CN209429402U - 带暗藏式检修马道的金属屋面系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带暗藏式检修马道的金属屋面系统，包括多个檩条、安装于檩条上且依次连接的多个屋面底板、位于屋面底板上方且依次连接的多个屋面顶板，相邻的两个屋面顶板之间通过锁紧装置固定连接，还包括马道梁及与马道梁固连的马道板，马道梁和马道板均收容于其中一屋面顶板与下方相邻的屋面底板之间且马道板托护该屋面顶板，马道梁与至少部分檩条固连。马道梁和马道板可与马道板顶面上的屋面顶板一起构成可供检修人员通行的检修马道，由于检修马道的主体部件都收容在金属屋面内部，解决了外露式金属屋面检修马道影响建筑美观、造成屋面漏水隐患的弊病，本金属屋面系统具有构造简单、安装方便、安全可靠、建筑美观等优点。

Description

带暗藏式检修马道的金属屋面系统

技术领域

本实用新型属于金属屋面技术领域，具体涉及一种带暗藏式检修马道的金属屋面系统。

背景技术

压型金属屋面系统因其轻质、高强、美观、施工方便等特点在机场、体育场馆、会展中心、工业厂房、仓储、铁路站台雨棚、铁路站房屋面等大型工程中大量运用。金属屋面系统主要有单层金属屋面板系统和双层金属屋面板系统两种形式，单层金属屋面板系统或双层金属屋面板系统顶板的固定方式主要有搭接式、咬合式、直立锁边等形式。

金属屋面系统需定期检查维护，尤其是暴风雪后需清洁屋面和疏通天沟，为避免维护人员在屋面板上长期踩踏对屋面板造成破坏，同时也为给维护人员提供安全可靠的检修通道，金属屋面系统应设置便于检修维护的检修马道。现有的检修马道均采用出屋面外露式做法，通过在屋面板支座上设置夹具或穿屋面板设置立柱方式以便安装马道层结构。出屋面外露式马道会影响建筑美观，同时采用穿屋面板设置检修马道立柱的做法存在一定防水隐患。

实用新型内容

本实用新型实施例涉及一种带暗藏式检修马道的金属屋面系统，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型实施例涉及一种带暗藏式检修马道的金属屋面系统，包括多个檩条、安装于檩条上且依次连接的多个屋面底板、位于屋面底板上方且依次连接的多个屋面顶板，相邻的两个屋面顶板之间通过锁紧装置固定连接，还包括马道梁及与所述马道梁固连的马道板，所述马道梁和所述马道板均收容于其中一所述屋面顶板与下方相邻的所述屋面底板之间且所述马道板托护该屋面顶板，所述马道梁与至少部分檩条固连。

作为实施例之一，所述锁紧装置包括固定连接在所述檩条上的屋面板支座，所述屋面顶板被固定压紧在所述屋面板支座上，所述马道梁包括两个支架梁，两所述支架梁分别与相邻的两个所述屋面板支座紧固连接，所述马道板承托固定在两所述支架梁上。

作为实施例之一，所述支架梁为长度方向与檩条长度方向垂直的通长角钢，所述通长角钢的竖向边板与相邻的所述屋面板支座固连且水平向边板与所述马道板固连。

作为实施例之一，所述通长角钢与所述屋面板支座之间以及所述通长角钢与所述马道板之间均通过螺纹紧固件连接。

作为实施例之一，所述屋面板支座下部呈开口朝下的U型底座且于该U型底座内夹设有通长U型龙骨，所述U型龙骨开口方向朝上且长度方向与所述檩条的长度方向垂直，所述U型龙骨与各所述檩条焊接，所述支架梁、相邻的所述底座以及所述U型龙骨之间通过螺纹紧固件连接在一起。

作为实施例之一，所述屋面底板的端部夹设于相邻的所述U型底座与所述U型龙骨之间。

作为实施例之一，所述锁紧装置还包括支座龙骨和扣盖，所述支座龙骨连接于所述屋面板支座顶部，所述屋面顶板的端部夹设于所述支座龙骨与所述扣盖之间，所述支座龙骨与所述扣盖之间通过紧固螺栓固定压紧所述屋面顶板。

