CN209448904U - 电热丝电连接结构及使用该连接结构的电蓄热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电热丝电连接结构及使用该连接结构的电蓄热装置。电热丝电连接结构包括连接柱，连接柱的一端设有从端面沿轴向延伸的两个以上劈槽以在该端形成分瓣结构，分瓣结构的各个分瓣在中间位置围成供电热丝直插的插接腔，连接柱上套装有绝缘支撑构件，连接柱上在绝缘支撑构件的背向分瓣结构的一侧还旋装有锁紧螺母，绝缘支撑构件和分瓣结构的至少一个上具有收紧锥面而在转动锁紧螺母促使绝缘支撑构件和连接柱相对移动时，在收紧锥面的作用下连接柱与绝缘支撑构件相互挤压促使各分瓣内收而夹紧电热丝。通过在连接柱上设置分瓣结构，分瓣结构上设置有收紧锥面，通过上提连接柱即可将电热丝夹紧，延长了电热丝的使用寿命。

Description

电热丝电连接结构及使用该连接结构的电蓄热装置

技术领域

本实用新型涉及一种电热丝电连接结构及使用该连接结构的电蓄热装置。

背景技术

电蓄热装置作为一种加热保温设备，其主要用于将环境中较低的温度调至较高的温度。现有的电蓄热装置主要通过电热丝实现加热，例如授权公告号为CN203810943U的中国实用新型专利公开了一种高压电阻炉电蓄热装置，该高压电阻炉电蓄热装置主要包括蓄热体、电热丝、绝缘支座、保温层、阵列通孔、电极连接线、引出电极首端、引出电极尾端，电热丝呈之字形盘绕在保温层中，工作时通过向引出电极首端和引出电极尾端施加工作电压即可实现电热丝的加热。

但是现有的电热丝在接电时主要通过在其接线端设置成挂孔或挂钩的方式实现与电连接结构的连接，这种接线方式使得电热丝存在较大的弯曲变形，特别是电热丝的弯曲半径较小时，电热丝的弯曲部分会出现微裂纹的情况，由于电热丝大都需要长时间处于高温状态，这使得电热丝的弯曲部位很容易出现氧化，进而降低电热丝的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电热丝电连接结构，用以解决现有的电热丝因通过钩挂连接导致电热丝弯折、表面产生微裂纹、使用寿命短的问题。本实用新型的目的还在于提供一种使用该连接结构的电蓄热装置，以解决现有的电蓄热装置电热丝电连接位置容易产生故障的问题。

为实现上述目的，本实用新型电热丝电连接结构的技术方案是：电热丝电连接结构包括连接柱，连接柱的一端设有从端面沿轴向延伸的两个以上劈槽以在该端形成分瓣结构，分瓣结构的各个分瓣在中间位置围成供电热丝直插的插接腔，连接柱上套装有绝缘支撑构件，连接柱上在绝缘支撑构件的背向分瓣结构的一侧端部具有用于与接线导体连接的导体连接段，连接柱上在绝缘支撑构件的背向分瓣结构的一侧还旋装有锁紧螺母，绝缘支撑构件和分瓣结构的至少一个上具有收紧锥面而在转动锁紧螺母促使绝缘支撑构件和连接柱相对移动时，在收紧锥面的作用下连接柱与绝缘支撑构件相互挤压促使各分瓣内收而夹紧电热丝。

有益效果：通过在连接柱上设置分瓣结构，并在连接柱上套设绝缘支撑构件，绝缘支撑构件和分瓣结构的至少一个上设置收紧锥面，通过旋拧锁紧螺母的方式上提连接柱，连接柱上的分瓣结构在绝缘支撑构件的收紧锥面的引导作用下向内收缩，从而将位于分瓣结构中间的电热丝夹紧，通过这种方式，避免了电热丝的电连接端需要弯折成孔状或钩状的情况，进而避免了由于电热丝的电连接端弯曲半径较小而容易出现微裂纹的问题，延长了电热丝的使用寿命，节约了维护成本。

