CN209436988U - 投料盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种投料盒，该投料盒包括底板及底板上表面的周围向上延伸有侧板，侧板和底板合围形成用于容纳物料的收容空间，通过在底板和/或侧板上设有用于防止物料粘附的防粘机构，防止投放的物料在有水时吸附到底板或侧板上，不需要人工清料，节省了人工成本，另外，该投料上还有与上料机构配合定位的定位机构，通过定位机构与上料机构配合完成投料，提高了投料效率。

Description

投料盒

技术领域

本实用新型涉及炒菜机配件领域，特别地，涉及一种投料盒。

背景技术

现有的与炒菜机配合的配菜盒，如果在配菜有水或者没有沥干的情况下，在上料过程中个，配菜容易粘附到盒体上，造成投料不干净，需要手工清理，费时又费力，降低了投料效率。另外，粘附到盒体上的配菜如果不及时清理，与下个配菜混合，从而影响菜品的口感。

实用新型内容

本实用新型提供了一种投料盒，以解决现有的投料盒在物料有水时会粘附在底板上造成投料效率低的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种投料盒，用于与外接的上料机构配合，包括底板，底板上表面的周围向上延伸有侧板，底板和侧板合围形成用于容纳物料的收容空间；底板的上表面和/或侧板的内壁面设有用于防止物料粘附的防粘构造；底板和/或侧板上设有用于与外接的上料机构配合定位吸合的定位吸合机构。

进一步地，防粘构造采用均匀分布的凸形构造和/或凹形构造。

进一步地，防粘构造采用附着于表面上的防粘层、厌水层或疏水层。

进一步地，定位吸合机构包括设于侧板外壁用于嵌入磁吸片的凹槽，磁吸片用于与外接的上料机构配合吸附投料盒以完成投料；和/或定位吸合机构包括设于底板上的托架，托架与外接的上料机构配合定位投料盒以完成投料。

进一步地，凹槽为圆形、椭圆形或多边形，磁吸片与凹槽匹配，磁吸片中间设有用于安装和拆卸磁吸片的通孔。

进一步地，侧板的顶部边缘沿与底板平行方向向外凸设有用于搬运及加工封装塑膜的连续凸缘。

进一步地，侧板包括两相对的第一侧壁，及连接两第一侧壁的第二侧壁；第一侧壁和第二侧壁上沿侧板的延伸方向间隔设有多个竖筋；和/或第一侧壁和第二侧壁上沿与侧板延伸方向垂直的方向设有多个横筋。

进一步地，底板的下表面设有用于防止底板与底板的支撑面吸附的防粘构造。

进一步地，底板和/或侧板上设有用于排出投料盒内水气的排气孔。

进一步地，底板上设有多个排水孔和/或排水槽，用于排出投料盒内的积水。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供一种投料盒，该投料盒包括底板及底板上表面的周围向上延伸有侧板，侧板和底板合围形成用于容纳物料的收容空间，通过在底板和/或侧板上设有用于防止物料粘附的防粘机构，防止投放的物料在有水时吸附到底板或侧板上，不需要人工清料，节省了人工成本，另外，该投料上还有与上料机构配合定位的定位机构，通过定位机构与上料机构配合完成投料，提高了投料效率。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例投料盒的主视图；

图2是本实用新型优选实施例投料盒的又一主视图；

图3是本实用新型优选实施例的投料盒的俯视图。

附图标号说明：

10、底板；11、第一凸块；12、第二凸块；13、第一过渡部；14、第二过渡部；20、侧板；21、第一侧壁；211、第一竖筋；22、第二侧壁；221、第二竖筋；23、过渡部；30、定位吸合机构；31、凹槽；32、磁吸片；33、通孔；40、凸缘。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参照图1，本实用新型的优选实施例提供了一种投料盒，包括底板10，底板10上表面的周围向上延伸有侧板20，侧板20和底板10合围形成用于容纳物料的收容空间。底板10的上表面和侧板20的内壁面设有用于防止物料粘附的防粘构造。底板10和/或侧板20上设有用于与外接的上料机构配合定位吸合的定位吸合机构30。

本实施例的投料盒通过在底板和/或侧板上设有用于防止物料粘附的防粘机构，防止投放的物料在有水时吸附到底板或侧板上，不需要人工清料，节省了人工成本；另外，该投料盒还有与外接的上料机构配合定位的定位机构，通过定位机构与上料机构配合完成投料，提高了投料效率。

