CN209440554U - 切割器的升降杆以及切割器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了切割器的升降杆以及切割器，其中，升降杆包括中空的杆体以及可拆卸安装在杆体下端的固定座，杆体具有第一贯穿孔，固定座包括座体以及定位凸块，定位凸块具有第二贯穿孔，座体设置有卡槽，定位凸块伸入杆体内部，卡槽与杆体下端卡合，杆体和固定座通过穿过第一贯穿孔和第二贯穿孔的固定螺栓固定。本申请升降杆的杆体与固定座为可拆卸连接结构，当杆体或固定座任意一个损坏时，只需要更换损坏的那个部件就可以，不需要报废整根升降杆；座体绕定位凸块的周沿设置有卡槽，这种结构使得杆体插入卡槽后，杆体和固定座连接的较为紧凑，通过穿过第一贯穿孔和第二贯穿孔的固定螺栓，能够将杆体和定位凸块可靠的固定住，整个结构固定较为可靠。

Description

切割器的升降杆以及切割器

技术领域

本实用新型涉及板材切割设备领域，具体涉及切割器的升降杆以及切割器。

背景技术

板材的手工切割工具种类繁多，公开号为CN207206802U的专利文献公开了一种无尘双面石膏板切割器，包括架体、设于架体中部上、下两侧且与架体垂直的切割件，设于切割件上的手柄，架体中部设有板材限位导槽；切割件包括上、下两个切割刀具和一端承载切割刀具的上、下伸缩杆，上、下伸缩杆分别置于架体对应的上、下杆套内，上、下杆套上分别设有调节螺钉；切割刀具包括圆形刀片，该圆形刀片安装固定在刀片座上。

现有的刀片座与伸缩杆是焊接固定，一旦刀片座损坏，伸缩杆也会同时报废掉，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提出了切割器的升降杆以及切割器。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种切割器的升降杆，包括中空的杆体以及可拆卸安装在杆体下端的固定座，所述杆体的下端具有第一贯穿孔，所述固定座包括座体以及设置在座体上端的定位凸块，定位凸块上具有第二贯穿孔，座体绕定位凸块的周沿设置有卡槽，所述定位凸块伸入杆体内部，所述卡槽与杆体下端卡合，杆体和固定座通过穿过第一贯穿孔和第二贯穿孔的固定螺栓固定。

升降杆的杆体与固定座为可拆卸连接结构，当杆体或固定座任意一个损坏时，只需要更换损坏的那个部件就可以，不需要报废整根升降杆；座体绕定位凸块的周沿设置有卡槽，这种结构使得杆体插入卡槽后，杆体和固定座连接的较为紧凑，通过穿过第一贯穿孔和第二贯穿孔的固定螺栓，能够将杆体和定位凸块可靠的固定住，整个结构固定较为可靠。

