CN209440102U - 一种大威力排钉型瓦斯射钉器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及射钉工具领域，具体涉及一种瓦斯射钉器。目的是提供一种大威力排钉型瓦斯射钉器；技术方案是：一种大威力排钉型瓦斯射钉器，包括机体，机体上部设有活塞组件、下端设有手持组件，机体前端通过钉管套滑动连接有钉管，钉管与活塞组件之间设置有回簧、微动开关；钉管套中部设置有供钉匣插入的钉匣插入槽，钉管设置有与钉匣插入槽适配的射钉顶入槽，钉匣可将钉匣内的射钉经射钉顶入槽顶入钉管内；活塞组件包括相匹配的活塞杆、活塞缸，活塞杆由输入活塞缸内的可燃气体燃烧驱动；手持组件上部设置有扳机、内部设置有控制器，控制器分别与扳机、微动开关和可燃气体的点火器电性连接。具有操作简单，紧固效率高、安全可靠的特点。

Description

一种大威力排钉型瓦斯射钉器

技术领域

本实用新型涉及射钉工具领域，具体涉及一种大威力排钉型瓦斯射钉器。

背景技术

瓦斯射钉器主要是在将瓦斯气体通过定量阀送入活塞缸内，通过电子点火器点燃瓦斯，利用瓦斯气体(易燃丙烷、丁烷混合气体)燃烧产生的高压气体作为动力，将射钉快速钉入基体的一种新型动力紧固工具。其安装具有瓦斯动力、施工简单、作业效率高、紧固牢固等特点，具有较大的市场潜力。它具有许多优越性：自带能源，从而摆脱了电线和风管的累赘，便于现场和高空作业；操作快速、工期短，能大大减轻工人劳动强度。而大部分瓦斯射钉器只能单发射钉，作业效率有待进一步提高。同时现有的瓦斯射钉器均是在机体上设置保险开关，击发射钉时，需要先打开保险开关方可进行操作。且大部分的射钉器的保险开关不能自动复位，因此操作麻烦、固定效率低；容易出现在下次射发前，保险开关位于关闭状态，导致误射、走火等情况，存在很大的安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、作业效率高、可靠性高的大威力排钉型瓦斯射钉器。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种大威力排钉型瓦斯射钉器，包括机体，所述机体上部设有活塞组件、下端设有手持组件，所述机体前端通过钉管套滑动连接有钉管，所述钉管与活塞组件之间设置有回簧、微动开关，所述微动开关位于钉管压缩回簧移动的路径上；所述钉管套中部设置有供钉匣插入的钉匣插入槽，所述钉管设置有与钉匣插入槽适配的射钉顶入槽，所述钉匣可将钉匣内的射钉经射钉顶入槽顶入钉管内；所述活塞组件包括活塞杆、活塞缸，所述活塞杆前端穿过回簧与钉管内孔滑动配合，所述活塞杆由输入活塞缸内的可燃气体燃烧驱动；所述手持组件上部设置有扳机、内部设置有控制器，所述控制器分别与扳机、微动开关和可燃气体的点火器电性连接。

优选的，所述钉匣插入槽、射钉顶入槽之间设置有限位开关，所述限位开关可限制钉管在钉管套内滑动、且由射钉顶入钉管内解除限位。

优选的，所述钉匣插入槽槽底为方形，所述钉管顶部设置有与钉匣插入槽相匹配的限位凸起。

优选的，所述限位开关包括竖直设置在钉匣插入槽槽底中部的盲孔，所述盲孔内设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧由止动销压缩在盲孔内；所述钉管顶部与盲孔相对应的位置设置有腰形孔，所述腰形孔内设置有向前倾斜的弹簧片，所述弹簧片后端与腰形孔固定连接、前端位于钉管内且上侧设置有凸起，所述凸起上端与止动销下端接触，所述凸起与制动销接触的面在射入顶入钉管时位于钉管和钉管套之间的间隙内。

优选的，所述活塞组件包括活塞，所述活塞与活塞杆后端可拆卸连接，所述活塞套设有两根活塞环。

优选的，所述活塞环采用薄壁扁平弹性金属制成，且中部设置有缺口。

优选的，所述活塞缸的前端可拆卸连接有套设在活塞杆外的缓冲块。

优选的，所述活塞杆后端与活塞螺纹连接，所述活塞杆后端设置有凸圆且凸圆设置有平行的两平面。

优选的，所述钉匣由钉匣固定件可拆卸的固定在手持组件前端。

优选的，所述钉管套外套设有钉管罩。

本实用新型的有益效果是：在普通的燃气射钉器的基础上，通过钉管套连接钉管和机体，同时在钉管和活塞缸之间加设回簧和微动开关，在手持组件内设置电控制器，因此结构简单。通过压缩回簧触发微动开关开启风扇和瓦斯，在通过扳机触发控制器点火射发，实现双保险。无需手动开启保险开关，操作简单、紧固效率高。而在完成射发后，回簧自动复位，即自动上保险，安全、可靠。并在机体前端设置钉匣，可一次装钉完成多次击发，大幅提高紧固作业效率。另外，在钉管套和钉管内设置有控制射钉器在无钉时射发，能够保护射钉器和使用者的安全。因此本实用新型具有结构简单、操作简单，紧固效率高、安全可靠的特点。

