CN209431687U - 节能型空气加热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种节能型空气加热器，包括壳体、加热管、盖板、第一隔板和第二隔板，所述壳体和所述盖板扣合形成一腔体，所述第一隔板和所述第二隔板分别沿着所述壳体长度方向排列设置在所述腔体内部，用于将所述腔体分隔成第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述第一腔体和所述第三腔体位于所述第二腔体的两侧；所述壳体上设置有进气孔和出气孔，所述进气孔位于所述第一腔体内，所述出气孔位于所述第三腔体内，所述加热管位于所述第二腔体内，且所述加热管分别和所述进气孔和所述出气孔相连通；所述加热管采用吸热材料制成，用于吸收太阳热量作为热源，以对通过加热管的空气进行加热，节能且环保。
Description
技术领域
本实用新型属于空气加热器领域，尤其涉及一种节能型空气加热器。
背景技术
空气加热器是主要对气体流进行加热的电加热设备。空气加热器的加热元件不锈钢加热管，是在无缝钢管内装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而成的，当电流通过高温电阻丝的时候，产生的热通过结晶氧化镁粉向加热管表面扩散，再传递到被加热空气中去，以达到加热的目的。
但是，利用电阻丝发热对空气进行加热，造成电能的浪费。另一方面，空气通过不锈钢加热管的时间较短，会造成空气吸收热量的时间短，从而需要使用数量非常多的加热管同时工作才能保证气体加热到规定温度，造成了大量电力资源的浪费。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种结构简单的节能型空气加热器。
一种节能型空气加热器，包括壳体、加热管、盖板、第一隔板和第二隔板，所述壳体和所述盖板扣合形成一腔体，所述第一隔板和所述第二隔板分别沿着所述壳体长度方向排列设置在所述腔体内部，用于将所述腔体分隔成第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述第一腔体和所述第三腔体位于所述第二腔体的两侧；所述壳体上设置有进气孔和出气孔，所述进气孔位于所述第一腔体内，所述出气孔位于所述第三腔体内，所述加热管位于所述第二腔体内，且所述加热管分别和所述进气孔和所述出气孔相连通；所述加热管采用吸热材料制成。
进一步，所述加热管的两端分别安装在所述第一隔板和所述第二隔板上；
所述第一隔板和所述第二隔板上分别设置有与所述加热管两端相对设置的通孔。
进一步，所述第一腔体和所述第三腔体为密闭的。
进一步，所述加热管呈直线型。
进一步，所述加热管呈S型。
进一步，所述加热管的表面涂有一层黑色涂料。
进一步，所述盖板为玻璃材料制成的盖板。
进一步，所述第一腔体和/或所述第三腔体内设置有导流板。
进一步，所述导流板呈波浪形。
进一步，还包括支架，所述壳体安装在所述支架上，所述支架能够转动和旋转。
由于采用了上述技术，本实用新型具有以下优点：
本实用新型的加热管为吸热材料制成，用于吸收太阳热量作为热源，以对通过加热管的空气进行加热，节能且环保。另外，本实用新型还具有支架，能够实现旋转和转动，以使壳体能够朝向太阳，进而提升热交换效率。
以下结合附图及实施例进一步说明本实用新型。
附图说明
图1为本实用新型所述节能型空气加热器的结构示意图；
图2为本实用新型所述壳体的内部结构示意图；
图3为图2的立体图。
图中：100壳体、101腔体、102进气孔、103出气孔、110第一腔体、120第二腔体、130第三腔体、200加热管、300盖板、400第一隔板、500第二隔板、600导流板、700支架、800气缸。
具体实施方式
如图1至图3所示，所述节能型空气加热器包括壳体100、加热管200、盖板300、第一隔板400和第二隔板500，壳体100和盖板300扣合形成一腔体101，第一隔板400和第二隔板500分别沿着壳体100长度方向排列设置在腔体101内部，用于将腔体101分隔成第一腔体110、第二腔体120和第三腔体130，第一腔体110位于第一隔板400和壳体100之间，第二腔体120位于第一隔板400和第二隔板500之间，第三腔体130位于第二隔板500和壳体100之间，即第一腔体110和第三腔体130位于第二腔体120的两侧。
壳体100上设置有进气孔102和出气孔103，进气孔102位于第一腔体110内，出气孔103位于第三腔体130内。加热管200位于第二腔体120内，且加热管200的两端分别安装在第一隔板400和第二隔板500上，如图3所示，所述第一隔板400上设置有与加热管200相对设置的通孔401，同理，第二隔板500上也设置有与加热管200相对设置的通孔(未示出)。可见，待加热空气通过进气孔102进入到第一腔体110内，然后通过第一隔板400上的通孔401进入到加热管200内，随后从第二隔板500上的通孔进入到第三腔体130内，最后从第三腔体130内的出气孔103排出。
