CN209429962U - 一种门窗角码 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种门窗角码，包括对应套装成一体的外角码基体和内角码基体，所述的外角码基体与内角码基体均为中空且一侧敞口的L形腔体，其中：所述外角码基体的中空腔内设置有螺母柱，所述内角码基体上对应所述螺母柱的位置开设有通孔，所述的螺母柱上套装有弹簧，所述通孔内设置有长螺丝连接所述螺母柱。螺母柱上套装的弹簧提供弹力使外角码基体与内角码基体分离，长螺丝与螺丝柱配合进行限制和调节外角码基体与内角码基体之间的距离，使门窗角码尺寸可调节，门窗角码与门窗型材腔体更加匹配，门窗角部强度、平整度更高，门窗角码的使用范围更广。

Description

一种门窗角码

技术领域

本实用新型涉及门窗领域，特别指一种门窗角码。

背景技术

门窗角码是指窗扇及门框窗框的转角连接件，它广泛存在于我们生活中的各个角落，门窗上，工作台上，衣柜中。保证组成的门窗框角部的强度和平整度。在门窗角码制造和门窗框组角过程中，门窗角码尺寸与对应的门窗型材腔体尺寸需要匹配，经常会遇到门窗角码与门窗型材腔体尺寸不匹配，导致门窗型材腔体与角码之间有间隙，从而使组成的门窗框角部产生错位，影响门窗角部的平整度，并且当门窗型材腔体尺寸有微小变化时，需重新设计加工门窗角码。

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种门窗角码。

本实用新型的技术方案是构造一种门窗角码，包括对应套装成一体的外角码基体和内角码基体，所述的外角码基体与内角码基体均为中空且一侧敞口的L形腔体，其中：所述外角码基体的中空腔内设置有螺母柱，所述内角码基体上对应所述螺母柱的位置开设有通孔，所述的螺母柱上套装有弹簧，所述通孔内设置有长螺丝连接所述螺母柱。

在其中一个实施例中，所述的外角码基体和内角码基体相对应的非敞口侧面都设置有弹簧片槽，所述弹簧片槽内安装有可压缩的弹簧片。

优选的，所述的弹簧片为三边折叠结构，其中间折叠边与一侧折叠边折叠角度为90度，与另一侧折叠边折叠角度小于90度，且小于90度侧折叠边的底端与90度折叠边在同一水平面上，其中弹簧片的90度折叠边通过短螺丝固定于弹簧片槽的底面。

在其中一个实施例中，所述的外角码基体和内角码基体的L形内壁和外壁上对应设有贯通的半圆槽。

在其中一个实施例中，所述的内角码基体L形内壁和外壁上对应设有贯通的半圆槽，且槽底紧临弹簧片槽槽壁。

在其中一个实施例中，所述的螺母柱的高度等于或小于外角码基体高度。

在其中一个实施例中，所述的通孔表面向下凹设有隐藏长螺丝螺头的螺丝头槽。

在其中一个实施例中，所述的螺母柱均匀设置有四个于外角码基体的中空腔内。

本实用新型的优点及有益效果：

本实用新型由套装在螺丝柱上的弹簧提供弹力使外角码基体与内角码基体分离，长螺丝与螺丝柱配合进行限制和调节外角码基体与内角码基体之间的距离，使门窗角码尺寸可调节，门窗角码与门窗型材腔体更加匹配，门窗角部强度、平整度更高，门窗角码的使用范围更广。

附图说明

图1是本实用新型装配结构示意图。

图2是本实用新型分体结构示意图。

图3是内角码基体俯视图。

图4是弹簧片立体图。

附图序号说明：

1、外角码基体，2、内角码基体，3、弹簧片，4、弹簧，5、螺母柱，6、通孔，6-1、螺丝头槽，7、弹簧片槽，8、半圆槽，9、长螺丝，10、短螺丝。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的首选实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1、2所示，一种门窗角码，包括对应套装成一体的外角码基体1和内角码基体2，其所述的外角码基体1与内角码基体2均为中空且一侧敞口的L形腔体。其中：所述外角码基体1的中空腔内设置有螺母柱5。所述内角码基体2上对应所述螺母柱5的位置开设有通孔6。所述的螺母柱5上套装有弹簧4。所述通孔6内设置有长螺丝9连接所述螺母柱5。弹簧的弹力使内角码基体与外角码基体分离，长螺丝与螺母柱配合，限制调节内角码基体与外角码基体之间的距离，从而调节门窗的宽度。长螺丝与螺母柱穿过弹簧限制弹簧的位置。所固定的弹簧提供的弹力使门窗型材震动带来的力也不会使内角码基体与外角码基体之间的距离缩小。

