CN209442052U - 一种锂电池分类回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池分类回收装置，所述隔板将所述回收箱分为第一箱体和第二箱体，所述电机的输出端与所述转轴转动连接，所述重金属检测仪与所述三通管道固定连接，所述阀板与所述转轴固定连接，每个所述第一斜板上均具有第一通孔，且所述第一通孔的宽度从上至下依次减小，所述第一分隔箱与所述第一箱体滑动连接，每个所述第二斜板上均具有第二通孔，且所述第二通孔的宽度从上至下依次减小，每个所述第二分隔箱对应每个所述第二斜板，达到区分破皮的锂电池和未破皮的锂电池的同时，能够将不同型号大小的锂电池分类回收的目的。

Description

一种锂电池分类回收装置

技术领域

本实用新型涉及废旧电池回收领域，尤其涉及一种锂电池分类回收装置。

背景技术

电池回收是对已使用过的电池进行收集，防止其进入生态系统，对环境造成危害的一种行为。废旧锂电池内含有大量的重金属以及废酸、废碱等电解质溶液。如果随意丢弃，腐败的电池会破坏我们的水源，侵蚀我们赖以生存的庄稼和土地，我们的生存环境将面临着巨大的威胁。所以我们有必要将使用后的废旧锂电池进行回收再利用，一来可以防止污染环境，二来可以对其中有用的成分进行再利用，节约资源。

但是目前的废旧锂电池在回收过程中，不能将破皮的锂电池和未破皮的锂电池区分开，并且不能将不同型号大小的锂电池分类回收。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池分类回收装置，旨在解决现有技术中的废旧锂电池在回收过程中，不能将破皮的锂电池和未破皮的锂电池区分开，并且不能将不同型号大小的锂电池分类回收的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种锂电池分类回收装置，所述锂电池分类回收装置包括回收箱、隔板、三通管道、料斗、电机、转轴、重金属检测仪、阀板、第一斜板、第二斜板、第一分隔箱和第二分隔箱，所述隔板与所述回收箱固定连接，并位于所述回收箱的内部，且所述隔板将所述回收箱分为第一箱体和第二箱体，所述三通管道的其中两端分别于所述第一箱体和所述第二箱体连通，所述三通管道的另一端与所述料斗连通，所述电机与所述隔板固定连接，并位于所述隔板的上方，所述电机的输出端与所述转轴转动连接，且所述转轴通过所述隔板上的基座支撑，所述重金属检测仪与所述三通管道固定连接，并位于所述三通管道靠近所述料斗的一端，所述阀板与所述转轴固定连接，并位于所述转轴的外表壁，且所述阀板的转动能够将所述三通管道与所述第一箱体连通的通道闭合和所述三通管道与所述第二箱体连通的通道闭合，

所述第一斜板与所述第一箱体固定连接，并位于所述第一箱体的内部，所述第一斜板的数量为多个，多个所述第一斜板均匀分布在所述第一箱体的内部，每个所述第一斜板上均具有第一通孔，且所述第一通孔的宽度从上至下依次减小，所述第一分隔箱与所述第一箱体滑动连接，并位于所述第一斜板的下料端，所述第一分隔箱的数量为多个，每个所述第一分隔箱对应每个所述第一斜板，所述第二斜板与所述第二箱体固定连接，并位于所述第二箱体的内部，所述第二斜板的数量为多个，多个所述第二斜板均匀分布在所述第二箱体的内部，每个所述第二斜板上均具有第二通孔，且所述第二通孔的宽度从上至下依次减小，所述第二分隔箱与所述第二箱体滑动连接，并位于所述第二斜板的下料端，所述第二分隔箱的数量为多个，每个所述第二分隔箱对应每个所述第二斜板。