进一步地，绝缘支撑构件包括内、外绝缘支撑部分，内、外绝缘支撑部分之间具有用于夹紧固定板体的安装空间，在旋紧锁紧螺母时，连接柱带动内绝缘支撑部分配合外绝缘支撑部分将固定板体夹紧。使得旋拧锁紧螺母时，既能实现对电热丝的夹紧固定，也能实现对相应固定板体的夹紧固定。

进一步地，内绝缘支撑部分和连接柱的相应接触面上均设有收紧锥面。相比于只在内绝缘支撑部分和连接柱的其中一个上设置收紧锥面时容易内收，且不会产生局部应力过大、导致没有设置收紧锥面的部分损坏的问题。

进一步地，内绝缘支撑部分上设有收紧锥面，内绝缘支撑部分包括内绝缘支撑件以及位于内绝缘支撑件内侧的垫板，垫板上设有供连接柱的分瓣结构穿过的垫板穿孔，垫板穿孔的内孔面构成所述收紧锥面。考虑到大部分内绝缘支撑件的刚度或硬度或塑性变形能力的局限性，通过垫板与连接柱的分瓣结构压紧配合，避免了内绝缘支撑件由于局部受力造成的损坏。

进一步地，内、外绝缘支撑部分分别包括内、外绝缘支撑件，内、外绝缘支撑件之间凹凸配合。便于在固定板体的内外两侧安装，凹凸配合既具有导向作用，也避免了固定板体直接与连接柱接触而导致电气防护性能降低的情况，此外，凹凸配合还增加了连接柱与固定板体之间的爬电距离。

进一步地，内、外绝缘支撑件为陶瓷支撑件或硅酸铝支撑件或氧化镁支撑件或氧化铁支撑件。具有较高的抗压性能，绝缘性能。

进一步地，导体连接段位于锁紧螺母和外绝缘支撑部分之间，且在锁紧螺母旋紧时将接线导体夹紧。通过一个螺母实现多个部件之间的锁紧连接，节省部件数量，减小连接结构的体积。

进一步地，导体连接段位于锁紧螺母的外侧，连接柱上还螺纹旋装有夹紧接线导体的压紧螺母。这样电热丝的收紧连接可以和接线导体的连接分别独立完成，两者之间不相互影响，便于装配。

本实用新型的电蓄热装置采用如下的技术方案：

电蓄热装置包括筒体，筒体内设有蓄热介质和电热丝，电热丝通过电热丝电连接结构与筒体外的导体连接，电热丝电连接结构包括连接柱，连接柱的一端设有从端面沿轴向延伸的两个以上劈槽以在该端形成分瓣结构，分瓣结构的各个分瓣在中间位置围成供电热丝直插的插接腔，连接柱上套装有绝缘支撑构件，连接柱上在绝缘支撑构件的背向分瓣结构的一侧端部具有用于与接线导体连接的导体连接段，连接柱上在绝缘支撑构件的背向分瓣结构的一侧还旋装有锁紧螺母，绝缘支撑构件和分瓣结构的至少一个上具有收紧锥面而在转动锁紧螺母促使绝缘支撑构件和连接柱相对移动时，在收紧锥面的作用下连接柱与绝缘支撑构件相互挤压促使各分瓣内收而夹紧电热丝。

有益效果：通过在连接柱上设置分瓣结构，并在连接柱上套设绝缘支撑构件，绝缘支撑构件和分瓣结构的至少一个上设置收紧锥面，通过旋拧锁紧螺母的方式上提连接柱，连接柱上的分瓣结构在绝缘支撑构件的收紧锥面的引导作用下向内收缩，从而将位于分瓣结构中间的电热丝夹紧，通过这种方式，避免了电热丝的电连接端需要弯折成孔状或钩状的情况，进而避免了由于电热丝的电连接端弯曲半径较小而容易出现微裂纹的问题，延长了电热丝的使用寿命，节约了维护成本。

