CN209429883U - 一种铝合金窗的边框型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝合金窗的边框型材，涉及充电器技术领域，包括底边型材、左侧型材、右侧型材、顶边型材，底边型材水平放置，底边型材中间设有第一玻璃安放槽；左侧型材内侧和右侧型材内侧分别设有相向设置的第一玻璃穿插槽、第二玻璃穿插槽，第一玻璃穿插槽底部和第二玻璃穿插槽底部均与第一玻璃安放槽相连通；顶边型材包括顶边框以及位于顶边框中间的顶心框，顶心框底部中间设有与第一玻璃安放槽相对应的第二玻璃安放槽；顶边型材底部固定设有两个竖直放置的限位柱，各个限位柱的长度大于顶边型材的高度，左侧型材顶部内壁和右侧型材内壁均固定设有与限位柱相配合的限位圈；本实用新型具有易于拆装的优点，以方便玻璃的清洗和更换。

Description

一种铝合金窗的边框型材

技术领域

本实用新型涉及型材技术领域，更具体的，涉及一种铝合金窗的边框型材。

背景技术

窗框上的玻璃在安装固定到窗框上时，现有的最后通常都是采用玻璃胶或者胶条等对玻璃进行固定，在使用时会产生难闻的味道。而且这样会使得玻璃不易拆卸，造成玻璃难于清洗和难于更换。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种铝合金窗的边框型材，具有易于拆装的优点，以方便玻璃的清洗和更换。

为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种铝合金窗的边框型材，包括底边型材、左侧型材、右侧型材、顶边型材，所述底边型材水平放置，所述底边型材包括底边框以及位于所述底边框中间的底心框，所述底心框底部固定于所述底边框底壁，所述底心框顶部中间设有第一玻璃安放槽，所述第一玻璃安放槽沿所述底心框的长度方向设置，所述底边框顶部边缘和所述底心框顶部边缘通过第一连接板固定连接，所述底边框侧壁和所述底心框侧壁之间固定设有多个第一加强柱；所述底边型材一端向上延伸形成所述左侧型材、且所述底边型材另一端向上延伸形成所述右侧型材，所述左侧型材和所述右侧型材均垂直于所述底边型材，所述左侧型材内侧和所述右侧型材内侧分别设有相向设置的第一玻璃穿插槽、第二玻璃穿插槽，所述第一玻璃穿插槽底部和所述第二玻璃穿插槽底部均与所述第一玻璃安放槽相连通；所述顶边型材包括顶边框以及位于所述顶边框中间的顶心框，所述顶心框顶部固定于所述顶边框顶壁，所述顶心框底部中间设有与所述第一玻璃安放槽相对应的第二玻璃安放槽，所述第二玻璃安放槽沿所述顶心框的长度方向设置，所述底边框底部边缘和所述底心框底部边缘通过第二连接板固定连接，所述底边框侧壁和所述底心框侧壁之间固定设有多个第二加强柱；所述顶边型材底部固定设有两个竖直放置的限位柱，两个所述限位柱分别位于所述顶边型材两侧，各个所述限位柱向下延伸、且各个所述限位柱的长度大于所述顶边型材的高度，所述左侧型材顶部内壁和所述右侧型材内壁均固定设有与所述限位柱相配合的限位圈；当所述顶边框与所述左侧型材、所述右侧型材对接时，所述顶边框一侧的限位柱插设于所述左侧型材的所述限位圈内，且所述顶边框另一侧的限位柱插设于所述右侧型材的所述限位圈内，所述第一玻璃穿插槽顶部和所述第二玻璃穿插槽顶部均与所述第二玻璃安放槽相连通。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述限位柱的横截面呈梯形。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一玻璃安放槽、所述第二玻璃安放槽、所述第一玻璃穿插槽和所述第二玻璃穿插槽内均固定设有防护垫。