附图说明

图1是本实用新型的剖视示意图；

图2是本实用新型的机体示意图；

图3是本实用新型的活塞组件和钉管连接的示意图；

图4是本实用新型的图3的A部放大示意图；

图5是本实用新型的活塞杆示意图；

图6是本实用新型的活塞环示意图；

图7是本实用新型的钉管示意图；

图8是本实用新型的钉管套示意图；

图9是本实用新型的缓冲块示意图；

图10是本实用新型的钉匣示意图；

图11是本实用新型的钉匣固定件示意图；

图12是本实用新型的控制器连接电路示意图；

图13是本实用新型的风机组件示意图；

图14是本实用新型的装弹状态示意图；

图15是本实用新型的图14的B部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图1～15，对本实用新型作进一步详细描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型。其中未说明的可拆卸连接一般采用螺纹连接、销/键连接、卡扣/卡套连接等其它的连接方式中的一种方式连接固定，实施例中将不再做说明。

一种大威力排钉型瓦斯射钉器，包括机体1，所述机体1上部设有活塞组件2、下端设有手持组件3，所述机体1前端通过钉管套4滑动连接有钉管5，所述钉管5与活塞组件2之间设置有回簧6、微动开关7，所述微动开关7位于钉管5压缩回簧6移动的路径上；所述钉管套4中部设置有供钉匣11插入的钉匣插入槽41，所述钉管5设置有与钉匣插入槽41的适配的射钉顶入槽51，所述钉匣11可将钉匣11内的射钉经射钉顶入槽51顶入钉管5内；所述活塞组件2包括相互匹配的活塞杆12、活塞缸17，所述活塞杆12前端穿过回簧6与钉管5内孔滑动配合，所述活塞杆12由输入活塞缸17内的可燃气体燃烧驱动；所述手持组件3上部设置有扳机8、内部设置有控制器9，所述控制器9分别与扳机8、微动开关7和可燃气体的点火器电性连接。

具体来讲，活塞组件2和手持组件3之间设置有瓦斯气罐21；瓦斯气罐21向活塞缸17内充气，例如通过活塞缸17的移动按压气雾喷头的结构，或者是通过与控制器9电性连接的电控开关阀，或者其他类似现有技术释放瓦斯气罐21的气体。手持组件3的下部设置有与控制器9电性连接的电池27，控制器9还与位于活塞缸17后端的点火器电性连接。优选的，控制器9还连接有电源监控模块28，以实时监控电池27的使用情况和剩余电量以提醒及时充电或更换电池。另外机体1的后端还连接有与控制器9电性连接的风机组件19，风机组件19进气端和瓦斯气罐21的气体输出口相连。活塞组件2包括活塞缸17、在活塞缸17内滑动的与活塞杆12固定连接的活塞15，活塞杆17前端设置有带有单向阀的通气孔29，用于将活塞缸17内的气体排出，所述活塞15上套设有活塞环16。同时钉管套4与机体1的前端可拆卸连接，同时钉管套4限制钉管5滑出钉管套4，具体可通过在钉管5的后端设置凸肩，通过凸肩限制钉管5的后端智能在钉管套4后端和机体1前端围成的区域内移动；也可在钉匣插入槽41的底部前端设置凹缺、在射钉顶入槽51的前端顶部设置相应的凸起，从而限制钉管5滑出钉管套4。

其中，钉匣11通过钉匣固定件10可拆卸的固定在手持组件3前端。在使用时，所述钉匣固定件10其一侧与手持组件3螺钉连接，另一侧设置有与钉匣相匹配的安装槽，槽内设置有卡夹钉匣的卡扣，可将钉匣11卡接在射钉器上。而所周知的是钉匣11中部设有钉匣槽，用于装填瓦斯排钉通过，钉匣11槽底部设有推钉块，用于推动钉匣11内的排钉移动，从而将射钉顶入钉管5内。同时在钉体套4外套设有钉管罩45，可知的是钉管罩45下部设置有供钉匣11穿过的过孔、中部设置有供钉管套4杆部穿过的过孔，用于将钉管套4遮住，保护钉管套2。钉管罩45的前端小后端大，以便于在狭窄位置的安装作业。