其中，所述三通管道呈倒置的Y型。

其中，所述阀板沿轴向线左右摆动，且所述阀板远离所述转轴的一端分别与所述三通管道的Y型的两端接触。

其中，所述锂电池分类回收装置还包括接触开关，所述接触开关与所述三通管道固定连接，并位于所述三通管道的Y型的两端。

其中，多个所述第一通孔与所述隔板的垂直距离从上至下依次减小。

其中，多个所述第二通孔与所述隔板的垂直距离从上至下依次减小。

其中，多个所述第一分隔箱和多个所述第二分隔箱的内部均具有重量传感器。

其中，多个所述第一分隔箱和多个所述第二分隔箱的内部均具有电子锁。

其中，多个所述第一分隔箱和多个所述第二分隔箱的外表壁均具有拉手。

其中，所述锂电池分类回收装置还包括盖板，所述盖板与所述料斗活动连接，并位于所述料斗的上方。

本实用新型的一种锂电池分类回收装置，通过所述隔板将所述回收箱分为第一箱体和第二箱体，所述三通管道的其中两端分别于所述第一箱体和所述第二箱体连通，所述三通管道的另一端与所述料斗连通，所述电机固定连接在所述隔板的上方，所述电机的输出端与所述转轴转动连接，所述重金属检测仪与所述三通管道固定连接，所述阀板与所述转轴固定连接，多个所述第一斜板均匀分布在所述第一箱体的内部，每个所述第一斜板上均具有第一通孔，且所述第一通孔的宽度从上至下依次减小，所述第一分隔箱与所述第一箱体滑动连接，每个所述第一分隔箱对应每个所述第一斜板，多个所述第二斜板均匀分布在所述第二箱体的内部，每个所述第二斜板上均具有第二通孔，且所述第二通孔的宽度从上至下依次减小，所述第二分隔箱与所述第二箱体滑动连接，每个所述第二分隔箱对应每个所述第二斜板，其中所述重金属检测仪和所述隔板的配合，将未破皮和破皮的锂电池进行分类，并且通过所述第一斜板和所述第二斜板能够区分不同型号的锂电池，获得在区分破皮的锂电池和未破皮的锂电池的同时，能够将不同型号大小的锂电池分类回收的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的锂电池分类回收装置的内部结构示意图。

图2是本实用新型的锂电池分类回收装置的主视图。

图3是本实用新型的锂电池分类回收装置的部分结构放大图。

100-锂电池分类回收装置、10-回收箱、11-隔板、12-三通管道、13-料斗、14-电机、15-转轴、16-重金属检测仪、17-阀板、18-第一斜板、181-第一分隔箱、182-第一通孔、19-第二斜板、191-第二分隔箱、192-第二通孔、21-接触开关、22-重量传感器、23-电子锁、24-拉手、25-盖板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种锂电池分类回收装置100，所述锂电池分类回收装置100包括回收箱10、隔板11、三通管道12、料斗13、电机14、转轴15、重金属检测仪16、阀板17、第一斜板18、第二斜板19、第一分隔箱181和第二分隔箱191，所述隔板11与所述回收箱10固定连接，并位于所述回收箱10的内部，且所述隔板11将所述回收箱10分为第一箱体和第二箱体，所述三通管道12的其中两端分别于所述第一箱体和所述第二箱体连通，所述三通管道12的另一端与所述料斗13连通，所述电机14与所述隔板11固定连接，并位于所述隔板11的上方，所述电机14的输出端与所述转轴15转动连接，且所述转轴15通过所述隔板11上的基座支撑，所述重金属检测仪16与所述三通管道12固定连接，并位于所述三通管道12靠近所述料斗13的一端，所述阀板17与所述转轴15固定连接，并位于所述转轴15的外表壁，且所述阀板17的转动能够将所述三通管道12与所述第一箱体连通的通道闭合和所述三通管道12与所述第二箱体连通的通道闭合，

所述第一斜板18与所述第一箱体固定连接，并位于所述第一箱体的内部，所述第一斜板18的数量为多个，多个所述第一斜板18均匀分布在所述第一箱体的内部，每个所述第一斜板18上均具有第一通孔182，且所述第一通孔182的宽度从上至下依次减小，所述第一分隔箱181与所述第一箱体滑动连接，并位于所述第一斜板18的下料端，所述第一分隔箱181的数量为多个，每个所述第一分隔箱181对应每个所述第一斜板18，所述第二斜板19与所述第二箱体固定连接，并位于所述第二箱体的内部，所述第二斜板19的数量为多个，多个所述第二斜板19均匀分布在所述第二箱体的内部，每个所述第二斜板19上均具有第二通孔192，且所述第二通孔192的宽度从上至下依次减小，所述第二分隔箱191与所述第二箱体滑动连接，并位于所述第二斜板19的下料端，所述第二分隔箱191的数量为多个，每个所述第二分隔箱191对应每个所述第二斜板19。