在本实用新型较佳的技术方案中，多个所述第一加强柱沿所述底边框的长度方向等间距分布，多个所述第二加强柱沿所述顶边框的长度方向等间距分布。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述底边型材外壁、所述左侧型材外壁、所述右侧型材外壁、所述顶边型材外壁均涂有防腐涂料。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种铝合金窗的边框型材，通过将玻璃的两侧分别插入左侧型材的第一玻璃穿插槽、右侧型材的第二玻璃穿插槽中，然后将玻璃从上往下移动直至玻璃进入第一玻璃安放槽中，并且使得玻璃的底部抵合于第一玻璃安放槽槽底，然后将顶边型材两侧的限位柱分别对准左侧型材的限位圈、右侧型材的限位圈，接着将顶边型材从上往下移动直至玻璃进入第二玻璃安放槽中，并且使得玻璃的顶部抵合于第二玻璃安放槽槽底；本实用新型具有易拆装的优点，以方便玻璃的清洗和更换，并且在窗框的玻璃槽内设有防护垫，既起到保护玻璃的作用，又保证了窗框内部的密封性；而通过设置第一加强柱和第二加强柱，大大提高了窗框的表面抗压能力，降低窗框运送过程中被碰坏的几率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种铝合金窗的边框型材的主视图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的一种铝合金窗的边框型材的底边型材俯视图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的一种铝合金窗的边框型材的底边型材剖视图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的一种铝合金窗的边框型材的底边型材横截面剖视图；

图5是本实用新型具体实施方式提供的一种铝合金窗的边框型材的左侧型材俯视图；

图6是本实用新型具体实施方式提供的一种铝合金窗的边框型材的左侧型材右视图；

图7是本实用新型具体实施方式提供的一种铝合金窗的边框型材的右侧型材俯视图；

图8是本实用新型具体实施方式提供的一种铝合金窗的边框型材的右侧型材左视图；

图9是本实用新型具体实施方式提供的一种铝合金窗的边框型材的顶边型材主视图；

图10是本实用新型具体实施方式提供的一种铝合金窗的边框型材的顶边型材仰视图；

图11是本实用新型具体实施方式提供的一种铝合金窗的边框型材的顶边型材剖视图；

图12是本实用新型具体实施方式提供的一种铝合金窗的边框型材的顶边型材横截面剖视图。

图中：

100、底边型材；110、底边框；120、底心框；121、第一玻璃安放槽；200、左侧型材；210、第一玻璃穿插槽；300、右侧型材；310、第二玻璃穿插槽；400、顶边型材；410、顶边框；420、顶心框；421、第二玻璃安放槽；510、第一连接板；520、第二连接板；610、第一加强柱；620、第二加强柱；700、限位柱；710、限位圈；800、防护垫。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图及技术方案作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案，需要说明的是，具体实施方式中的附图仅为示意图，并不对尺寸进行限定，其实际尺寸以实物为准。

如图1～图12所示，包括底边型材100、左侧型材200、右侧型材300、顶边型材400，所述底边型材100水平放置，所述底边型材100包括底边框110以及位于所述底边框110中间的底心框120，所述底心框120底部固定于所述底边框110底壁，所述底心框120顶部中间设有第一玻璃安放槽121，所述第一玻璃安放槽121沿所述底心框120的长度方向设置，所述底边框110顶部边缘和所述底心框120顶部边缘通过第一连接板510固定连接，所述第一连接板510通过焊接或者胶装的方式固定，所述底边框110侧壁和所述底心框120侧壁之间固定设有多个第一加强柱610；所述底边型材100一端向上延伸形成所述左侧型材200、且所述底边型材100另一端向上延伸形成所述右侧型材300，所述左侧型材200和所述右侧型材300均垂直于所述底边型材100，所述左侧型材200内侧和所述右侧型材300内侧分别设有相向设置的第一玻璃穿插槽210、第二玻璃穿插槽310，所述第一玻璃穿插槽210底部和所述第二玻璃穿插槽310底部均与所述第一玻璃安放槽121相连通；所述顶边型材400包括顶边框410以及位于所述顶边框410中间的顶心框420，所述顶心框420顶部固定于所述顶边框410顶壁，所述顶心框420底部中间设有与所述第一玻璃安放槽121相对应的第二玻璃安放槽421，所述第二玻璃安放槽421沿所述顶心框420的长度方向设置，所述底边框110底部边缘和所述底心框120底部边缘通过第二连接板520固定连接，所述第二连接板520通过焊接或者胶装的方式固定，所述底边框110侧壁和所述底心框120侧壁之间固定设有多个第二加强柱620；所述顶边型材400底部固定设有两个竖直放置的限位柱700，所述限位柱700通过焊接的方式固定于所述型材的底部，两个所述限位柱700分别位于所述顶边型材400两侧，各个所述限位柱700向下延伸、且各个所述限位柱700的长度大于所述顶边型材400的高度，所述左侧型材200顶部内壁和所述右侧型材300内壁均固定设有与所述限位柱700相配合的限位圈710，所述限位圈710通过焊接的方式固定到所述左侧型材200顶部内壁或者所述右侧型材300内壁上；当所述顶边框410与所述左侧型材200、所述右侧型材300对接时，所述顶边框410一侧的限位柱700插设于所述左侧型材200的所述限位圈710内，且所述顶边框410另一侧的限位柱700插设于所述右侧型材300的所述限位圈710内，所述第一玻璃穿插槽210顶部和所述第二玻璃穿插槽310顶部均与所述第二玻璃安放槽421相连通。