作为实施例之一，所述马道板与对应的所述屋面顶板之间夹设有防电化学腐蚀垫层。

作为实施例之一，所述防电化学腐蚀垫层包括三元乙丙橡胶垫层。

作为实施例之一，由所述马道板托护的所述屋面顶板上设有马道指示标识。

本实用新型实施例至少具有如下有益效果：

本实用新型提供的金属屋面系统，在屋面顶板与屋面底板之间设置马道梁和马道板，可与马道板顶面上的屋面顶板一起构成可供检修人员通行的检修马道，由于检修马道的主体部件都收容在金属屋面内部，解决了外露式金属屋面检修马道影响建筑美观、造成屋面漏水隐患的弊病，本金属屋面系统具有构造简单、安装方便、安全可靠、建筑美观等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的金属屋面系统的整体结构的横剖面示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的金属屋面系统的整体结构的纵剖面示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的金属屋面系统的屋面底板结构示意图；

图4为本实用新型实施例一提供的金属屋面系统的屋面底板结构部分放大图；

图5为本实用新型实施例一提供的金属屋面系统的安装结构示意图；

图6为本实用新型实施例一提供的金属屋面系统的安装结构的部分放大图；

图7为本实用新型实施例二提供的带暗藏式检修马道的横剖面示意图；

图8为本实用新型实施例二提供的带暗藏式检修马道的纵剖面示意图；

图9为本实用新型实施例二提供的马道梁与马道板的安装结构放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1，本实用新型实施例提供一种金属屋面系统，包括多个檩条14、安装于檩条14上且依次连接的多个屋面底板2以及位于屋面底板2上方且依次连接的多个屋面顶板1，相邻的两个屋面顶板1之间通过锁紧装置固定连接。

优选地，上述锁紧装置包括支座龙骨3和扣盖5，所述扣盖5位于所述支座龙骨3上方，所述屋面顶板1的端部夹设于支座龙骨3与扣盖5之间，支座龙骨3与扣盖5之间通过紧固螺栓6固定压紧屋面顶板1，从而将相邻的两个屋面顶板1固定连接起来，该安装结构稳定性非常高，抗风揭性能好。

如图1，所述屋面顶板1与扣盖5之间夹设有橡胶垫片4，可以避免扣盖5与屋面顶板1之间产生电化学腐蚀，同时还能够起到良好的防水效果。所述屋面底板2包括底部平板21以及分别位于底部平板21两端的第一连接部22和第二连接部23，所述第一连接部22和所述第二连接部23均由所述底部平板21的其中一端部弯折延伸形成，每相邻的两个屋面底板2之间均设置有通长U型龙骨8，所述U型龙骨8与所述檩条14的延伸方向垂直，所述U型龙骨8的底部与檩条14的上部采用焊缝连接固定，所述U型龙骨8与相应的所述第一连接部22和所述第二连接部23之间均通过紧固件10从侧面进行固定，连接承载力高，且屋面底板2放置在檩条14上方，不容易被风揭落；此外，紧固件10采用侧面固定的方式，相对于从顶面固定的方式，能够有效减少雨水从紧固件10孔进入屋面底板2内，从而增强了屋面底板2连接处的防水效果。所述支座龙骨3的底部连接有屋面板支座9，所述屋面板支座9的底部与所述U型龙骨3固定。屋面顶板1和屋面顶板2通过U型龙骨8固定在同一组檩条14上，结构简单，抗风揭性能好，且檩条14是外露式的，后期检修维护方便。

