CN209433295U - 防爆人机交互装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防爆人机交互装置，包括壳体、触控屏、显示屏，壳体内安装有用于控制触控屏、显示屏工作的电脑主板，壳体的侧面设有穿线格兰头，壳体的开口处设有外凸缘，还包括与外凸缘相应的面板框，在面板框的背面沿内边缘设有环形台阶部，触控屏密封粘贴固定在环形台阶部，显示屏设置在触控屏背面并固定在面板框上；面板框通过螺栓固定在外凸缘上，且面板框和外凸缘之间设有环向密封圈。该防爆人机交互装置的外包装由壳体和面板框连接组成，结构简单，轻巧便用，将触控屏安装在面板框背面，触控屏的正面设有高强度钢化玻璃，能够对触控屏形成保护的同时，起到封闭壳体的作用，防止壳体内各电器元件产生的电火花窜出到壳体外。

Description

防爆人机交互装置

技术领域

本实用新型涉及防爆设备技术领域，具体涉及一种防爆人机交互装置。

背景技术

随着触摸屏技术的不断成熟以及生产成本的降低，越来越多的机械设备使用触控多媒体屏幕做为人机交互的窗口，相较于传统的按键操作，触控多媒体屏幕能够通过文本、图像等多种媒体形式实现人机交互，具有功能丰富、直观易懂的优点。

目前，由于触控多媒体屏幕不具备防爆要求，使得触控多媒体屏幕在加油站、炼油厂、煤矿场等对防爆有要求的场所不能使用。

公开号为CN206991275U的中国专利文献记载了一种防爆触摸屏，其包括防爆箱与防爆面板，防爆面板中间开通信窗口，彩色显示器设置在防爆面板内侧，触摸感应层设置在防爆面板通信窗口上，彩色显示器和触摸感应层之间设置防爆玻璃，防爆玻璃粘贴在防爆面板内壁上。其最外侧为触摸感应层，容易被损坏，另外触摸感应层的排线需要从防爆面板外部穿到防爆面板内部，需要填料函填充穿线孔洞，生产工艺复杂，且可靠性低，防爆方式为隔爆形式，产品笨重，外观有明显的连接螺钉，不够美观。

公开号为CN103105992A的中国专利文献记载了防爆触摸屏，其包括箱体和箱盖，箱盖上开视窗孔并焊接螺钉，用压板将视窗玻璃压紧在箱盖上，在视窗玻璃外侧粘贴电阻触摸屏，电阻触摸屏外侧粘贴有PVC膜，通过安全栅与壳体内部设备相连。该专利所属的防爆触摸屏最外侧为PVC膜，容易产生静电导致出现火花，安全性不高，防爆等级不高，另外，该防爆触摸屏壳体为隔爆形式，产品笨重。

综上，有必要提供一种能够满足对防爆有要求的场合使用的防爆触控装置。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种防爆人机交互装置，解决现有技术中防爆触摸显示装置产品过于笨重复杂、防爆效果不好的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

设计一种防爆人机交互装置，包括壳体、触控屏、显示屏，所述壳体内安装有用于控制所述触控屏、显示屏工作的电脑主板，所述壳体的侧面设有用于穿过所述电脑主板与外部通讯线的穿线格兰头，所述壳体的开口处设有外凸缘，还包括与所述外凸缘相应的面板框，在所述面板框的背面沿内边缘设有与所述触控屏相适应的环形台阶部，所述触控屏密封粘贴固定在所述环形台阶部，所述显示屏设置在所述触控屏背面，且所述显示屏固定在所述面板框上；所述面板框和所述外凸缘上对应设有多组螺纹孔，所述面板框通过螺栓固定在所述外凸缘上，且所述面板框和所述外凸缘之间设有相应的环向密封圈。

优选的，所述触控屏包括触控基板和高强度钢化玻璃。

优选的，所述显示屏设置在所述环形台阶部内，在所述环形台阶部的四个角落对应设有L形定位块，在各所述L形定位块上压设有条形压板，所述条形压板的两端通过螺钉固定在所述面板框上。

优选的，所述触控屏通过硅橡胶密封胶粘接在所述环形台阶部。

优选的，所述面板框上的螺纹孔为设置在背面的盲孔。

优选的，在所述壳体内设有底板，所述壳体内底面设有预制的内压铆螺母，所述内压铆螺母内为盲孔，所述底板通过螺钉对应固定在所述内压铆螺母上，所述电脑主板安装在所述底板上。