本申请中，“设置在座体上端的定位凸块”，指的是座体和定位凸块可以为一体件，也可以为两个单独的零件。

于本实用新型其中一实施例中，所述座体上具有刀片槽，所述刀片槽用于安装切割刀片，座体上可拆卸安装有安装板，所述安装板覆盖所述刀片槽，用于使切割刀片固定在刀片槽中。

于本实用新型其中一实施例中，刀片槽设置在座体的下端，安装板通过紧固件安装在座体上；所述座体上转动安装有第二滚轮，所述第二滚轮用于与待切割板材的表面滚动配合。

于本实用新型其中一实施例中，所述第二滚轮为滚动轴承，滚动轴承包括内圈和外圈，滚动轴承的内圈通过螺钉固定在座体上。

于本实用新型其中一实施例中，所述座体具有突出部，所述突出部上具有螺纹孔，突出部与滚动轴承的内圈端面相抵靠，螺钉与所述螺纹孔螺纹配合。

通过设置突出部，能够防止座体与外圈接触，这种结构使得滚动轴承能够可靠的转动。

于本实用新型其中一实施例中，所述螺钉的螺钉头具有锥形面，所述锥形面与内圈配合，且越靠近突出部锥形面的外径越大。

设置锥形面，在旋紧螺钉的时候，能够自动定位滚动轴承。

于本实用新型其中一实施例中，所述切割刀片的刀刃与座体侧壁所呈角度为135°～160°。

切割刀片的刀刃与座体侧壁所呈角度为135°～160°，这种结构在升降杆动作对板材进行切割时，能够由外到内，由浅到深的切割，切割时受力更好。

本申请还公开了一种切割器，包括：

架体，架体包括本体，本体具有限位导槽，限位导槽用于与板材配合，所述本体的中部位置具有两个导向孔，两个导向孔分别位于限位导槽的左右两侧；

两根升降杆，分别滑动内套在对应的导向孔中，所述升降杆为上文所述的升降杆；

定位件，用于在对应升降杆调节到位后将升降杆限定在本体上。

于本实用新型其中一实施例中，两根升降杆的上端通过连接组件相对固定住，所述连接组件包括：

连接件，下端具有两个限位槽，两个限位槽分别外套在对应升降杆的上端，连接件的其中一个侧壁具有螺母安装孔；

螺母，安装在所述螺母安装孔中，所述螺母的外轮廓与螺母安装孔相适配；以及

连接螺杆，端部穿过连接件和两根升降杆，与所述螺母连接。

连接件上设置螺母安装槽，螺母嵌在螺母安装槽后不会相对转动，这种结构下，安装或拆卸连接螺杆时，可以省掉一根扳手。通过连接件、连接螺杆以及螺母的配合，能够将两个升降杆的上端可靠固定住。

于本实用新型其中一实施例中，所述本体上转动安装有多个滚轮，各滚轮沿限位导槽的长度方向间隔设置，所述滚轮有部分结构穿出限位导槽的底壁，位于限位导槽中；本体上还转动安装有两个传动轮，两个传动轮分别设置在限位导槽的两端，两个传动轮上安装有传动带，两个传动轮之间具有一个或多个所述滚轮，两个传动轮之间的滚轮用于与传动带的内侧壁配合；所述本体上还安装有用于驱动传动轮转动的驱动元件以及控制驱动元件工作的控制开关。

通过在限位导槽内部设置第一滚轮，使得架体工作时，第一滚轮能够与板材的侧壁滚动配合，相对于现有的结构而言，能够减小摩擦，架体移动更省力。第一滚轮有部分结构穿出限位导槽的底壁，位于限位导槽中，这种结构，相对于全部位于限位导槽而言，结构可以更紧凑，另外，灰尘也不易进入第一滚轮中。

驱动元件能够驱动传动轮转动，从而带动传动带转动，架体工作时，将限位导槽架在待切割板材上，传动带与板材外侧壁配合，在传动带的作用下，架体能够相对板材自动移动，相对于人工推拉而言，更为省力；两个传动轮之间的第一滚轮能够与传动带的内侧壁配合，对传动带进行支撑，降低摩擦力，保证传动带自身可靠的运动。实际运用时，所述驱动元件可以为电机等现有的驱动结构。当为电机时，电机的输出轴可以与对应传动轮连接。

本实用新型的有益效果是：升降杆的杆体与固定座为可拆卸连接结构，当杆体或固定座任意一个损坏时，只需要更换损坏的那个部件就可以，不需要报废整根升降杆；座体绕定位凸块的周沿设置有卡槽，这种结构使得杆体插入卡槽后，杆体和固定座连接的较为紧凑，通过穿过第一贯穿孔和第二贯穿孔的固定螺栓，能够将杆体和定位凸块可靠的固定住，整个结构固定较为可靠。

附图说明：

图1是本实用新型切割器的结构示意图；

图2是实施例2架体的示意图；

图3是本实用新型架体的示意图；

图4是本实用新型架体移除传动带后的示意图；

图5是本实用新型架体的俯视图；

图6是图5的A-A剖视图；

图7是架体的局部爆炸图；

图8是本实用新型切割器另一角度的示意图；

图9是升降架和连接件的示意图；

图10是杆体和固定座的示意图；

图11是固定座的示意图。

图中各附图标记为：

1、架体；2、升降杆；3、固定座；4、本体；5、前端；6、后端；7、握持部；8、控制开关；9、辅助握把；10、定位件；11、连接件；12、刻度线；13、限位导槽；14、限位导槽的底壁；15、第一滚轮；16、传动带；17、减重槽；18、传动轮；19、第一滚轮安装槽；20、第一齿；21、导向孔；22、驱动元件；23、定位部；24、定位槽；25、限位槽；26、螺母安装孔；27、杆体；28、第一贯穿孔；29、第二贯穿孔；30、定位凸块；31、卡槽；32、第二滚轮；33、切割刀片；34、刀片槽；35、安装板；36、紧固件；37、螺钉；38、锥形面；39、突出部；40、螺纹孔；41、座体。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。