在本实施方式中，所述电机14和所述重金属检测仪16均与控制器电性连接，所述第一斜板18和所述第二斜板19沿所述隔板11的轴向中心线相对设置，所述第一斜板18与所述第一箱体之间的倾斜角度和所述第二斜板19与所述第二箱体之间的倾斜角度相等，均为30°～60°，当人们将废旧锂电池放入所述料斗13，所述重金属检测仪16会检测锂电池是否破皮，如果检测到锂电池破皮，所述重金属检测仪16会将信号传输给控制器，控制器控制所述电机14顺时针转动，进而通过所述转轴15带动所述阀板17顺时针转动，所述三通管道12与所述第二箱体连通的通道闭合，使得破皮的锂电池落入所述第一箱体，落入到所述第一箱体的锂电池通过多个所述第一斜板18的倾斜设置及其所述第一通孔182的宽度从上至下依次减小，使得不同型号大小的锂电池落入不同位置的所述第一分隔箱181，如果检测到锂电池未破皮，所述重金属检测仪16会将信号传输给控制器，控制器控制所述电机14逆时针转动，进而通过所述转轴15带动所述阀板17逆时针转动，所述三通管道12与所述第一箱体连通的通道闭合，使得未破皮的锂电池落入所述第二箱体，落入到所述第二箱体的锂电池通过多个所述第二斜板19的倾斜设置及其所述第二通孔192的宽度从上至下依次减小，使得不同型号大小的锂电池落入不同位置的所述第二分隔箱191，以此达到区分破皮的锂电池和未破皮的锂电池的同时，能够将不同型号大小的锂电池分类回收的目的。

进一步地，所述三通管道12呈倒置的Y型。

在本实施方式中，所述三通管道12呈倒置的Y型，在所述重金属检测仪16和所述阀板17的配合下能够方便将未破皮和破皮的锂电池区分开。

进一步地，所述阀板17沿轴向线左右摆动，且所述阀板17远离所述转轴15的一端分别与所述三通管道12的Y型的两端接触。

在本实施方式中，所述阀板17的左右转动时，能够分别与所述三通管道12的Y型的两端接触，并且能够将所述三通管道12与所述第一箱体连通的通道闭合和所述三通管道12与所述第二箱体连通的通道闭合，避免所述阀板17的宽度不足，使得锂电池从缝隙落入。

进一步地，所述锂电池分类回收装置100还包括接触开关21，所述接触开关21与所述三通管道12固定连接，并位于所述三通管道12的Y型的两端。

在本实施方式中，所述接触开关21与控制器电性连接，所述阀板17与所述接触开关21接触时，能够根据所述接触开关21所反馈的信息反馈到控制器，控制所述电机14及时停止转动。

进一步地，多个所述第一通孔182与所述隔板11的垂直距离从上至下依次减小。

在本实施方式中，所述第一通孔182与所述隔板11的垂直距离从上至下依次减小的设置，能够保证锂电池从上方的所述第一斜板18的所述第一通孔182落到下方的所述第一斜板18上时，能够滚动一段时间，最后落入对应的所述第一分隔箱181分类收集，避免不符合所述第一分隔箱181收集型号的锂电池落入。

进一步地，多个所述第二通孔192与所述隔板11的垂直距离从上至下依次减小。

在本实施方式中，所述第二通孔192与所述隔板11的垂直距离从上至下依次减小的设置，能够保证锂电池从上方的所述第二斜板19的所述第二通孔192落到下方的所述第二斜板19上时，能够滚动一段时间，最后落入对应的所述第二分隔箱191分类收集，避免不符合所述第二分隔箱191收集型号的锂电池落入。