优选的，在所述底板四周设有多个用于绑定线路的扎线孔。

优选的，所述壳体外部侧面设有外压铆螺母，所述外压铆螺母的内孔为盲孔，在所述外压铆螺母上通过螺钉固定安装有L形安装板。

优选的，所述触控屏为电容触控屏，所述显示屏为液晶显示屏。

本实用新型的有益技术效果在于：

1.本实用新型提供的防爆人机交互装置的外包装由壳体和面板框连接组成，面板框和壳体的外凸缘之间设有相应的环形密封圈，结构简单，轻巧便用，同时密封良好，防止壳体内各电器元件产生的电火花窜出到壳体外。

2.将触控屏安装在面板框背面，触控屏的正面设有高强度钢化玻璃，起到封闭壳体的同时，能够对触控屏形成保护。

3.在壳体内设置压铆螺母，压铆螺母内孔为盲孔，可固定电脑主板的同时，防止破坏壳体的气密性。

4.在壳体的外部设有压铆螺母，并设置L形安装板，方便将整个防爆人机交互装置安装在需要使用的设备上。

5.在壳体内的底板周边设有扎线孔，可用于绑扎梳理各线路，防止线路之间绕乱、相互接触，降低电火花产生的几率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1防爆人机交互装置的侧视图；

图2为本实用新型实施例1防爆人机交互装置中面板框的立体图；

图3为本实用新型实施例1防爆人机交互装置中安装有触控屏的面板框的后视图；

图4为本实用新型实施例1防爆人机交互装置中安装有显示屏的面板框的后视图；

图5为本实用新型实施例1防爆人机交互装置中安装有电脑主板的壳体的后视图；

图6为图1的A部放大图；

图7为本实用新型实施例1防爆人机交互装置的壳体的侧视图；

图8为本实用新型实施例1防爆人机交互装置的安装示意图。

图中，各标号示意为：壳体11、外凸缘111、螺栓112、螺纹孔113、L形安装板114、横板部1141、竖板部1142、外压铆螺母115、长螺栓116、面板框12、环形台阶部121、螺纹孔122、外凸缘123、第二螺纹孔124、环向密封圈13、格兰头14、触控屏15、显示屏16、L形定位块161、条形压板162、底板17、螺钉171、扎线孔172、电脑主板18、壳体19。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。

实施例1：

请一并参阅图1至图8。

如图1所示，本实用新型实施例提供的防爆人机交互装置包括壳体11，壳体11的内部为空腔结构，其右侧的开口处设有外凸缘111，并设置与外凸缘111相应的面板框12，壳体11和面板框12 均由钢材制成，面板框12与外凸缘111相连接的一面由外向内依次设有触控屏和显示屏，触控屏和显示屏与面板框12之间密封设置，面板框12通过多个环向分部的螺栓112固定在外凸缘111上，且面板框12和外凸缘111之间设有相应的环向密封圈13。

壳体11内安装有用于控制触控屏、显示屏工作的电脑主板，本实施例中，电脑主板采用型号为YF-008G的触摸显示屏专用控制器，触控屏采用麦蜂科技生产的型号为GSLX680的18.5英寸电容触控屏，显示屏采用型号为MT185WHM-N10的18.5英寸液晶显示屏。电脑主板接口的通过线缆与触控屏、显示屏背光板的接口对应连接，电脑主板与壳体11外界连接的通讯线和电源线通过格兰头14穿过壳体11，格兰头14能够与壳体11、通讯线、电源线之间形成良好的密封。

由上述可知，本实用新型实施例提供的防爆人机交互装置的壳体11的开口处被面板框12和触控屏封闭，而壳体内安装的电脑主板的通讯线路、电源线路通过格兰头穿过壳体11的侧壁，使得壳体11内部空腔结构密封良好，避免壳体11内部电路、电器元件产生的火花串到壳体11外部造成安全隐患，能够满足爆炸危险区域2区使用需求。

具体的，如图2所示，在面板框12的背面沿内边缘设有与触控屏相适应的环形台阶部121，面板框12的背面设有一圈用于拧入螺栓112的螺纹孔122，螺纹孔122均为盲孔，这样，螺栓112不会穿过面板框12，可保证面板框正面的整洁美观性，且面板框12的正面可贴合安装在其他设备的表面。

面板框12外侧边缘设置有外凸缘123，外凸缘123可在防爆人机交互装置安装时遮挡壳体与设备（如加油机）壳体之间的缝隙，提高设备的整体防护等级。

如图3所示，触控屏15安装在环形台阶部121上，触控屏15包括触控基板和贴设在触控基板正面的高强度钢化玻璃，触控屏15上的高强度钢化玻璃通过硅橡胶密封胶粘接在环形台阶部121，硅橡胶密封胶对玻璃和钢板具有良好的粘接性和粘接密封性，高强度钢化玻璃能够使触控基板与外界隔离，且能够保护触控基板，防止触控基板受外力击打而破碎。

