CN209438392U - 废硫酸中有机物超滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了废硫酸中有机物超滤装置，包括储液罐，所述储液罐的底端通过第一液管贯通固定连接有过滤罐，所述过滤罐的内腔固定安装有加压泵和过滤网，所述过滤罐通过第二液管贯通固定连接有超滤罐，所述超滤罐内腔左右两侧壁均通过固定环固定安装有超滤膜，所述超滤膜呈圆柱状，所述超滤罐的左端通过第三液管贯通连接有有机物回收罐，所述超滤膜左右两端通过两个所述固定环分别与第二液管和第三液管贯穿固定连接，所述超滤罐的底端通过第四液管贯穿连接有硫酸回收罐，所述超滤罐的顶端面右侧壁固定安装有与第三液管适配的第二控制阀。本实用新型避免了水体或土壤酸化，不对生态环境造成危害，且回收利用，节省了大量的资源。

Description

废硫酸中有机物超滤装置

技术领域

本实用新型涉及硫酸相关技术领域，具体为废硫酸中有机物超滤装置。

背景技术

硫酸是一种最活泼的二元无机强酸，能和许多金属发生反应。高浓度的硫酸有强烈吸水性，可用作脱水剂，碳化木材、纸张、棉麻织物及生物皮肉等含碳水化合物的物质。硫酸在化工、钢铁等行业广泛应用。

在许多生产过程中，硫酸的利用率很低，大量的硫酸随同含酸废水排放出去。这些废水如不经过处理而排放到环境中，不仅会使水体或土壤酸化，对生态环境造成危害，且浪费大量资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供废硫酸中有机物超滤装置，以解决上述背景技术中提出的不处理排放会酸化水体或土壤，对生态环境造成危害，且浪费大量资源的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：废硫酸中有机物超滤装置，包括储液罐，所述储液罐的顶端面左侧固定连接有进料管，所述储液罐的底端通过第一液管贯通固定连接有过滤罐，所述过滤罐的内腔固定安装有加压泵和过滤网，所述过滤罐通过第二液管贯通固定连接有超滤罐，所述超滤罐内腔左右两侧壁均通过固定环固定安装有超滤膜，所述超滤膜呈圆柱状，所述超滤罐的左端通过第三液管贯通连接有有机物回收罐，所述超滤膜左右两端通过两个所述固定环分别与第二液管和第三液管贯穿固定连接，所述超滤罐的底端通过第四液管贯穿连接有硫酸回收罐，所述超滤罐的顶端面右侧壁固定安装有与第三液管适配的第二控制阀。

优选的，所述进料管的顶端面通过螺纹固定连接有进料盖。

优选的，所述第一液管上固定安装有第一控制阀。

优选的，所述加压泵位于过滤罐内腔顶端面，所述过滤网与过滤罐内腔侧壁密封固定连接，且所述过滤网位于过滤罐内腔高度的三分之二处。

优选的，所述超滤膜位于超滤罐内腔高度的四分之三处。

优选的，所述储液罐、过滤罐和超滤罐的底端均设置呈圆弧状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型，通过加压泵、过滤罐、过滤网、第二液管、超滤罐、超滤膜和第二控制阀的相互配合使用，可以通过加液泵释放惰性气体，使过滤罐内腔顶部的气压大于超滤罐内腔的气压，形成气压差，废硫酸中的H⁺和SO₄ ^-2在气压差的作用下，穿过超滤膜进入到超滤罐内腔，完成了对硫酸的回收利用，且还节省了大量的资源，也避免了水体或土壤酸化，不会对生态环境造成危害。

2.本实用新型，通过通过设置有硫酸回收罐和有机物回收罐，便于对硫酸和有机物分离进行回收，节省了大量的资源。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构剖视图；

图2为本实用新型图1中A处的放大图。

图中：1、进料管；2、储液罐；3、第一液管；4、第一控制阀；5、过滤罐；6、加压泵；7、过滤网；8、第二液管；9、超滤罐；10、固定环；11、超滤膜；12、第二控制阀；13、第三液管；14、有机物回收罐；15、第四液管；16、硫酸回收罐。

具体实施方式

为了不使水体或土壤酸化，不对生态环境造成危害，且回收利用，节省大量的资源，本实用新型实施例提供了废硫酸中有机物超滤装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本实施例提供了废硫酸中有机物超滤装置，包括储液罐2，储液罐2的顶端面左侧固定连接有进料管1，储液罐2的底端通过第一液管3贯通固定连接有过滤罐5，过滤罐5的内腔固定安装有加压泵6和过滤网7，过滤罐5通过第二液管8贯通固定连接有超滤罐9，超滤罐9内腔左右两侧壁均通过固定环10固定安装有超滤膜11，超滤膜11呈圆柱状，超滤罐9的左端通过第三液管13贯通连接有有机物回收罐14，超滤膜11左右两端通过两个固定环10分别与第二液管8和第三液管13贯穿固定连接，超滤罐9的底端通过第四液管15贯穿连接有硫酸回收罐16，超滤罐9的顶端面右侧壁固定安装有与第三液管13适配的第二控制阀12。