实施例1

如图1和8所示，本实施例公开了一种切割器，切割器包括架体1和升降杆2。如图3所示，本实施例的架体1包括本体4，本体4具有限位导槽13，限位导槽13用于与板材配合，本体4上转动安装有多个第一滚轮15，各第一滚轮15沿限位导槽13的长度方向间隔设置，第一滚轮15有部分结构穿出限位导槽的底壁14，位于限位导槽13中。如图6所示，本体4内具有第一滚轮安装槽19，第一滚轮安装槽19位于限位导槽13的上方且与限位导槽13连通。

如图3、4、5、6和7所示，于本实施例中，本体4上还转动安装有两个传动轮18，两个传动轮18分别设置在限位导槽13的两端，两个传动轮18上安装有传动带16，两个传动轮18之间具有一个或多个第一滚轮15，两个传动轮18之间的第一滚轮15用于与传动带16的内侧壁配合；本体4上还安装有用于驱动传动轮18转动的驱动元件22以及控制驱动元件22工作的控制开关8。

驱动元件22能够驱动传动轮18转动，从而带动传动带16转动，架体1工作时，将限位导槽13架在待切割板材上，传动带16与板材外侧壁配合，在传动带16的作用下，架体1能够相对板材自动移动，相对于人工推拉而言，更为省力；两个传动轮18之间的第一滚轮15能够与传动带16的内侧壁配合，对传动带16进行支撑，降低摩擦力，保证传动带16自身可靠的运动。实际运用时，驱动元件22可以为电机等现有的驱动结构。当为电机时，电机的输出轴可以与对应传动轮18连接。

实际运用时，第一滚轮15还有一种设置形式(图中未画出)，第一滚轮15设置在限位导槽13内且靠近限位导槽的底壁14，即第一滚轮15全部位于限位导槽13中。此时，本体4上也转动安装有两个传动轮18，两个传动轮18分别设置在限位导槽13的两端，两个传动轮18上安装有传动带16，两个传动轮18之间具有一个或多个第一滚轮15，两个传动轮18之间的第一滚轮15用于与传动带16的内侧壁配合；本体4上还安装有用于驱动传动轮18转动的驱动元件22以及控制驱动元件22工作的控制开关8。

如图6所示，于本实施例中，传动轮18的外侧壁具有第一齿20，传动带16为齿形传动带16，传动带16的内侧壁具有第二齿(图中未画出)，传动轮18的第一齿20与传动带16的第二齿啮合。第一齿20和第二齿的配合，能够有效防止传动轮18和传动带16打滑。

如图7所示，于本实施例中，本体4上具有定位槽24，驱动元件22包括外壳(图中未标出)，驱动元件22的外壳具有伸入定位槽24的定位部23，定位槽24的横截面不为圆形。驱动元件22驱动传动轮18时，传动轮18会对驱动元件22一个反作用力，设置定位槽24和定位部23，且定位槽24的横截面不为圆形，即定位部23与定位槽24不会相对转动，因此定位部23会承受扭力，这种结构受力效果更好。

如图1、3和6所示，于本实施例中，本体4的后端6具有握持部7，控制开关8安装在握持部7上；本体4靠近前端5的侧壁上可拆卸安装有辅助握把9；限位导槽13的侧壁上间隔设置有减重槽17；驱动元件22为电机；本体4上还包括用于给电机供电的电池。控制开关8设置在握持部7上，方便控制驱动元件22的工作，且架体1受力效果好；本体4靠近前端5的侧壁上可拆卸安装有辅助握把9，这种结构能够使架体1有多个受力点，且前部传送带能够更为可靠的与板材侧壁贴在一起，保证传动带16可靠工作，带动架体1移动；设置减重槽17能够降低质量。