进一步的，所述钉匣插入槽41、射钉顶入槽51之间设置有限位开关，所述限位开关可限制钉管5在钉管套4内滑动、且由射钉顶入钉管5内解除限位。可以理解的是，所述的限位开关可以是雨伞上的开关的逆向运用，即将雨伞开关的按压部分设置在射钉顶入槽51内，由射钉的顶入实现对其的按压，从而使钉管5可在钉管套4内滑动。所述限位开关也可以是传统单子锁的结构，由顶入钉管5内的射钉充当钥匙。作为优选，可采用两者的结合并适当的改进，具体为：包括竖直设置在钉匣插入槽41槽底中部的盲孔42，所述盲孔42内设置有压缩弹簧43，所述压缩弹簧43由止动销44压缩在盲孔42内；所述钉管5顶部与盲孔42相对应的位置设置有腰形孔53，所述腰形孔53内设置有向前倾斜的弹簧片54，所述弹簧片54后端与腰形孔固定连接、前端位于钉管5内且上侧设置有凸起55，所述凸起55上端与止动销44下端接触，所述凸起55与制动销44接触的面在射入顶入钉管5时位于钉管5和钉管套4之间的间隙内。

使用时，通过钉匣11将射钉顶入钉管5内，此时射钉按压弹簧片54的前端，使凸起55上移，从而带动止动销44压缩压缩弹簧43并上移，使凸起55与制动销44接触的面在射入顶入钉管5时位于钉管5和钉管套4之间的间隙内，从而实现钉管5可以钉管套4内前后滑动。其中，为了使弹簧片54在活塞杆12撞击射钉的过程中，不会对活塞杆12造成干扰；可适当增大射钉顶入槽51顶部和钉匣插入槽41槽底之间的距离，使得活塞杆12在前移的过程中，弹簧片54可全部被压入腰形孔53内。另外，止动销44的下端和凸起55的顶部均可设置成弧形，以减小钉管5在钉管套4内滑动的阻力。

为进一步防止射钉器在使用时，钉管5和钉管套4在圆周方向有相对的运动，确保限位开关能够正常工作，将所述钉匣插入槽41槽底设置为方形，所述钉管5顶部设置有与钉匣插入槽41相匹配的限位凸起52。

进一步的，所述活塞15与活塞杆12后端可拆卸连接，方便活塞15或者活塞缸12的维护、更换。所述活塞15套设有两根活塞环16，使得活塞15在活塞缸17内的运行更加平稳，降低射钉器工作时的振动，防止因射钉器振动而损坏被紧固件。

进一步的，所述活塞环16采用薄壁扁平弹性金属制成，且中部设置有缺口。这样设置能够使得活塞15在受高压压力推动时活塞环16收紧，不阻碍活塞15的运动。而在活塞15静止时活塞环16张开，防止活塞15在射钉器移动时或者在更换钉管5时滑动，而导致活塞杆12的前端滑出而损坏活塞杆12。

进一步的，所述活塞缸17的前端可拆卸连接有套设在活塞杆12外的缓冲块18。具体的，缓冲块18采用耐高温、高冲击的特种塑料制成，用于缓冲活塞15的冲击力，同时对活塞15进行限位，射钉受活塞杆12的冲击力过大而损坏。而采用可拆卸的连接方式与活塞缸17连接，便于对其进行维护和更换。

进一步的，所述活塞杆12后端与活塞15螺纹连接，方便活塞杆12或活塞15的维护更换。所述活塞杆12后端设置有凸圆且凸圆设置有平行的两平面，一方面凸圆能够增大活塞杆12的缓冲块18的有效缓冲行程，增强缓冲效果；另一方面在凸圆上设置平行的两平面，在不破坏凸圆整体形状的情况下，可供扳手进行夹持，方便活塞杆12和活塞15的连接或拆卸。

本实用新型的使用方法及原理：

在确保瓦斯气罐21的气量和电池27的电量足量的情况下，将装有射钉的钉匣11插入钉匣插入槽41内；而钉匣11内的射钉由钉匣11内的推块推动经射钉顶入槽51顶入钉管5内，并推动凸起55、止动销44压缩压缩弹簧43，使凸起55与止动销44接触的面位于钉管5和钉管套4之间的间隙内；同时将弹簧片54完全顶入腰形孔53内，使得钉管5可在钉管套4内滑动，且不影响活塞杆12在钉管5内的移动。然后，将钉管5的前端压在待固定件上，再对手持组件3施力使钉管5后移并压缩回簧6，触发控制器9的微动开关7(只有当微动开关7给控制器9电性号后，按压扳机8才能通过控制器9将电池27的电能输送给点火器，而微动开关7只能在钉管5压缩到位后才能触发，因此能够起到保险的作用，安全可靠)，从而通过控制器9启动风机组件19的风机31。