具体的，如图1-3所示，外角码基体1和内角码基体2相对应的非敞口侧面都设置有弹簧片槽7。所述弹簧片槽7内安装有可压缩的弹簧片3。设置弹簧片槽内，使门窗角部平整度更高，也使的安装弹簧片更加方便，同时簧片施加预紧力，角码与门窗型材配合更加紧密。

更具体的，如图2、4所示，弹簧片3为三边折叠结构。其中间折叠边与一侧折叠边折叠角度为90度，与另一侧折叠边折叠角度小于90度。且小于90度侧折叠边的底端与90度折叠边在同一水平面上。其中弹簧片3的90度折叠边通过短螺丝10固定于弹簧片槽7的底面。弹簧片的一侧折叠边与中间折叠边小于90度，使角码安装在门窗型材内的时具有一定的弹性，角码易安装到门窗型材腔体内。

具体的，如图1-3所示，外角码基体1和内角码基体2的L形内壁和外壁上对应设有贯通的半圆槽8。门窗型材在使用组角机进行固定时，使门窗型材稍微变形，门窗型材凸向半圆槽，使门窗角码与门窗型材连接更加稳固。

具体的，如图1-3所示，内角码基体2的L形内壁和外壁上对应设有贯通的半圆槽8，且槽底紧临弹簧片槽7槽壁。给内角码基体的侧壁增加支撑点，加强门窗角码的水平抗压能力。

具体的，如图2所示，螺母柱5的高度等于或小于外角码基体1高度。螺母柱的高度确定了螺丝配合的长度，螺母过长在内角码基体与外角码基体套装的时，外角码基体与内角码基体的外壁不连接，仅依靠螺母柱与螺丝连接来支撑，门窗角码容易变形。

具体的，如图1-3所示，通孔6表面向下凹设有隐藏长螺丝9螺头的螺丝头槽6-1。螺丝头槽的大小可以放入螺丝头，使门窗角部外表面平整度增加。

具体的，如图2所示，螺母柱5均匀设置有四个于外角码基体1的中空腔内。使用四个螺母柱，四个均布的螺母柱使受力更加均匀，所固定的四个弹簧提供的弹力更多。

使用时，先将弹簧片固定在弹簧片槽内，将外角码基体放置在水平工作面上，将弹簧放套装在螺母柱上，然后将内角码基体上的通孔对准螺母柱配合，用长螺丝进行固定，装配完成后使用时。先将门窗角码的一部分放入型材，转动长螺丝调节外角码基体与内角码基体之间的距离与门窗型材腔一致，后再多转动一部分使门窗角码与门窗型材过盈配合，然后将门窗型材安装到位，再使用组角机对门窗角部进行再次固定，使门窗型材与门窗角码之间的配合更加稳固。

本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (8)

1.一种门窗角码，包括对应套装成一体的外角码基体（1）和内角码基体（2），其特征在于所述的外角码基体（1）与内角码基体（2）均为中空且一侧敞口的L形腔体，其中：

所述外角码基体（1）的中空腔内设置有螺母柱（5），所述内角码基体（2）上对应所述螺母柱（5）的位置开设有通孔（6），所述的螺母柱（5）上套装有弹簧（4），所述通孔（6）内设置有长螺丝（9）连接所述螺母柱（5）。

2.根据权利要求1所述的门窗角码，其特征在于所述的外角码基体（1）和内角码基体（2）相对应的非敞口侧面都设置有弹簧片槽（7），所述弹簧片槽（7）内安装有可压缩的弹簧片（3）。

3.根据权利要求2所述的门窗角码，其特征在于所述的弹簧片（3）为三边折叠结构，其中间折叠边与一侧折叠边折叠角度为90度，与另一侧折叠边折叠角度小于90度，且小于90度侧折叠边的底端与90度折叠边在同一水平面上，其中弹簧片（3）的90度折叠边通过短螺丝（10）固定于弹簧片槽（7）的底面。

4.根据权利要求1所述的门窗角码，其特征在于所述的外角码基体（1）和内角码基体（2）的L形内壁和外壁上对应设有贯通的半圆槽（8）。

5.根据权利要求2所述的门窗角码，其特征在于所述的内角码基体（2）L形内壁和外壁上对应设有贯通的半圆槽（8），且槽底紧临弹簧片槽（7）槽壁。

6.根据权利要求1所述的门窗角码，其特征在于所述的螺母柱（5）的高度等于或小于外角码基体（1）高度。

7.根据权利要求1所述的门窗角码，其特征在于所述的通孔（6）表面向下凹设有隐藏长螺丝（9）螺头的螺丝头槽（6-1）。

8.根据权利要求1所述的门窗角码，其特征在于所述的螺母柱（5）均匀设置有四个于外角码基体（1）的中空腔内。