如图7所示，架体1的本体4的中部位置具有两个导向孔21，两个导向孔21分别位于限位导槽13的左右两侧，如图1和8所示，切割器还包括：

两根升降杆2，分别滑动内套在对应的导向孔21中，升降杆2的下端具有固定座3，固定座3用于安装切割刀片33；

定位件10，用于在升降杆2调节到位后将对应升降杆2限定在本体4上。

本申请中，中部位置并不限定为正中间。

切割器工作原理：工作时，限位导槽13架设在板材的侧边上，两根升降杆2分别位于板材的两侧，架体1移动，固定在固定座3上的切割刀片33从板材的一端向另外一端进行移动，对板材进行切割。

如图8、9、10和11所示，本实施的升降杆2的具体结构如下：升降杆2包括中空的杆体27以及可拆卸安装在杆体27下端的固定座3，杆体27的下端具有第一贯穿孔28，固定座3包括座体41以及设置在座体41上端的定位凸块30，定位凸块30上具有第二贯穿孔29，座体41绕定位凸块30的周沿设置有卡槽31，定位凸块30伸入杆体27内部，卡槽31与杆体27下端卡合，杆体27和固定座3通过穿过第一贯穿孔28和第二贯穿孔29的固定螺栓(图中省略，未画出)固定。

升降杆2的杆体27与固定座3为可拆卸连接结构，当杆体27或固定座3任意一个损坏时，只需要更换损坏的那个部件就可以，不需要报废整根升降杆2；座体41绕定位凸块30的周沿设置有卡槽31，这种结构使得杆体27插入卡槽31后，杆体27和固定座3连接的较为紧凑，通过穿过第一贯穿孔28和第二贯穿孔29的固定螺栓，能够将杆体27和定位凸块30可靠的固定住，整个结构固定较为可靠。

本申请中，“设置在座体41上端的定位凸块30”，指的是座体41和定位凸块30可以为一体件，也可以为两个单独的零件。

如图8和11所示，于本实施例中，座体41上具有刀片槽34，刀片槽34用于安装切割刀片33，座体41上可拆卸安装有安装板35，安装板35覆盖刀片槽34，用于使切割刀片33固定在刀片槽34中。

如图8和11所示，于本实施例中，刀片槽34设置在座体41的下端，安装板35通过紧固件36安装在座体41上；座体41上转动安装有第二滚轮32，第二滚轮32用于与待切割板材的表面滚动配合。

如图11所示，于本实施例中，第二滚轮32为滚动轴承，滚动轴承包括内圈(图中未标出)和外圈(图中未标出)，滚动轴承的内圈通过螺钉37固定在座体41上。座体41具有突出部39，突出部39上具有螺纹孔40，突出部39与滚动轴承的内圈端面相抵靠，螺钉37与螺纹孔40螺纹配合。通过设置突出部39，能够防止座体41与外圈接触，这种结构使得滚动轴承能够可靠的转动。

如图11所示，于本实施例中，螺钉37的螺钉37头具有锥形面38，锥形面38与内圈配合，且越靠近突出部39锥形面38的外径越大。设置锥形面38，在旋紧螺钉37的时候，能够自动定位滚动轴承。

如图8和9所示，于本实施例中，切割刀片33的刀刃与座体41侧壁所呈角度为135°～160°。切割刀片33的刀刃与座体41侧壁所呈角度为135°～160°，这种结构在升降杆2动作对板材进行切割时，能够由外到内，由浅到深的切割，切割时受力更好。

如图1、8和9所示，于本实施例中，两根升降杆2的上端通过连接组件相对固定住，连接组件包括：

连接件11，下端具有两个限位槽25，两个限位槽25分别外套在对应升降杆2的上端，连接件11的其中一个侧壁具有螺母安装孔26；

螺母(图中未画出)，安装在螺母安装孔26中，螺母的外轮廓与螺母安装孔26相适配；以及

连接螺杆(图中未画出)，端部穿过连接件11和两根升降杆2，与螺母连接；

定位件10为螺接在本体4上的锁紧螺杆，锁紧螺杆的端部用于伸入导向孔21，与对应的升降杆2相抵；

至少有一根升降杆2的外侧壁具有刻度线12。

连接件11上设置螺母安装槽，螺母嵌在螺母安装槽后不会相对转动，这种结构下，安装或拆卸连接螺杆时，可以省掉一根扳手。通过连接件11、连接螺杆以及螺母的配合，能够将两个升降杆2的上端可靠固定住。

