组合成矩形；

单个大钵体(2)呈上大下小的四棱台型，大钵体(2)的纵向两个侧面顶部两端分别设有一段纵向加强筋(3)，两端纵向加强筋(3)之间为下凹的纵向连通沟槽；大钵体(2)的横向两个侧面顶部两端分别设有一段横向加强筋(4)，两端横向加强筋(4)之间为下凹的横向连通沟槽；相邻大钵体(2)的纵向加强筋(3)和横向加强筋(4)依次连接，形成该大钵体毯状苗育秧盘的纵向加强筋(3)和横向加强筋(4)；相邻大钵体(2)的横向连通沟槽和纵向连通沟槽依次连接，形成该大钵体毯状苗育秧盘的横向连通沟槽和纵向连通沟槽；

其中，纵向加强筋(3)比横向加强筋(4)高。

2.根据权利要求1所述的具有加强筋结构的大钵体毯状苗育秧盘，其特征在于：该单个大钵体(2)的横向连通沟槽和纵向连通沟槽的横截面大小相同。

3.根据权利要求1所述的具有加强筋结构的大钵体毯状苗育秧盘，其特征在于：其进一步包括边壁加强筋(1)，所述边壁加强筋(1)均匀排布在矩形盘体(6)的四条边上，与边壁(5)构成一体。

4.根据权利要求3所述的具有加强筋结构的大钵体毯状苗育秧盘，其特征在于：所述边壁加强筋(1)为一个倾斜的半圆柱，其横截面的半径为2～3mm。