由上述可知，空气通过进气孔102进入到第一腔体110内，可见，第一腔体110需要是一个密闭的环境。同理，位于第三腔体130的空气通过出气孔103排出，可见，第三腔体130也为一密闭的环境。因为待加热的空气是通过加热管200内部的，不会传输至第二腔体120内，因此，第二腔体120的密封性无特殊要求。
在本实施例中，加热管200的数量为多个，且沿着壳体100的宽度方向排列设置，可见，第一隔板400和第二隔板500上设置通孔数量个加热管200的数量相等。其中，加热管200呈直线型。
在其它实施例中，加热管200呈S形，这样，空气在经过加热管200的时间变长，有效提升热交换效率。
加热管200采用吸热材料制成，利用太阳光照吸收热量，以对通过加热管200的空气进行加热，从而实现热交换。利用太阳作为热能，节能且环保。优选地，加热管200的表面涂有黑色涂料，这样，能够提升太阳光的吸收量。
加热管200可以是多个管体拼接而成，例如易拉罐等，进一步有效降低使用成本，且提升环保性能。
在本实施例中，盖板300为玻璃材料制成的盖板。太阳光透过玻璃，以对加热管200进行有效加热。
在其它实施例中，盖板300和壳体100均采用吸热材质，并且，盖板300表面涂有黑色涂料，使得其在太阳光的照射下，腔体101内部温度提升，进而对通过加热管200的气体进行加热。
如图2所示，第一腔体110和/或第三腔体130内设置有导流板600，其中，位于第一腔体110内的导流板600用于将进气孔102进入的空气引入至加热管200内。位于第三腔体130内的导流板600用于将加热管200排出的热空气从出气孔103排出。优选地，导流板600呈波浪形，有效提升导流板600的导流效果。
位于第一腔体110内的导流板600数量为两个，该两个导流板600呈开口设置，开口的角度朝向第一隔板400。
位于第三腔体130内的导流板600数量为两个，该两个导流板600呈开口设置，开口的角度朝向第二隔板500。
如图1所示，所述节能型空气加热器还包括支架700，壳体100安装在支架700上。该支架700上可安装在多个壳体100。
如图1所示，所述节能空气加热器还包括气缸800，气缸800的输出轴连接支架700，通过输出轴的伸缩，以带动支架700转动，进而能够使壳体100朝向太阳，以提升加热管200的热交换效率。进一步地，支架700能够旋转，以带动壳体100朝向太阳，具体地，通过电机带动支架700旋转。
综上，加热管为吸热材料制成，用于吸收太阳热量作为热源，以对通过加热管的空气进行加热，节能且环保。另外，本实用新型还具有支架，能够实现旋转和转动，以使壳体能够朝向太阳，进而提升热交换效率。
以上所述的实施例仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本实用新型的专利采用范围，即凡依本实用新型所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本实用新型的专利范围内。
Claims (10)
1.一种节能型空气加热器，其特征在于，包括壳体、加热管、盖板、第一隔板和第二隔板，所述壳体和所述盖板扣合形成一腔体，所述第一隔板和所述第二隔板分别沿着所述壳体长度方向排列设置在所述腔体内部，用于将所述腔体分隔成第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述第一腔体和所述第三腔体位于所述第二腔体的两侧；所述壳体上设置有进气孔和出气孔，所述进气孔位于所述第一腔体内，所述出气孔位于所述第三腔体内，所述加热管位于所述第二腔体内，且所述加热管分别和所述进气孔和所述出气孔相连通；所述加热管采用吸热材料制成。
2.如权利要求1所述的节能型空气加热器，其特征在于，所述加热管的两端分别安装在所述第一隔板和所述第二隔板上；
所述第一隔板和所述第二隔板上分别设置有与所述加热管两端相对设置的通孔。
3.如权利要求1所述的节能型空气加热器，其特征在于，所述第一腔体和所述第三腔体为密闭的。
4.如权利要求1所述的节能型空气加热器，其特征在于，所述加热管呈直线型。
5.如权利要求1所述的节能型空气加热器，其特征在于，所述加热管呈S型。
6.如权利要求1所述的节能型空气加热器，其特征在于，所述加热管的表面涂有一层黑色涂料。
7.如权利要求1所述的节能型空气加热器，其特征在于，所述盖板为玻璃材料制成的盖板。
8.如权利要求1所述的节能型空气加热器，其特征在于，所述第一腔体和/或所述第三腔体内设置有导流板。
9.如权利要求8所述的节能型空气加热器，其特征在于，所述导流板呈波浪形。
10.如权利要求1所述的节能型空气加热器，其特征在于，还包括支架，所述壳体安装在所述支架上，所述支架能够转动和旋转。
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