本实施例中，将废硫酸从进料管1进入到储液罐2内腔，储液罐2内腔的废硫酸通过第一液管3进入到过滤罐5内腔，在过滤网7的过滤下，废硫酸中的大颗粒杂质被过滤掉，能通过的废硫酸从过滤罐5通过第二液管8进入到超滤罐9内腔的圆柱状超滤膜11内腔，加压泵6外接驱动系统，给加压泵6提供动力，加压泵6释放的是惰性气体，避免与废硫酸中的离子和分子发生反应，使过滤罐5内腔和超滤罐9内腔形成气压差，过滤罐5内腔顶部的气压大于超滤罐9内腔的气压，废硫酸中的H⁺和SO₄ ^-2在气压差的作用下，穿过超滤膜11进入到超滤罐9内腔，再通过第四液管15进入到硫酸回收罐16，在过滤罐5内腔的废硫酸快接近过滤网7时，停止向过滤罐5内腔通入废硫酸，在气压差持续一段时间后，打开第二控制阀12，没有通过超滤膜11的有机物大分子通过第三液管13进入到有机物回收罐14，完成了对硫酸的回收利用，且还节省了大量的资源，也避免了水体或土壤酸化，不会对生态环境造成危害。

实施例2

请参阅图1，在实施例1的基础上做了进一步改进：加压泵6位于过滤罐5内腔顶端面，过滤网7与过滤罐5内腔侧壁密封固定连接，且过滤网7位于过滤罐5内腔高度的三分之二处。便于给过滤罐5内腔顶部进行加压，为了使过滤的杂质不与通过过滤网7的废硫酸接触。

本实用新型实施例中，进料管1的顶端面通过螺纹固定连接有进料盖。为了避免空气进入，使废硫酸与空气中的气体发生反应。

本实用新型实施例中，第一液管3上固定安装有第一控制阀4。便于控制储液罐2向过滤罐5内腔通入废硫酸的流量。

本实用新型实施例中，超滤膜11位于超滤罐9内腔高度的四分之三处。为了使超滤膜11不与超滤罐9内腔顶端面接触，保证超滤膜11通过的H⁺和SO₄ ^-2的效率。

本实用新型实施例中，储液罐2、过滤罐5和超滤罐9的底端均设置呈圆弧状。保证废硫酸可以最大可能从储液罐2、过滤罐5和超滤罐9流出，而不存在沉淀。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.废硫酸中有机物超滤装置，包括储液罐(2)，其特征在于：所述储液罐(2)的顶端面左侧固定连接有进料管(1)，所述储液罐(2)的底端通过第一液管(3)贯通固定连接有过滤罐(5)，所述过滤罐(5)的内腔固定安装有加压泵(6)和过滤网(7)，所述过滤罐(5)通过第二液管(8)贯通固定连接有超滤罐(9)，所述超滤罐(9)内腔左右两侧壁均通过固定环(10)固定安装有超滤膜(11)，所述超滤膜(11)呈圆柱状，所述超滤罐(9)的左端通过第三液管(13)贯通连接有有机物回收罐(14)，所述超滤膜(11)左右两端通过两个所述固定环(10)分别与第二液管(8)和第三液管(13)贯穿固定连接，所述超滤罐(9)的底端通过第四液管(15)贯穿连接有硫酸回收罐(16)，所述超滤罐(9)的顶端面右侧壁固定安装有与第三液管(13)适配的第二控制阀(12)。

2.根据权利要求1所述的废硫酸中有机物超滤装置，其特征在于：所述进料管(1)的顶端面通过螺纹固定连接有进料盖。

3.根据权利要求1所述的废硫酸中有机物超滤装置，其特征在于：所述第一液管(3)上固定安装有第一控制阀(4)。

4.根据权利要求1所述的废硫酸中有机物超滤装置，其特征在于：所述加压泵(6)位于过滤罐(5)内腔顶端面，所述过滤网(7)与过滤罐(5)内腔侧壁密封固定连接，且所述过滤网(7)位于过滤罐(5)内腔高度的三分之二处。

5.根据权利要求1所述的废硫酸中有机物超滤装置，其特征在于：所述超滤膜(11)位于超滤罐(9)内腔高度的四分之三处。

6.根据权利要求1所述的废硫酸中有机物超滤装置，其特征在于：所述储液罐(2)、过滤罐(5)和超滤罐(9)的底端均设置呈圆弧状。