作为优选，所述扣盖5边沿处具有向外侧且斜向下延伸的挡边，所述支座龙骨3位于扣盖5的竖直投影内，其在一定程度上有效避免外界雨水经支座龙骨3与扣盖5之间的压紧部位渗入屋面顶板1的下侧。所述屋面顶板1的两端均具有回折段，所述回折段末端与所述挡边的末端平齐。所述扣盖5上方设有盖帽7，所述盖帽7的两端分别具有两个反向弯折的扣接部71，两个所述扣接部71分别勾扣于所述扣盖5的两端，且分别与相应的两个屋面顶板1的端部扣接，所述紧固螺栓6与扣盖5均被罩盖于所述盖帽7内，通过盖帽7的两端分别与两边的两个屋面顶板1的端部扣接，盖帽7与位于盖帽7两边的屋面顶板1组成封闭结构，有效避免了紧固螺栓6处以及屋面顶板1与扣盖5连接处的渗漏，以及雨水对紧固螺栓6的锈蚀，整个屋面不但美观，而且保证了紧固螺栓6的紧固连接作用，且通过盖帽7将扣盖5与屋面顶板1扣接在一起，可提高屋面系统的抗风揭能力。

如图3和图4所示，所述第一连接部22具有第一弯折部，所述第二连接部23具有与所述第一弯折部形状相匹配第二弯折部，相邻的两个屋面底板2之间通过相邻的第一弯折部和第二弯折部搭接固定，相邻的第一弯折部和第二弯折部彼此扣接，易于定位，且具有一定的防水效果。进一步细化所述第一弯折部和所述第二弯折部的结构，所述第一弯折部包括第一竖肋221、自第一竖肋221顶部水平延伸的第一水平段222、自第一水平段222斜向下延伸的第一下斜板223，所述第二弯折部包括自底部平板21端部竖直向上延伸的第二竖肋231、自第二竖肋231顶部水平延伸的第二水平段232、自第二水平段232斜向下延伸的第二下斜板233。所述第二连接部23的第二竖肋231、第二水平段232以及第二下斜板233分别贴合于与该第二连接部23相邻的第一连接部22的第一竖肋221、第一水平段222以及第一下斜板223内侧，从而将相邻的两个屋面底板2扣合搭接在一起，可以很好地起到防水的作用。

如图4所示，进一步地，所述第一连接部22还包括自所述底部平板21的端部竖直向上延伸的下竖板227以及连接所述第一下斜板223与所述下竖板227的连接板。进一步细化所述连接板的结构，所述连接板包括自所述第一下斜板223的底部水平延伸的第三水平段224、自第三水平段224斜向上延伸的上斜板225以及自上斜板225的顶部水平延伸的第四水平段226，所述第四水平段226与所述下竖板227的顶部连接。该连接板结构使得第一连接部22的两边呈对称结构，且于中间形成凹槽，该凹槽可以容纳部分渗漏水并排出，防止水溢出到其他部位，从而起到防水的作用。

如图3和图4所示，进一步地，所述第一连接部22还包括自所述第一竖肋221的底部斜向下延伸的外斜板228，用于在将多个底板2堆叠在一起时起到导引的作用，方便进行堆叠，以便运输。更进一步地，所述底部平板21上设有多条加强肋211，用于增强所述底部平板21的强度，所述加强肋211的截面呈三角，与其两侧的底部平板21之间连续设置。

如图5和图6所示，进一步地，所述U型龙骨8包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述屋面底板2的第二竖肋231贴合于所述U型龙骨8的第一侧壁外侧，下竖板227贴合于所述U型龙骨8的第二侧壁外侧。

如图5和图6所示，进一步地，所述屋面板支座9的底部具有呈倒U型的连接座91，所述连接座91包括相对设置的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板位于所述第一竖肋221外侧，所述第二侧板位于所述下竖板227外侧，从而所述连接座91将所述第一连接部22、所述第二连接部23以及所述U型龙骨8均罩盖于内，结构美观，且具有良好的防水效果。所述第一侧板、所述第一竖肋221、所述第二竖肋231以及所述第一侧壁四者之间通过同一紧固件10固定，从而将第一连接部22和第二连接部23固定在一起，且均固定至相应的所述U型龙骨8上，并且将屋面板支座9固定到相应的所述U型龙骨8上，所述下竖板227、所述第二侧壁以及所述第二侧板三者之间通过同一紧固件10固定，进一步将所述第一连接部22以及屋面板支座9固定至相应的所述U型龙骨8上，增加固定的强度，以增强抗风揭性能。所述紧固件10可采用自攻螺钉或螺栓。通过上述结构将屋面顶板1及屋面底板2均固定到所述U型龙骨8上，实现屋面顶板1及屋面底板2与檩条14的固定。且上述紧固件10均是从侧面进行固定的，相对于从顶面固定的方式，连接承载力高，可以有效提高屋面系统的抗风揭能力，且能够有效减少雨水从紧固件10周围的孔进入屋面底板2内，从而增强了屋面底板2连接处的防水效果。所述第一侧板外侧与所述紧固件10之间以及所述第二侧板外侧与所述紧固件10之间均设有防水垫片11，以增强防水效果；所述第一侧板内侧与所述第一竖肋221之间以及所述第二侧板内侧与所述下竖板227之间均设有钢垫片12，以保证所述连接座91与所述第一连接部22之间贴紧，以提高抗风揭能力。