进一步地，绝缘支撑构件包括内、外绝缘支撑部分，内、外绝缘支撑部分之间具有用于夹紧固定板体的安装空间，在旋紧锁紧螺母时，连接柱带动内绝缘支撑部分配合外绝缘支撑部分将固定板体夹紧。使得旋拧锁紧螺母时，既能实现对电热丝的夹紧固定，也能实现对相应固定板体的夹紧固定。

进一步地，内绝缘支撑部分和连接柱的相应接触面上均设有收紧锥面。相比于只在内绝缘支撑部分和连接柱的其中一个上设置收紧锥面时容易内收，且不会产生局部应力过大、导致没有设置收紧锥面的部分损坏的问题。

进一步地，内绝缘支撑部分上设有收紧锥面，内绝缘支撑部分包括内绝缘支撑件以及位于内绝缘支撑件内侧的垫板，垫板上设有供连接柱的分瓣结构穿过的垫板穿孔，垫板穿孔的内孔面构成所述收紧锥面。考虑到大部分内绝缘支撑件的刚度或硬度或塑性变形能力的局限性，通过垫板与连接柱的分瓣结构压紧配合，避免了内绝缘支撑件由于局部受力造成的损坏。

进一步地，内、外绝缘支撑部分分别包括内、外绝缘支撑件，内、外绝缘支撑件之间凹凸配合。便于在固定板体的内外两侧安装，凹凸配合既具有导向作用，也避免了固定板体直接与连接柱接触而导致电气防护性能降低的情况，此外，凹凸配合还增加了连接柱与固定板体之间的爬电距离。

进一步地，内、外绝缘支撑件为陶瓷支撑件或硅酸铝支撑件或氧化镁支撑件或氧化铁支撑件。具有较高的抗压性能，绝缘性能。

进一步地，导体连接段位于锁紧螺母和外绝缘支撑部分之间，且在锁紧螺母旋紧时将接线导体夹紧。通过一个螺母实现多个部件之间的锁紧连接，节省部件数量，减小连接结构的体积。

进一步地，导体连接段位于锁紧螺母的外侧，连接柱上还螺纹旋装有夹紧接线导体的压紧螺母。这样电热丝的收紧连接可以和接线导体的连接分别独立完成，两者之间不相互影响，便于装配。

附图说明

图1为本实用新型的电蓄热装置的实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型的电蓄热装置的实施例的电热丝电连接结构整体结构立体图；

图3为本实用新型的电蓄热装置的实施例的电热丝电连接结构整体结构主视图；

图4为图3中A-A处的剖视图；

图5为本实用新型的电蓄热装置的实施例的电热丝电连接结构的连接柱的立体示意图；

图6为本实用新型的电蓄热装置的实施例的电热丝电连接结构的连接柱的仰视图；

图7为本实用新型的电蓄热装置的实施例的电热丝电连接结构安装状态剖视图；

附图标记说明：1-连接柱，2-压紧螺母，3-第一垫片，4-第二垫片，5-锁紧螺母，6-第三垫片，7-外绝缘支撑件，8-内绝缘支撑件，9-垫板，10-分瓣结构，11-插接腔，12-接线导体，13-固定板体，14-电热丝，15-劈槽，16-筒体，17-内箱体。

具体实施方式

下面结合附图1～7对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的电蓄热装置的具体实施例，如图1所示，电蓄热装置包括外箱体以及设置在外箱体中的内箱体17，内箱体17的内部呈矩阵状排布有多个筒体16，筒体16上设置有筒盖，筒体16内设有蓄热介质和电热丝，电热丝包括螺旋段和直线段。蓄热介质为氧化镁粉和由氧化镁制成的蓄热砖，电热丝通过电热丝电连接结构与筒体16外的导体连接。

