CN209446321U - 一种具有防雨防尘的油罐取样器装置 - Google Patents

Abstract

一种具有防雨防尘的油罐取样器装置，包括取样装置，所述取样装置包括支架，支架通过轴承连接一转轴，转轴上架设有转筒并在转筒上缠绕有提取绳，提取绳的一端栓接有一提取油样的提取瓶，所述转轴的端部设置有摇把，所述取样装置的外部设置有一壳体，所述壳体的内壁与取样装置的支架固定设置，所述壳体上设置有一顶盖，所述壳体的一端外周壁开设有第二环形槽，所述顶盖的开口端内周壁开设有与第二环形槽相吻合的第一环形槽，所述壳体的另一端内周壁开设有一与油罐的灌口外周壁相吻合的第三环形槽。

Description

一种具有防雨防尘的油罐取样器装置

技术领域

本实用新型涉及在基础油油罐内提取油样的取样装置领域，特别是一种具有防雨防尘功能的油罐取样器装置。

背景技术

基础油作为润滑油等行业中必备的原料，因基础油储罐庞大，体积通常为100立方约至200立方不等，因储油罐底部压力较大，除大通量管道设置于底部外，小剂量取油口设置于油罐顶部；在实际使用中对于基础油的要求是需要保持极高的纯度才可以满足生产所需，绝对不可以混入水分以及其它如粉尘等异物，实际当中的油罐顶部的小剂量取油口在雨雪天是严禁开启的，因此在雨雪天不能进行油液的取样而导致工作的延误，普通取油器只有一个麻绳牵引的取样瓶，取样时需要人工用手提拉麻绳，克服盛装有油液的提取瓶的重力做功，将油样取出，因此对于人工的体力消耗大且取油的效率也低。

如申请号为“201020500349.9”公告日为“2011年03月23日”的“一种油罐取样器”，公开了一种油罐取样器，包括滑轮架，滑轮架上安装转轴，转轴上安装量油尺滑轮和放空绳滑轮，转轴端部安装能够使转轴转动的转动装置， 量油尺滑轮上安装量油尺，量油尺活动端与取样器内部的自身重力大于油罐内液体浮力的取样器塞顶部连接，放空绳滑轮上安装放空绳，放空绳与取样器连接，取样器底部设置重块。本实用新型的有益效果在于：结构合理，控制精确，能够有效防止取样器在打开取样器塞时上浮，易于控制取样位置，提高定位取样的精确度；设置有滤油器，能够在上提取样器的同时，对量油尺和放空绳进行滤油清理，更加易于清洗，防止再次使用时造成污染；使用方便，制造成本低等。

如申请号为“201220098844.0”公告日为“2012年09月28日”的“油罐取样器”公开了油罐取样器， 涉及油田储油罐的取样装置， 包括取样瓶， 取样瓶的口部设置瓶塞， 所述油罐取样器还包括量油尺， 量油尺的一端连接内筒， 内筒的下端通过连接绳与所述瓶塞连接， 内筒上径向设置销轴孔， 内筒外套置一外筒， 外筒上设置与所述销轴孔配合的销轴， 外筒上连接压簧， 压簧设置在销轴的外端， 外筒的下端通过钢丝绳连接夹瓶爪，夹瓶爪与所述取样瓶连接。 本实用新型采用油量尺代替取样绳， 中间加装滑脱器， 取样深度准确，结构简单， 操作简便， 减少了油罐取样口原油污染， 减轻了工人的工作。

如上所述公开的实用新型专利在雨雪天取样时都不能解决在雨雪天防止雨水、雪花以及粉尘等异物的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有防雨防尘的油罐取样器装置，克服前述现有技术的不足之处，解决在取样时因雨雪天以及粉尘异物等对油液造成污染的问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种具有防雨防尘的油罐取样器装置，包括取样装置，所述取样装置包括支架，支架通过轴承连接一转轴，转轴上架设有转筒并在转筒上缠绕有提取绳，提取绳的一端栓接有一提取油样的提取瓶，所述转轴的端部设置有摇把，所述取样装置的外部设置有一壳体，所述壳体的内壁与取样装置的支架固定设置，所述壳体上设置有一顶盖，所述壳体的一端外周壁开设有第二环形槽，所述顶盖的开口端内周壁开设有与第二环形槽相吻合的第一环形槽，所述壳体的另一端内周壁开设有一与油罐的灌口外周壁相吻合的第三环形槽。

作为进一步改进，所述第二环形槽的外周壁上均布有多个L型凹槽，所述第一环形槽的内周壁上固定设置有与L型凹槽相吻合的多个卡柱。

作为进一步改进，所述L型凹槽和卡柱至少设置有两对。

作为进一步改进，所述支架对称设置在转筒两侧的转轴上。

作为进一步改进，所述摇把分别设置在转轴的两端。

本实用新型的有益效果是：不受雨雪天气的影响能够在任何天气情况下进行油液的取样保证了所取油样的原质，对于现有技术来说增加壳体和顶盖后隔绝了在存放过程中由于存放环境因素对于取样器和提取瓶造成的污染，其结构简单，使用过程也做到了易操作化。