本申请的切割器能够切割石膏板、三合板、多层板、塑料板等多种板材。

实施例2

如图2所示，本实施例公开了一种切割器的架体1，本实施例的架体1与实施例1相比，本实施例的架体1去除了传动轮18、传动带16、驱动元件22以及控制开关8。具体而言，本实施例的架体1包括本体4，本体4具有限位导槽13，限位导槽13用于与板材配合，本体4上转动安装有多个第一滚轮15，各第一滚轮15沿限位导槽13的长度方向间隔设置，第一滚轮15有部分结构穿出限位导槽的底壁14，位于限位导槽13中。

通过在限位导槽13内部设置第一滚轮15，使得架体1工作时，第一滚轮15能够与板材的侧壁滚动配合，相对于现有的结构而言，能够减小摩擦，架体1移动更省力。第一滚轮15有部分结构穿出限位导槽的底壁14，位于限位导槽13中，这种结构，相对于全部位于限位导槽13而言，结构可以更紧凑，另外，灰尘也不易进入第一滚轮15中。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种切割器的升降杆，其特征在于，包括中空的杆体以及可拆卸安装在杆体下端的固定座，所述杆体的下端具有第一贯穿孔，所述固定座包括座体以及设置在座体上端的定位凸块，定位凸块上具有第二贯穿孔，座体绕定位凸块的周沿设置有卡槽，所述定位凸块伸入杆体内部，所述卡槽与杆体下端卡合，杆体和固定座通过穿过第一贯穿孔和第二贯穿孔的固定螺栓固定。

2.如权利要求1所述的切割器的升降杆，其特征在于，所述座体上具有刀片槽，所述刀片槽用于安装切割刀片，座体上可拆卸安装有安装板，所述安装板覆盖所述刀片槽，用于使切割刀片固定在刀片槽中。

3.如权利要求2所述的切割器的升降杆，其特征在于，刀片槽设置在座体的下端，安装板通过紧固件安装在座体上；所述座体上转动安装有第二滚轮，所述第二滚轮用于与待切割板材的表面滚动配合。

4.如权利要求3所述的切割器的升降杆，其特征在于，所述第二滚轮为滚动轴承，滚动轴承包括内圈和外圈，滚动轴承的内圈通过螺钉固定在座体上。

5.如权利要求4所述的切割器的升降杆，其特征在于，所述座体具有突出部，所述突出部上具有螺纹孔，突出部与滚动轴承的内圈端面相抵靠，螺钉与所述螺纹孔螺纹配合。

6.如权利要求5所述的切割器的升降杆，其特征在于，所述螺钉的螺钉头具有锥形面，所述锥形面与内圈配合，且越靠近突出部锥形面的外径越大。

7.如权利要求2所述的切割器的升降杆，其特征在于，所述切割刀片的刀刃与座体侧壁所呈角度为135°～160°。

8.一种切割器，其特征在于，包括：

架体，架体包括本体，本体具有限位导槽，限位导槽用于与板材配合，所述本体的中部位置具有两个导向孔，两个导向孔分别位于限位导槽的左右两侧；

两根升降杆，分别滑动内套在对应的导向孔中，所述升降杆为权利要求1～7任意一项所述的升降杆；

定位件，用于在对应升降杆调节到位后将升降杆限定在本体上。

9.如权利要求8所述的切割器，其特征在于，两根升降杆的上端通过连接组件相对固定住，所述连接组件包括：

连接件，下端具有两个限位槽，两个限位槽分别外套在对应升降杆的上端，连接件的其中一个侧壁具有螺母安装孔；

螺母，安装在所述螺母安装孔中，所述螺母的外轮廓与螺母安装孔相适配；以及

连接螺杆，端部穿过连接件和两根升降杆，与所述螺母连接。

10.如权利要求8所述的切割器，其特征在于，所述本体上转动安装有多个滚轮，各滚轮沿限位导槽的长度方向间隔设置，所述滚轮有部分结构穿出限位导槽的底壁，位于限位导槽中；本体上还转动安装有两个传动轮，两个传动轮分别设置在限位导槽的两端，两个传动轮上安装有传动带，两个传动轮之间具有一个或多个所述滚轮，两个传动轮之间的滚轮用于与传动带的内侧壁配合；所述本体上还安装有用于驱动传动轮转动的驱动元件以及控制驱动元件工作的控制开关。