如图2～4所示，电热丝电连接结构包括连接柱1，连接柱1上套装有绝缘支撑构件，本实施例中绝缘支撑构件包括外绝缘支撑部分和内绝缘支撑部分，内、外绝缘支撑部分之间具有用于夹紧固定板体的安装空间，通过内绝缘支撑部分和外绝缘支撑部分的夹持作用实现对固定板体的夹紧固定。本实施例中外绝缘支撑部分包括外绝缘支撑件7，内绝缘支撑部分包括内绝缘支撑件8和垫板9。需要说明的是，本实施例中外绝缘支撑件7和内绝缘支撑件8均为陶瓷制作而成的陶瓷支撑件。外绝缘支撑件7和内绝缘支撑件8之间凹凸配合连接在一起，本实施例中外绝缘支撑件7上设置有环形凹槽，内绝缘支撑件8上设置有凸台，通过环形凹槽和凸台的插接配合实现外绝缘支撑件7和内绝缘支撑件8之间的插接配合。

连接柱1上还套设有锁紧螺母5和压紧螺母2，锁紧螺母5位于外绝缘支撑件7的上方，锁紧螺母5与外绝缘支撑件7之间设置有第三垫片6，锁紧螺母5和压紧螺母2之间设置有第一垫片3和第二垫片4。需要说明的是，锁紧螺母5和压紧螺母2之间具有用于夹紧固定接线导体12的安装空间，接线导体12为电连接板，接线导体12上设置有给供连接柱1穿过的通孔。接线导体12具体夹紧固定在第一垫片3和第二垫片4之间，连接柱1向上伸出锁紧螺母5的部分构成本实施例中的导体连接段。

如图5和图6所示，本实施例中的连接柱1的一端设置有分瓣结构10，分瓣结构10包括四个周向间隔设置的分瓣，连接柱1的端部设置有沿着连接柱1的延伸方向间隔设置的劈槽15，任意相邻两个劈槽15之间的连接柱部分形成分瓣结构10的各分瓣，各分瓣的外侧面上还设置有收紧锥面，收紧锥面的设置使得分瓣结构10整体呈圆台状，连接柱1的内部还设置有供电热丝14的直线段穿入的插接腔11，插接腔11为设置在连接柱1上的盲孔，分瓣结构10的中心位置形成插接腔11的一部分。本实施例中内绝缘支撑部分上也设置有与分瓣结构10上的收紧锥面配合使用的收紧锥面，为便于区分，以下将内绝缘支撑部分上的收紧锥面称为内收紧锥面。垫板9上设置有供连接柱1穿过的垫板穿孔，内收紧锥面设置在垫板穿孔的内孔面上。

本实施例的电热丝电连接结构在使用时，如图7所示，首先将电热丝14的连接端穿入连接柱1的插接腔11中，然后在连接柱1上依次套入垫板9、内绝缘支撑件8、固定板体13(固定板体13在本实施例中即为筒盖，筒盖上设置有供内绝缘支撑件8上的凸台插入的通孔)、外绝缘支撑件7、第三垫片6以及锁紧螺母5，然后旋拧锁紧螺母5将连接柱1上提，上提的过程中，由于分瓣结构10的收紧锥面的引导作用，分瓣结构10的各分瓣会相互靠近，从而将位于插接腔11中的电热丝14夹紧固定，此外，上提的过程中，内绝缘支撑件8和外绝缘支撑件7在锁紧螺母5的挤压作用下会相互靠近，从而将位于两者之间的固定板体13夹紧固定。然后在锁紧螺母5的上方继续穿设第二垫片4、接线导体12、第一垫片3、压紧螺母2，然后旋拧压紧螺母2将接线导体12压紧固定在第一垫片3和第二垫片4之间。

在其它实施例中，内绝缘支撑部分上设置有内收紧锥面，而连接柱上圆台状的分瓣结构可以替换为球状分瓣结构、半球状分瓣结构、棱柱状分瓣结构、圆柱状分瓣结构等其它样式的分瓣结构。