参照图1及图2，防粘构造采用均匀分布的凸形构造和/或凹形构造。在本实施例中，防粘构造为均匀分布的圆柱形凸块，底板10的上表面均匀分布有圆柱形的第一凸块11，防止物料粘附到底板10上。在其他实施例中，防粘构造可以为圆形、方形、椭圆形、梯形等形状的凸块或凹块，防止在投料时物料吸附到底板10或侧板20上，而造成投料不干净，节省了人工成本。

可选地，防粘构造采用附着于表面上的防粘层、厌水层或疏水层。在本实施例中，防粘构造为油层、锡纸层或者油纸层等。通过在底板10的上表面或侧板20的内壁面设置油层、锡纸层或者油纸层，防止物料粘附到底板10或侧板20上。

在本实施例中，侧板20的内壁沿侧板20延伸方向均匀分布有凸出侧板20内壁的多个竖筋。在其他实施例中，侧板20的内壁沿与侧板20延伸方向垂直的方向均匀分布有凸出侧板 20内壁的多个横筋。或者侧板20的内壁上设有网格状的筋条，例如方形、菱形等其他形状的筋。本实施例的投料盒，通过在侧板20的内壁设有多个凸出内壁面的竖筋，防止配菜粘附到侧板20上，造成投料不干净，影响投料效率。另外，避免因配菜粘附到侧板20上，与下一个投料的配菜混合，影响菜品口感。

可选地，底板10上均匀分布有凸出其上表面的多个横筋。或者底板10上均匀分布有凸出其上表面的多个竖筋。或者底板10上均匀分布有凸出其上表面的设有网格状的筋条。通过在底板10的上表面设置横筋、竖筋、或者网格状的筋条，避免物料粘附到底板10上，影响投料效率。

进一步，参照图2及图3，侧板20包括：两相对设置的第一侧壁21及连接两相对第一侧壁21的第二侧壁22。第一侧壁21和第二侧壁22经过位于二者连接处的过渡部23连接。第一侧壁21和第二侧壁22上沿侧板20的延伸方向间隔设有多个竖筋；和/或第一侧壁21和第二侧壁22上沿与侧板20延伸方向垂直的方向设有多个横筋。

在本实施例中，过渡部23为弧面过渡部。第一侧壁21上均匀间隔设有多个第一竖筋211。第二侧壁22上均间隔设有多个第二竖筋221。在其他实施例中，过渡部23为斜面过渡部。第一侧壁21及第二侧壁22上均间隔设有多个横筋。或者，第一侧壁21和第二侧壁22上均设有网格状的筋条。通过在第一侧壁21及第二侧壁22上设置多个筋条，防止投料时，物料吸附到第一侧壁21及第二侧壁22上，该投料盒不需要人工清料；或者因吸附在第一侧壁21及第二侧壁22上的配菜与下一个配菜混合，影响下一个菜品的口感。

底板10与第一侧壁21经位于二者连接处的第一过渡部13连接。底板10与第二侧壁22 经位于二者连接处的第二过渡部14连接。第一过渡部13和第二过渡部14均为弧面过渡部。在本实施例中，第一过渡部13和第二过渡部14上设有防粘构造，防止物料粘附在第一过渡部13和第二过渡部14上。

可选地，底板10的下表面设有防止底板10与其支撑面吸附的防粘构造。在本实施例中，防粘构造为设置在底板10下表面的四周的四个第二凸块12，第二凸块12为圆柱形的凸块，在其他实施例中，可以是立方体或多边体的凸块。通过在底板10的下表面设置第二凸块12，防止在底板10下表面有水时，底板10吸附到投料盒的支撑面。

参照图1，定位吸合机构30包括设于侧板20外壁的用于嵌入磁吸片32的凹槽31，磁吸片32用于与外接的上料机构配合吸附投料盒以完成投料；和/或定位吸合机构30包括设于底板10上的托架，托架与外接的上料机构配合定位投料盒以完成投料。可选地，定位吸合机构 30也可以采用公母槽插接定位、凸块与凹槽插接定位、导槽与导条接触定位、锥形槽与凸块插接定位等等。