如图1和图6所示，进一步地，所述屋面顶板1与所述屋面底板2之间填充有保温材料13，用于实现保温效果，所述保温材料13为岩棉或玻璃纤维棉。

实施例二

本实施例提供一种带暗藏式检修马道的金属屋面系统，在上述实施例一所提供的金属屋面系统的基础上进行改进，其还包括暗藏式检修马道，该暗藏式检修马道藏容于屋面顶板1与屋面底板2之间，具体地：

如图7-图9，上述暗藏式检修马道包括马道梁152及与所述马道梁152固连的马道板151，所述马道梁152和所述马道板151均收容于其中一所述屋面顶板1与下方相邻的所述屋面底板2之间且所述马道板151托护该屋面顶板1，所述马道梁152与至少部分檩条14固连，优选为马道梁152是全长梁体，与各檩条14均固连。该屋面顶板1由马道板151托护，即该屋面顶板1敷设在该马道板151上。

本实施例提供的金属屋面系统，在屋面顶板1与屋面底板2之间设置马道梁152和马道板151，可与马道板151顶面上的屋面顶板1一起构成可供检修人员通行的检修马道，由于检修马道的主体部件都收容在金属屋面内部，解决了外露式金属屋面检修马道影响建筑美观、造成屋面漏水隐患的弊病，本金属屋面系统具有构造简单、安装方便、安全可靠、建筑美观等优点。

进一步优选地，由所述马道板151托护的所述屋面顶板1上设有马道指示标识，为检修人员提供指引作用，该马道指示标识可以通过粘贴或涂刷等方式设置在屋面顶板1的顶面上。

进一步优选地，所述马道板151与对应的所述屋面顶板1之间夹设有防电化学腐蚀垫层153，可以防止由于马道板151与屋面顶板1之间金属材料的不同而导致的电化学腐蚀。本实施例中，优选地，所述防电化学腐蚀垫层153包括三元乙丙橡胶垫层153。

接续上述金属屋面系统的结构，上述马道梁152可以是直接固定装配在檩条14上，例如其可以采用工字型梁或箱梁结构，可以通过螺栓等与下方的檩条14固连。本实施例中，采用马道梁152与檩条14间接连接的方式，而基于上述实施例一中设置有屋面板支座9的结构，即锁紧装置包括固定连接在所述檩条14上的屋面板支座9，所述屋面顶板1被固定压紧在所述屋面板支座9上，则，如图7和图9，优选地，设置上述马道梁152包括两个支架梁152，两所述支架梁152分别与相邻的两个所述屋面板支座9紧固连接，所述马道板151承托固定在两所述支架梁152上。该结构的检修马道，仍然贯彻暗藏的技术特点，采用支架梁152与屋面板支座9侧向固定的结构，避免马道梁152与檩条14直接连接造成屋面底板2破损、马道梁152/紧固件154外露等情况，可以提高金属屋面系统的防水性能。