在其它实施例中，内支撑部分不设置内收紧锥面，即垫板上的垫板通孔为圆柱状通孔，连接柱上设置有收紧锥面，通过连接柱上的垫板通孔的孔沿挤压收紧锥面实现分瓣结构的收缩。

在其它实施例中，接线导体可以压紧固定在锁紧螺母和外绝缘支撑件之间，通过一个锁紧螺母同时实现电热丝的夹紧、固定板体的夹紧以及接线导体的夹紧。

在其它实施例中，内绝缘支撑部分不包括垫板，分瓣结构直接与内绝缘支撑件之间挤压实现分瓣内收。

在其它实施例中，绝缘支撑构件可以为一个单独的构件，即内、外绝缘支撑部分一体设置，绝缘支撑构件的外周面凸设有法兰盘结构，固定板体通过螺栓和螺母固定在绝缘支撑构件的法兰盘结构上。

在其它实施例中，固定板体也可以为放置电热丝的箱体的箱壁。

在其它实施例中，外绝缘支撑件和内绝缘支撑件可以为采用硅酸铝制成的硅酸铝支撑件、采用氧化镁制成的氧化镁支撑件、采用氧化铁制成的氧化铁支撑件，外绝缘支撑件和内绝缘支撑件也可以采用云母等其它绝缘材料制作而成。

本实用新型的电热丝电连接结构的实施例：电热丝电连接结构的具体结构与上述电蓄热装置的实施例中的电热丝电连接结构的具体结构相同，此处不再赘述。

Claims (9)

1.电热丝电连接结构，其特征是，包括连接柱，连接柱的一端设有从端面沿轴向延伸的两个以上劈槽以在该端形成分瓣结构，分瓣结构的各个分瓣在中间位置围成供电热丝直插的插接腔，连接柱上套装有绝缘支撑构件，连接柱上在绝缘支撑构件的背向分瓣结构的一侧端部具有用于与接线导体连接的导体连接段，连接柱上在绝缘支撑构件的背向分瓣结构的一侧还旋装有锁紧螺母，绝缘支撑构件和分瓣结构的至少一个上具有收紧锥面而在转动锁紧螺母促使绝缘支撑构件和连接柱相对移动时，在收紧锥面的作用下连接柱与绝缘支撑构件相互挤压促使各分瓣内收而夹紧电热丝。

2.根据权利要求1所述的电热丝电连接结构，其特征是，绝缘支撑构件包括内、外绝缘支撑部分，内、外绝缘支撑部分之间具有用于夹紧固定板体的安装空间，在旋紧锁紧螺母时，连接柱带动内绝缘支撑部分配合外绝缘支撑部分将固定板体夹紧。

3.根据权利要求2所述的电热丝电连接结构，其特征是，内绝缘支撑部分和连接柱的相应接触面上均设有收紧锥面。

4.根据权利要求3所述的电热丝电连接结构，其特征是，内绝缘支撑部分上设有收紧锥面，内绝缘支撑部分包括内绝缘支撑件以及位于内绝缘支撑件内侧的垫板，垫板上设有供连接柱的分瓣结构穿过的垫板穿孔，垫板穿孔的内孔面构成所述收紧锥面。

5.根据权利要求2所述的电热丝电连接结构，其特征是，内、外绝缘支撑部分分别包括内、外绝缘支撑件，内、外绝缘支撑件之间凹凸配合。

6.根据权利要求5所述的电热丝电连接结构，其特征是，内、外绝缘支撑件为陶瓷支撑件或硅酸铝支撑件或氧化镁支撑件或氧化铁支撑件。

7.根据权利要求2-6中任意一项所述的电热丝电连接结构，其特征是，导体连接段位于锁紧螺母和外绝缘支撑部分之间，且在锁紧螺母旋紧时将接线导体夹紧。

8.根据权利要求1-6中任意一项所述的电热丝电连接结构，其特征是，导体连接段位于锁紧螺母的外侧，连接柱上还螺纹旋装有夹紧接线导体的压紧螺母。

9.电蓄热装置，包括筒体，筒体内设有蓄热介质和电热丝，电热丝通过电热丝电连接结构与筒体外的导体连接，其特征是，电热丝电连接结构采用如上述权利要求1～8中任意一项所述的电热丝电连接结构。