进一步的，如图4所示，显示屏16也设置在环形台阶部121内，当触控屏15固定在环形台阶部121内之后，再将显示屏16安放在环形台阶部121内，然后在环形台阶部121的四个角落对应设有L形定位块161，触控屏15、显示屏16和L形定位块161的厚度之和略大于环形台阶部121的深度，即L形定位块161的上表面略微凸出到面板框12背面之上，在各L形定位块161上压设有条形压板162，条形压板162的两端通过螺钉固定在面板框12上，如图2所示，在面板框12的背面设有第二螺纹孔124，条形压板162两端的螺钉拧在第二螺纹孔124中。

进一步的，如图5所示，在壳体11内设有底板17，壳体11内底面设有预制的内压铆螺母，内压铆螺母内为盲孔，底板17通过螺钉171对应固定在内压铆螺母上，电脑主板18对应通过螺钉安装在底板17上。

外凸缘111上对应设有多个用于拧入螺栓112的螺纹孔113，在壳体11的侧面设有三个格兰头14，分别用于穿过输入通讯线路、输出通讯线路和电源线路，在底板17四周设有多个用于绑定线路的扎线孔172，可将电脑主板18与触控屏15和显示屏16连接的线路，以及电脑主板18与外界连接的通讯线路绑扎在扎线孔172上。

进一步的，如图6和图7所示，在壳体11的外部固定设有L形安装板114，L形安装板114包括横板部1141和竖板部1142，在壳体11外部侧面设有外压铆螺母115，横板部1141通过螺钉固定安装在外压铆螺母115上，在竖板部1142设有螺孔，在该螺孔上拧有长螺栓116。

如图8所示，具体在使用时，以加油机为例，将本实用新型防爆人机交互装置放入加油机的壳体19内，壳体19上开有与面板框12尺寸匹配的孔洞，面板框12上的外凸缘123紧贴壳体19的外侧面，长螺栓116拧紧时紧压壳体19的内侧面，通过长螺栓116和面板框12上的外凸缘123将防爆人机交互装置固定在壳体19上。

上面结合附图和实施例对本实用新型作了详细的说明，但是，所属技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本实用新型宗旨的前提下，还可以对上述实施例中的各个具体参数进行变更，形成多个具体的实施例，均为本实用新型的常见变化范围，在此不再一一详述。

Claims (9)

1.一种防爆人机交互装置，包括壳体、触控屏、显示屏，所述壳体内安装有用于控制所述触控屏、显示屏工作的电脑主板，所述壳体的侧面设有用于穿过所述电脑主板与外部通讯线的穿线格兰头，所述壳体的开口处设有外凸缘，其特征在于，还包括与所述外凸缘相应的面板框，在所述面板框的背面沿内边缘设有与所述触控屏相适应的环形台阶部，所述触控屏密封粘贴固定在所述环形台阶部，所述显示屏设置在所述触控屏背面，且所述显示屏固定在所述面板框上；所述面板框和所述外凸缘上对应设有多组螺纹孔，所述面板框通过螺栓固定在所述外凸缘上，且所述面板框和所述外凸缘之间设有相应的环向密封圈。

2.根据权利要求1所述的防爆人机交互装置，其特征在于，所述触控屏包括触控基板和高强度钢化玻璃。

3.根据权利要求1所述的防爆人机交互装置，其特征在于，所述显示屏设置在所述环形台阶部内，在所述环形台阶部的四个角落对应设有L形定位块，在各所述L形定位块上压设有条形压板，所述条形压板的两端通过螺钉固定在所述面板框上。

4.根据权利要求1所述的防爆人机交互装置，其特征在于，所述触控屏通过硅橡胶密封胶粘接在所述环形台阶部。

5.根据权利要求1所述的防爆人机交互装置，其特征在于，所述面板框上的螺纹孔为设置在背面的盲孔。

6.根据权利要求1所述的防爆人机交互装置，其特征在于，在所述壳体内设有底板，所述壳体内底面设有预制的内压铆螺母，所述内压铆螺母内为盲孔，所述底板通过螺钉对应固定在所述内压铆螺母上，所述电脑主板安装在所述底板上。

7.根据权利要求6所述的防爆人机交互装置，其特征在于，在所述底板四周设有多个用于绑定线路的扎线孔。

8.根据权利要求1所述的防爆人机交互装置，其特征在于，所述壳体外部固定设有L形安装板，所述L形安装板包括横板部和竖板部，在所述壳体外部侧面设有外压铆螺母，所述横板部通过螺钉固定安装在所述外压铆螺母上，在所述竖板部设有螺孔。

9.根据权利要求1所述的防爆人机交互装置，其特征在于，所述触控屏为电容触控屏，所述显示屏为液晶显示屏。