CN209438578U - 一种染料生产用重氮釜 - Google Patents

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CN209438578U CN201822120029.XU CN201822120029U CN209438578U CN 209438578 U CN209438578 U CN 209438578U CN 201822120029 U CN201822120029 U CN 201822120029U CN 209438578 U CN209438578 U CN 209438578U
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孙苗兴
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Abstract

本实用新型提供一种染料生产用重氮釜,具体涉及染料生产领域,包括釜体,釜体上端和下端分别设有进料通道和出料通道,釜体上部设有球形的蓄料罐;蓄料罐的下部均匀设有若干溢流孔;进料通道设于蓄料罐上端;还包括循环泵和循环管,循环管一端釜体的下部连通,循环管的另一端与蓄料罐连通,循环泵为循环管提供动能;蓄料罐内还设有浮板,浮板俯视呈圆形,横截面呈椭圆形;浮板的下部设有配重块;且浮板上下侧面均匀的设有若干通孔。本实用新型可提高物料反应效率。

Description

一种染料生产用重氮釜
技术领域
本实用新型属于染料生产领域,具体涉及一种染料生产用重氮釜。
背景技术
染料重氮生产中,物料的接触面积,大大影响产品的反应进度,但现有重氮釜普遍通过搅拌轴实现染料的搅拌,但传统的反应釜搅拌方式单一,物料接触面积小,不利于提高反应生产效率。
针对上述不足,现需要一种染料生产用重氮釜,可提高物料反应效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种染料生产用重氮釜,可提高物料反应效率。
本实用新型提供了如下的技术方案:
一种染料生产用重氮釜,包括釜体,所述釜体上端和下端分别设有进料通道和出料通道,所述釜体上部设有球形的蓄料罐;所述蓄料罐的下部均匀设有若干溢流孔;所述进料通道设于所述蓄料罐上端;
还包括循环泵和循环管,所述循环管一端所述釜体的下部连通,所述循环管的另一端与所述蓄料罐连通,所述循环泵为所述循环管提供动能;
所述蓄料罐内还设有浮板,所述浮板俯视呈圆形,横截面呈椭圆形;所述浮板的下部设有配重块;且所述浮板上下侧面均匀的设有若干通孔。
优选的,所述浮板的直径为所述蓄料罐直径的2/3。
优选的,所述循环管与所述进料通道连通,进而与所述蓄料罐连通。
优选的,所述浮板采用聚四氟乙烯材质,所述配重块采用铅块,四氟乙烯材质包覆在铅块外围。
优选的,所述蓄料罐上还设有人孔。
本实用新型的有益效果:
本实用新型的釜体上部设有球形的蓄料罐;蓄料罐的下部均匀设有若干溢流,循环管一端釜体的下部连通,循环管的另一端与蓄料罐连通,循环泵为循环管提供动能;通过循环管将染料输送至蓄料罐,染料由于重力通过蓄料罐的溢流孔流出,实现染料的接触,可提高染料的反应接触面,进而提高反应效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型结构图;
图2为浮板主视图;
图中标记为:1、釜体;2、蓄料罐;3、进料通道;4、出料通道;5、循环泵;6、循环管;7、浮板;8、配重块;9、溢流孔;10、人孔。
具体实施方式
如图1和图2所示,一种染料生产用重氮釜,包括釜体1,所述釜体1上端和下端分别设有进料通道3和出料通道4,通过进料通道3和出料通道4进行进出料,所述釜体1上部设有球形的蓄料罐2;所述蓄料罐2的下部均匀设有若干溢流孔9;所述进料通道3设于所述蓄料罐2上端,物料经过蓄料罐2,通过溢流孔9溢流入釜体1下部,在溢流的过程中,实现染料的接触,可提高染料的反应接触面,进而提高反应效率;还包括循环泵5和循环管6,所述循环管6一端所述釜体1的下部连通,所述循环管6的另一端与所述蓄料罐2连通,所述循环泵5为所述循环管6提供动能;通过循环泵5的作用将釜体1下部的染料经过循环管6回流至蓄料罐2内;所述蓄料罐2内还设有浮板7,所述浮板7俯视呈圆形,横截面呈椭圆形,浮板7可在染料的浮力作用下浮起,并随着染料液位的改变,上下浮动,通过浮板7的压力作用,可提高染料通过溢流孔9的效率;所述浮板7的下部设有配重块8,通过配重块,可使浮板7下部重,确保浮板7的平稳度;且所述浮板7上下侧面均匀的设有若干通孔,染料可通过浮板7的通孔进入蓄料罐2内;
其中,所述浮板7的直径为所述蓄料罐2直径的2/3,该尺寸的浮板7可在蓄料罐2内上下浮动;所述循环管6与所述进料通道3连通,进而与所述蓄料罐2连通,如此不仅节约材料,使管道合二为一,且可使提高染料的接触效率;所述浮板7采用聚四氟乙烯材质,所述配重块8采用铅块,,聚四氟乙烯抗腐蚀性好,铅块密度高质量大,配置的过程中使聚四氟乙烯材质包覆在铅块外围;所述蓄料罐2上还设有人孔10,通过人孔10便于维修和清理。
本实用新型的工作方式:
如图1和图2所示,染料通过进料管道3通过浮板7的通孔进入蓄料罐2内,通过溢流孔9溢流入釜体1下部,在溢流的过程中,实现染料的接触,可提高染料的反应接触面,进而提高反应效率,通过循环泵5的作用将釜体1下部的染料经过循环管6回流至蓄料罐2内,使染料处于动态中;通过浮板7的压力作用,可提高染料通过溢流孔9的效率;所述浮板7的下部设有配重块8,通过配重块,可使浮板7下部重,确保浮板7的平稳度;最后物料经出料通道4送出;
以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种染料生产用重氮釜,其特征在于:包括釜体,所述釜体上端和下端分别设有进料通道和出料通道,所述釜体上部设有球形的蓄料罐;所述蓄料罐的下部均匀设有若干溢流孔;所述进料通道设于所述蓄料罐上端;
还包括循环泵和循环管,所述循环管一端所述釜体的下部连通,所述循环管的另一端与所述蓄料罐连通,所述循环泵为所述循环管提供动能;
所述蓄料罐内还设有浮板,所述浮板俯视呈圆形,横截面呈椭圆形;所述浮板的下部设有配重块;且所述浮板上下侧面均匀的设有若干通孔。
2.根据权利要求1所述的一种染料生产用重氮釜,其特征在于:所述浮板的直径为所述蓄料罐直径的2/3。
3.根据权利要求1所述的一种染料生产用重氮釜,其特征在于:所述循环管与所述进料通道连通,进而与所述蓄料罐连通。
4.根据权利要求1所述的一种染料生产用重氮釜,其特征在于:所述浮板采用聚四氟乙烯材质,所述配重块采用铅块,四氟乙烯材质包覆在铅块外围。
5.根据权利要求1所述的一种染料生产用重氮釜,其特征在于:所述蓄料罐上还设有人孔。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113019473A (zh) * 2021-03-06 2021-06-25 凯瑞环保科技股份有限公司 一种阴离子交换树脂的制备方法

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