作为优选地实施方式，如图9，上述支架梁152为长度方向与檩条14长度方向垂直的通长角钢152，所述通长角钢152的竖向边板与相邻的所述屋面板支座9固连且水平向边板与所述马道板151固连。两通长角钢152的槽口方向优选为相对，即两块水平向边板均位于两块竖向边板之间。上述通长角钢152的竖向边板与相邻的屋面板支座9的侧壁紧贴固连，例如可以采用焊接方式；然而，优选地方式是通长角钢152与屋面板支座9之间为可拆卸连接，以及通长角钢152与马道板151之间为可拆卸连接，便于屋面系统的安装和维护；即所述通长角钢152与所述屋面板支座9之间以及所述通长角钢152与所述马道板151之间均通过螺纹紧固件154连接，该螺纹紧固件154可以是螺钉、螺栓等常规构件。

进一步优选地，对于上述实施例一中采用屋面板支座9与U型龙骨8配合的结构，即所述屋面板支座9下部呈开口朝下的U型底座且于该U型底座内夹设有通长U型龙骨8，所述U型龙骨8开口方向朝上且长度方向与所述檩条14的长度方向垂直，所述U型龙骨8与各所述檩条14焊接，则，如图9，所述支架梁152、相邻的所述底座以及所述U型龙骨8之间通过螺纹紧固件154连接在一起。该结构的检修马道不影响现有的金属屋面系统的结构布局，不会破坏现有金属屋面系统的防水性能，安装方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带暗藏式检修马道的金属屋面系统，包括多个檩条、安装于檩条上且依次连接的多个屋面底板、位于屋面底板上方且依次连接的多个屋面顶板，相邻的两个屋面顶板之间通过锁紧装置固定连接，其特征在于：还包括马道梁及与所述马道梁固连的马道板，所述马道梁和所述马道板均收容于其中一所述屋面顶板与下方相邻的所述屋面底板之间且所述马道板托护该屋面顶板，所述马道梁与至少部分檩条固连。

2.如权利要求1所述的带暗藏式检修马道的金属屋面系统，其特征在于：所述锁紧装置包括固定连接在所述檩条上的屋面板支座，所述屋面顶板被固定压紧在所述屋面板支座上，所述马道梁包括两个支架梁，两所述支架梁分别与相邻的两个所述屋面板支座紧固连接，所述马道板承托固定在两所述支架梁上。

3.如权利要求2所述的带暗藏式检修马道的金属屋面系统，其特征在于：所述支架梁为长度方向与檩条长度方向垂直的通长角钢，所述通长角钢的竖向边板与相邻的所述屋面板支座固连且水平向边板与所述马道板固连。

4.如权利要求3所述的带暗藏式检修马道的金属屋面系统，其特征在于：所述通长角钢与所述屋面板支座之间以及所述通长角钢与所述马道板之间均通过螺纹紧固件连接。

5.如权利要求2所述的带暗藏式检修马道的金属屋面系统，其特征在于：所述屋面板支座下部呈开口朝下的U型底座且于该U型底座内夹设有通长U型龙骨，所述U型龙骨开口方向朝上且长度方向与所述檩条的长度方向垂直，所述U型龙骨与各所述檩条焊接，所述支架梁、相邻的所述底座以及所述U型龙骨之间通过螺纹紧固件连接在一起。

6.如权利要求5所述的带暗藏式检修马道的金属屋面系统，其特征在于：所述屋面底板的端部夹设于相邻的所述U型底座与所述U型龙骨之间。

7.如权利要求2所述的带暗藏式检修马道的金属屋面系统，其特征在于：所述锁紧装置还包括支座龙骨和扣盖，所述支座龙骨连接于所述屋面板支座顶部，所述屋面顶板的端部夹设于所述支座龙骨与所述扣盖之间，所述支座龙骨与所述扣盖之间通过紧固螺栓固定压紧所述屋面顶板。

8.如权利要求1所述的带暗藏式检修马道的金属屋面系统，其特征在于：所述马道板与对应的所述屋面顶板之间夹设有防电化学腐蚀垫层。

9.如权利要求8所述的带暗藏式检修马道的金属屋面系统，其特征在于：所述防电化学腐蚀垫层包括三元乙丙橡胶垫层。

10.如权利要求1所述的带暗藏式检修马道的金属屋面系统，其特征在于：由所述马道板托护的所述屋面顶板上设有马道指示标识。