在本实施例中，侧板20的外壁设有圆形的凹槽31，磁吸片32为与凹槽31匹配的圆形磁吸片32，磁吸片32与凹槽31过盈配合，卡合在侧板20的外壁上。圆形设计方便加工成形，工艺性能好。另外，安装好的磁吸片32的水平面不高出侧板20的外壁面。在进行投料时，磁吸片32与自动炒菜机上料机构上的吸块配合，将投料盒吸起，然后由上料机构带动投料盒进行投料。磁吸片32的中心设有用于安装与拆卸磁吸片32的通孔33。本实施例的磁吸片32 与盒体镶嵌成型，不易脱落，使用寿命长。在其他实施例中，磁吸片32可以是椭圆形、多边形或其他与外接的上料机构配合的形状。

可选地，托架由底板10的相对两侧向外侧延伸而成，托架上设有与外接上料机构配合的卡勾部，卡勾部与上料机构配合定位投料盒，进一步完成投料。

本实施例的投料盒，在侧板20的外壁设置磁吸片32，通过磁吸片32与上料机构的吸块吸附配合完成投料工作，操作方便，并且制作成本低。

可选地，侧板20的顶部边缘沿与底板10平行方向向外凸设有用于搬运及加工封装塑膜的连续凸缘40。侧板20上设有多个用于排出物料中水气的排气孔。在本实施例中，通过排气孔将配菜中水气排出，进一步防止物料粘附到侧板20的内壁面。

可选地，底板10上设有多个排水孔或排水槽，用于排出配菜中的水分，防止因投料盒内有积水，而将物料粘附到底板10上。

可选地，底板10上还设有多个排气孔，用于排出物料中的水气。在本实施例中，通过排气孔排出配菜中的水气。

本实用新型的投料盒，通过在底板和/或侧板上设有用于防止物料粘附的防粘构造，防止投放的物料在有水时吸附到底板或侧板上，无需人工清料，节省了人工成本，另外，该投料盒上还设有与上料机构配合定位的定位机构，通过定位机构与上料机构配合完成投料，提高了投料效率。本实用新型的投料盒与上料机构配合，操作方便，并且投料效率高，降低了成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种投料盒，用于与外接的上料机构配合，其特征在于，包括底板(10)，所述底板(10)上表面的周围向上延伸有侧板(20)，

所述底板(10)和所述侧板(20)合围形成用于容纳物料的收容空间；

所述底板(10)的上表面和/或所述侧板(20)的内壁面设有用于防止物料粘附的防粘构造；

所述底板(10)和/或所述侧板(20)上设有用于与外接的上料机构配合定位吸合的定位吸合机构(30)。

2.根据权利要求1所述的投料盒，其特征在于，

所述防粘构造采用均匀分布的凸形构造和/或凹形构造。

3.根据权利要求1所述的投料盒，其特征在于，

所述防粘构造采用附着于表面上的防粘层、厌水层或疏水层。

4.根据权利要求1所述的投料盒，其特征在于，

所述定位吸合机构(30)包括设于所述侧板(20)外壁用于嵌入磁吸片(32)的凹槽(31)，所述磁吸片(32)用于与外接的上料机构配合吸附所述投料盒以完成投料；和/或

所述定位吸合机构(30)包括设于所述底板(10)上的托架，所述托架与外接的上料机构配合定位所述投料盒以完成投料。

5.根据权利要求4所述的投料盒，其特征在于，

所述凹槽(31)为圆形、椭圆形或多边形，所述磁吸片(32)与所述凹槽(31)匹配，所述磁吸片(32)中间设有用于安装和拆卸所述磁吸片(32)的通孔(33)。

6.根据权利要求1所述的投料盒，其特征在于，

所述侧板(20)的顶部边缘沿与所述底板(10)平行方向向外凸设有用于搬运及加工封装塑膜的连续凸缘(40)。

7.根据权利要求1所述的投料盒，其特征在于，

所述侧板(20)包括两相对的第一侧壁(21)，及连接两第一侧壁(21)的第二侧壁(22)；

所述第一侧壁(21)和所述第二侧壁(22)上沿所述侧板(20)的延伸方向间隔设有多个竖筋；和/或

所述第一侧壁(21)和所述第二侧壁(22)上沿与所述侧板(20)延伸方向垂直的方向设有多个横筋。

8.根据权利要求1所述的投料盒，其特征在于，

所述底板(10)的下表面设有用于防止所述底板(10)与所述底板(10)的支撑面吸附的防粘构造。

9.根据权利要求1所述的投料盒，其特征在于，

所述底板(10)和/或所述侧板(20)上设有用于排出所述投料盒内水气的排气孔。

10.根据权利要求1所述的投料盒，其特征在于，

所述底板(10)上设有多个排水孔和/或排水槽，用于排出所述投料盒内的积水。