附图说明

附图1是本实用新型具有防雨防尘的油罐取样器装置的立体结构示意图；

附图2是本实用新型具有防雨防尘的油罐取样器装置的主视全剖结构示意图；

附图3是本实用新型具有防雨防尘的油罐取样器装置附图2中A的放大结构示意图；

附图4是本实用新型具有防雨防尘的油罐取样器装置附图2中B的放大结构示意图；

附图5是本实用新型具有防雨防尘的油罐取样器装置的左视全剖结构示意图；

附图6是本实用新型具有防雨防尘的油罐取样器装置的俯视结构示意图。

图中：1-顶盖，101-第一环形槽，102-卡柱，2-壳体，201-第二环形槽，202-L型凹槽，203-第三环形槽，3-取样装置，301-提取绳，302-转筒，303-轴承，304-转轴，305-支架，306-摇把，307-提取瓶，4-油罐，401-灌口。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例

由附图1中可以看出该具有防雨防尘的油罐取样器装置的防雨雪及粉尘异物主要是由壳体2和顶盖1组成，所述壳体2的一端由上向下沿壳体2的外周壁开设有第二环形槽201，所述顶盖1的开口端由下向上沿顶盖1的内周壁开设有与第二环形槽201相吻合的第一环形槽101，以便使顶盖扣和在壳体2上时不易松动，所述壳体2的另一端由下向上沿壳体2的内周壁开设有一与油罐4的灌口401外周壁相吻合的第三环形槽203，该结构采用了顶盖1与壳体2的配合结构使其壳体2通过环形槽203与油罐4上的灌口401相配合不易松动，由附图1或附图2中A的局部放大示意图可以看出，在所述第二环形槽201的外周壁上均布有多个L型凹槽202，在所述第一环形槽101的内周壁上固定设置有与L型凹槽202相吻合的多个卡柱102，其中L型凹槽202是和卡柱102配对使用，且所述L型凹槽202和卡柱102至少设置有两对，以保证壳体2和顶盖1连接的稳固性和密封性，在使用时将卡柱102对准L型凹槽202，致使卡柱102落至L型凹槽202的底部，此时经旋转顶盖1便与壳体2卡接在了一起。

由附图2至附图6中可以看出该具有防雨防尘的油罐取样器装置的内部设置的取样装置3，所述取样装置3包括支架305，支架305通过轴承303连接一转轴304，转轴304上架设有转筒302并在转筒302上缠绕有提取绳301，提取绳301的一端栓接有一提取油样的提取瓶307，所述转轴304的端部设置有摇把306，所述取样装置3的支架305通过焊接或铆接固定设置在壳体2的内壁上，从附图2中可以看出支架305设置在转轴304的两端以保证转筒302的稳定性，所述摇把306分别设置在转轴304的两端各一个，由于储油罐较大双摇把306的设置可以交替左右手轮流作业，以合理支配人工的体力。

通过上述实施例的设置，本实用新型在使用过程中通过旋转顶盖1即可打开或扣合与壳体2之间的连接，其连接方式采用卡扣102和L型凹槽202的配合使用，结构简单使用方便的同时也能够达到有效的密封，在壳体2的一端外周壁上和顶盖1的内周壁上分别开设第一环形槽101和第二环形槽201，采用该结构的相互配合使用能够解决雨水或者粉尘等异物的倒灌污染罐内油液，在壳体2的另一端内周壁上开设第三环形槽203与油罐4的灌口401相配合，同样是起到防止雨水和粉尘等异物的倒灌污染罐内油液。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种具有防雨防尘的油罐取样器装置，包括取样装置（3），所述取样装置（3）包括支架（305），支架（305）通过轴承（303）连接一转轴（304），转轴（304）上架设有转筒（302）并在转筒（302）上缠绕有提取绳（301），提取绳（301）的一端栓接有一提取油样的提取瓶（307），所述转轴（304）的端部设置有摇把（306），其特征在于：所述取样装置（3）的外部设置有一壳体（2），所述壳体（2）的内壁与取样装置（3）的支架（305）固定设置，所述壳体（2）上设置有一顶盖（1），所述壳体（2）的一端外周壁开设有第二环形槽（201），所述顶盖（1）的开口端内周壁开设有与第二环形槽（201）相吻合的第一环形槽（101），所述壳体（2）的另一端内周壁开设有一与油罐（4）的灌口（401）外周壁相吻合的第三环形槽（203）。

2.根据权利要求1所述的具有防雨防尘的油罐取样器装置，其特征在于：所述第二环形槽（201）的外周壁上均布有多个L型凹槽（202），所述第一环形槽（101）的内周壁上固定设置有与L型凹槽（202）相吻合的多个卡柱（102）。

3.根据权利要求2所述的具有防雨防尘的油罐取样器装置，其特征在于：所述L型凹槽（202）和卡柱（102）至少设置有两对。

4.根据权利要求1所述的具有防雨防尘的油罐取样器装置，其特征在于：所述支架（305）对称设置在转筒（302）两侧的转轴（304）上。

5.根据权利要求1所述的具有防雨防尘的油罐取样器装置，其特征在于：所述摇把（306）分别设置在转轴（304）的两端。