同时活塞缸17在压缩过程中也后移，并压缩瓦斯气罐21的喷嘴释放瓦斯气体，由风机31带动瓦斯气罐21放出的瓦斯气体进入活塞缸17内，同时依靠风机31转动使瓦斯气体和空气混合，进入工作状态。此时扣动手持组件3的扳机8，通过控制器9将电池27的电能流经点火器进行点火，活塞缸17内的混合气体发生燃爆，产生动能，推动活塞15和活塞杆12向前运动，活塞杆12又传递动能至射钉，使射钉射入基体完成紧固。

当完成紧固工作并离开待固定件后，在回簧6的作用力使钉管5自动复位，活塞缸17内的气体通过排气孔29后，活塞15的前端形成负压，活塞15则在两端气压差的作用下自动复位。再次将钉管5压在待固定件上，即可进行下一次的紧固工作，而不需要重新装填射钉。而在钉匣11内无射钉时，止动销44在压缩弹簧43回弹力的作用下，插入腰形孔53内，从而限制钉管5在钉管套4内滑动，而不能触发微动开关7，即在无射钉的情况下，活塞组件2不能动作，从而保护射钉和使用者的安全。

Claims (10)

1.一种大威力排钉型瓦斯射钉器，包括机体(1)，所述机体(1)上部设有活塞组件(2)、下端设有手持组件(3)，其特征在于：

所述机体(1)前端通过钉管套(4)滑动连接有钉管(5)，所述钉管(5)与活塞组件(2)之间设置有回簧(6)、微动开关(7)，所述微动开关(7)位于钉管(5)压缩回簧(6)移动的路径上；

所述钉管套(4)中部设置有供钉匣(11)插入的钉匣插入槽(41)，所述钉管(5)设置有与钉匣插入槽(41)适配的射钉顶入槽(51)，所述钉匣(11)可将钉匣(11)内的射钉经射钉顶入槽(51)顶入钉管(5)内；

所述活塞组件(2)包括活塞杆(12)、活塞缸(17)，所述活塞杆(12)前端穿过回簧(6)与钉管(5)内孔滑动配合，所述活塞杆(12)由输入活塞缸(17)内的可燃气体燃烧驱动；

所述手持组件(3)上部设置有扳机(8)、内部设置有控制器(9)，所述控制器(9)分别与扳机(8)、微动开关(7)和可燃气体的点火器电性连接。

2.根据权利要求1所述的大威力排钉型瓦斯射钉器，其特征在于：所述钉匣插入槽(41)、射钉顶入槽(51)之间设置有限位开关，所述限位开关可限制钉管(5)在钉管套(4)内滑动、且由射钉顶入钉管(5)内解除限位。

3.根据权利要求2所述的大威力排钉型瓦斯射钉器，其特征在于：所述钉匣插入槽(41)槽底为方形，所述钉管(5)顶部设置有与钉匣插入槽(41)相匹配的限位凸起(52)。

4.根据权利要求2所述的大威力排钉型瓦斯射钉器，其特征在于：所述限位开关包括竖直设置在钉匣插入槽(41)槽底中部的盲孔(42)，所述盲孔(42)内设置有压缩弹簧(43)，所述压缩弹簧(43)由止动销(44)压缩在盲孔(42)内；

所述钉管(5)顶部与盲孔(42)相对应的位置设置有腰形孔(53)，所述腰形孔(53)内设置有向前倾斜的弹簧片(54)，所述弹簧片(54)后端与腰形孔固定连接、前端位于钉管(5)内且上侧设置有凸起(55)；

所述凸起(55)上端与止动销(44)下端接触，所述凸起(55)与止动销(44)接触的面在射入顶入钉管(5)时位于钉管(5)和钉管套(4)之间的间隙内。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的大威力排钉型瓦斯射钉器，其特征在于：所述活塞组件(2)包括活塞(15)，所述活塞(15)与活塞杆(12)后端可拆卸连接，所述活塞(15)套设有两根活塞环(16)。

6.根据权利要求5所述的大威力排钉型瓦斯射钉器，其特征在于：所述活塞环(16)采用薄壁扁平弹性金属制成，且中部设置有缺口。

7.根据权利要求6所述的大威力排钉型瓦斯射钉器，其特征在于：所述活塞缸(17)的前端可拆卸连接有套设在活塞杆(12)外的缓冲块(18)。

8.根据权利要求5所述的大威力排钉型瓦斯射钉器，其特征在于：所述活塞杆(12)后端与活塞(15)螺纹连接，所述活塞杆(12)后端设置有凸圆且凸圆设置有平行的两平面。

9.根据权利要求5所述的大威力排钉型瓦斯射钉器，其特征在于：所述钉匣(11)由钉匣固定件(10)可拆卸的固定在手持组件(3)前端。

10.根据权利要求9所述的大威力排钉型瓦斯射钉器，其特征在于：所述钉管套(4)外套设有钉管罩(45)。