更具体的说，所述第一玻璃安放槽121、所述第二玻璃安放槽421、所述第一玻璃穿插槽210、所述第二玻璃穿插槽310四个槽组成窗户玻璃的安装槽，使得玻璃的四周均被固定安装于窗框中；所述第一连接板510和所述第二连接板520的作用是防止外来沙尘进入所述底边框110内部和所述顶边框410内部，从而达到保护窗框的作用。

进一步地，所述限位柱700的横截面呈梯形，当所述顶边型材400与所述左侧型材200、所述右侧型材300相对接时，两个所述限位柱700分别插入所述左侧型材200的限位圈710中、所述右侧型材300的限位圈710中，而呈梯形的所述限位柱700可以从多个方位来限制所述顶边型材400发生移动，增强了所述顶边型材400与所述左侧型材200或者所述右侧型材300之间的连接强度。

进一步地，所述第一玻璃安放槽121、所述第二玻璃安放槽421、所述第一玻璃穿插槽210和所述第二玻璃穿插槽310内均固定设有防护垫800，所述防护垫800一方面可以在玻璃放入窗框中时起到缓冲保护作用，避免玻璃直接与各边型材接触，降低玻璃被碰坏的几率；另一方面所述防护垫800起到一定的密封作用，使得各个玻璃槽边缘与外界隔绝，避免了外来沙尘进入窗框内部，造成窗框清洗困难。

进一步地，多个所述第一加强柱610沿所述底边框110的长度方向等间距分布，所述第一加强柱610的作用是加强所述底边框110和所述底心框120之间的连接强度，而均匀分布的所述第一加强柱610，可以大大提高所述底边型材100的外表面承受力，以方便窗框的堆叠放置，也可以降低外来冲击对所述底边框110的破坏；多个所述第二加强柱620沿所述顶边框410的长度方向等间距分布，所述第二加强柱620的作用是加强所述顶边框410和所述顶心框420之间的连接强度，而均匀分布的所述第二加强柱620，可以大大提高所述顶边型材400的外表面承受力，以方便窗框的堆叠放置，也可以降低外来冲击对所述顶边框410的破坏。

进一步地，所述底边型材100外壁、所述左侧型材200外壁、所述右侧型材300外壁、所述顶边型材400外壁均涂有防腐涂料，通过涂覆所述防腐涂料可以提高各个边框型材的耐腐蚀能力，减缓了空气、雨水对边框型材的腐蚀速度，从而延长各个边框型材的使用寿命。