进一步地，多个所述第一分隔箱181和多个所述第二分隔箱191的内部均具有重量传感器22。

在本实施方式中，所述重量传感器22与控制器电性连接，所述重量传感器22能够实时检测收集锂电池的重量，避免接收过多的废旧锂电池。

进一步地，多个所述第一分隔箱181和多个所述第二分隔箱191的内部均具有电子锁23。

在本实施方式中，所述电子锁23与控制器电性连接，当所述重量传感器22检测到锂电池重量达到预设标准后，能够自动开锁，方便工作人员及时将归类好的锂电池取出。

进一步地，多个所述第一分隔箱181和多个所述第二分隔箱191的外表壁均具有拉手24。

在本实施方式中，所述拉手24的设置能够方便工作人员拉取和推动所述第一分隔箱181和所述第二分隔箱191。

进一步地，所述锂电池分类回收装置100还包括盖板25，所述盖板25与所述料斗13活动连接，并位于所述料斗13的上方。

在本实施方式中，所述盖板25的设置能够避免所述锂电池分类回收装置100在露天情况下，露水或者雨水渗入所述回收箱10，避免回收的锂电池受潮。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种锂电池分类回收装置，其特征在于，

所述锂电池分类回收装置包括回收箱、隔板、三通管道、料斗、电机、转轴、重金属检测仪、阀板、第一斜板、第二斜板、第一分隔箱和第二分隔箱，所述隔板与所述回收箱固定连接，并位于所述回收箱的内部，且所述隔板将所述回收箱分为第一箱体和第二箱体，所述三通管道的其中两端分别于所述第一箱体和所述第二箱体连通，所述三通管道的另一端与所述料斗连通，所述电机与所述隔板固定连接，并位于所述隔板的上方，所述电机的输出端与所述转轴转动连接，且所述转轴通过所述隔板上的基座支撑，所述重金属检测仪与所述三通管道固定连接，并位于所述三通管道靠近所述料斗的一端，所述阀板与所述转轴固定连接，并位于所述转轴的外表壁，且所述阀板的转动能够将所述三通管道与所述第一箱体连通的通道闭合和所述三通管道与所述第二箱体连通的通道闭合，

所述第一斜板与所述第一箱体固定连接，并位于所述第一箱体的内部，所述第一斜板的数量为多个，多个所述第一斜板均匀分布在所述第一箱体的内部，每个所述第一斜板上均具有第一通孔，且所述第一通孔的宽度从上至下依次减小，所述第一分隔箱与所述第一箱体滑动连接，并位于所述第一斜板的下料端，所述第一分隔箱的数量为多个，每个所述第一分隔箱对应每个所述第一斜板，所述第二斜板与所述第二箱体固定连接，并位于所述第二箱体的内部，所述第二斜板的数量为多个，多个所述第二斜板均匀分布在所述第二箱体的内部，每个所述第二斜板上均具有第二通孔，且所述第二通孔的宽度从上至下依次减小，所述第二分隔箱与所述第二箱体滑动连接，并位于所述第二斜板的下料端，所述第二分隔箱的数量为多个，每个所述第二分隔箱对应每个所述第二斜板。

2.如权利要求1所述的锂电池分类回收装置，其特征在于，

所述三通管道呈倒置的Y型。

3.如权利要求2所述的锂电池分类回收装置，其特征在于，

所述阀板沿轴向线左右摆动，且所述阀板远离所述转轴的一端分别与所述三通管道的Y型的两端接触。

4.如权利要求3所述的锂电池分类回收装置，其特征在于，

所述锂电池分类回收装置还包括接触开关，所述接触开关与所述三通管道固定连接，并位于所述三通管道的Y型的两端。

5.如权利要求4所述的锂电池分类回收装置，其特征在于，

多个所述第一通孔与所述隔板的垂直距离从上至下依次减小。

6.如权利要求5所述的锂电池分类回收装置，其特征在于，

多个所述第二通孔与所述隔板的垂直距离从上至下依次减小。

7.如权利要求1所述的锂电池分类回收装置，其特征在于，

多个所述第一分隔箱和多个所述第二分隔箱的内部均具有重量传感器。

8.如权利要求7所述的锂电池分类回收装置，其特征在于，

多个所述第一分隔箱和多个所述第二分隔箱的内部均具有电子锁。

9.如权利要求8所述的锂电池分类回收装置，其特征在于，

多个所述第一分隔箱和多个所述第二分隔箱的外表壁均具有拉手。

10.如权利要求9所述的锂电池分类回收装置，其特征在于，

所述锂电池分类回收装置还包括盖板，所述盖板与所述料斗活动连接，并位于所述料斗的上方。