本实用新型提供的一种铝合金窗的边框型材，通过将玻璃的两侧分别插入左侧型材200的第一玻璃穿插槽210、右侧型材300的第二玻璃穿插槽310中，然后将玻璃从上往下移动直至玻璃进入第一玻璃安放槽121中，并且使得玻璃的底部抵合于第一玻璃安放槽121槽底，然后将顶边型材400两侧的限位柱700分别对准左侧型材200的限位圈710、右侧型材300的限位圈710，接着将顶边型材400从上往下移动直至玻璃进入第二玻璃安放槽421中，并且使得玻璃的顶部抵合于第二玻璃安放槽421槽底；本实用新型具有易拆装的优点，以方便玻璃的清洗和更换，并且在窗框的玻璃槽内设有防护垫800，既起到保护玻璃的作用，又保证了窗框内部的密封性；而通过设置第一加强柱610和第二加强柱620，大大提高了窗框的表面抗压能力，降低窗框运送过程中被碰坏的几率。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (5)

1.一种铝合金窗的边框型材，其特征在于：

包括底边型材(100)、左侧型材(200)、右侧型材(300)、顶边型材(400)，所述底边型材(100)水平放置，所述底边型材(100)包括底边框(110)以及位于所述底边框(110)中间的底心框(120)，所述底心框(120)底部固定于所述底边框(110)底壁，所述底心框(120)顶部中间设有第一玻璃安放槽(121)，所述第一玻璃安放槽(121)沿所述底心框(120)的长度方向设置，所述底边框(110)顶部边缘和所述底心框(120)顶部边缘通过第一连接板(510)固定连接，所述底边框(110)侧壁和所述底心框(120)侧壁之间固定设有多个第一加强柱(610)；

所述底边型材(100)一端向上延伸形成所述左侧型材(200)、且所述底边型材(100)另一端向上延伸形成所述右侧型材(300)，所述左侧型材(200)和所述右侧型材(300)均垂直于所述底边型材(100)，所述左侧型材(200)内侧和所述右侧型材(300)内侧分别设有相向设置的第一玻璃穿插槽(210)、第二玻璃穿插槽(310)，所述第一玻璃穿插槽(210)底部和所述第二玻璃穿插槽(310)底部均与所述第一玻璃安放槽(121)相连通；

所述顶边型材(400)包括顶边框(410)以及位于所述顶边框(410)中间的顶心框(420)，所述顶心框(420)顶部固定于所述顶边框(410)顶壁，所述顶心框(420)底部中间设有与所述第一玻璃安放槽(121)相对应的第二玻璃安放槽(421)，所述第二玻璃安放槽(421)沿所述顶心框(420)的长度方向设置，所述底边框(110)底部边缘和所述底心框(120)底部边缘通过第二连接板(520)固定连接，所述底边框(110)侧壁和所述底心框(120)侧壁之间固定设有多个第二加强柱(620)；所述顶边型材(400)底部固定设有两个竖直放置的限位柱(700)，两个所述限位柱(700)分别位于所述顶边型材(400)两侧，各个所述限位柱(700)向下延伸、且各个所述限位柱(700)的长度大于所述顶边型材(400)的高度，所述左侧型材(200)顶部内壁和所述右侧型材(300)内壁均固定设有与所述限位柱(700)相配合的限位圈(710)；

当所述顶边框(410)与所述左侧型材(200)、所述右侧型材(300)对接时，所述顶边框(410)一侧的限位柱(700)插设于所述左侧型材(200)的所述限位圈(710)内，且所述顶边框(410)另一侧的限位柱(700)插设于所述右侧型材(300)的所述限位圈(710)内，所述第一玻璃穿插槽(210)顶部和所述第二玻璃穿插槽(310)顶部均与所述第二玻璃安放槽(421)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金窗的边框型材，其特征在于：

所述限位柱(700)的横截面呈梯形。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金窗的边框型材，其特征在于：

所述第一玻璃安放槽(121)、所述第二玻璃安放槽(421)、所述第一玻璃穿插槽(210)和所述第二玻璃穿插槽(310)内均固定设有防护垫(800)。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金窗的边框型材，其特征在于：

多个所述第一加强柱(610)沿所述底边框(110)的长度方向等间距分布，多个所述第二加强柱(620)沿所述顶边框(410)的长度方向等间距分布。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金窗的边框型材，其特征在于：

所述底边型材(100)外壁、所述左侧型材(200)外壁、所述右侧型材(300)外壁、所述顶边型材(400)外壁均涂有防腐涂料。